聚酰胺單絲及其制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種聚酰胺單絲及其制造方法，其中聚酰胺單絲包括成纖聚合物和金屬粉末，成纖聚合物為聚酰胺，聚酰胺的熔融指數為1.5?8.0g/10min，其中聚酰胺單絲的制造方法，將金屬粉末經粉體添加裝置，直接加入螺桿入口；將金屬粉末按0.1?2.0wt％的比例與熔融指數為1.5?8.0g/10min的聚酰胺同時送入螺桿擠出機熔融；經過噴絲孔擠出后，經過液體冷卻、一級熱水拉伸、二級熱風拉伸、熱定型、卷繞，制成產品，減少了聚酰胺單絲在使用過程中的磨損速度，提高了聚酰胺單絲的耐磨性和使用壽命。
【專利說明】
聚酰胺單絲及其制造方法
技術領域
[0001 ]本公開一般涉及單絲領域，尤其涉及一種聚酰胺單絲及其制造方法。
【背景技術】
[0002]割草線，顧名思義就是用來割草的線，線徑一般為1.0-5.0Omm之間，在國外被稱之為trimmer line。其原始材質為尼龍6、尼龍66或尼龍12切片。
[0003]割草線的制作工藝與單絲基本相似，都屬于切片紡絲，具體步驟有:①制備紡絲熔體(將成纖高聚物切片熔融或由連續聚合制得熔體)；②熔體通過噴絲孔擠出形成熔體細流;③熔體細流冷卻固化形成初生纖維;④初生纖維上油和卷繞。
[0004]聚酰胺材料本身相比于聚酯來說具有較好的耐磨性，作為在園林綠化領域廣泛使用的割草線的主要原料。但是，隨著使用者要求的不斷提高，對割草線的使用壽命提出了更高的要求。提高割草線的耐磨性，從而減少其在使用過程中磨損速度，成為研究開發的重點。
【發明內容】
[0005]鑒于現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種耐磨、使用壽命長的聚酰胺單絲。
[0006]第一方面，本發明的一種聚酰胺單絲，包括成纖聚合物和金屬粉末，成纖聚合物為聚酰胺，聚酰胺的熔融指數為1.5-8.0g/10min。
[0007]優選的，金屬粉末的粒徑為1-100微米，金屬粉末的含量為0.1-2.0wt%。
[0008]優選的，聚酰胺單絲的截面的直徑或者外接圓的直徑為1.0-5.0mm。
[0009]優選的，金屬粉末為鈦、銅、鋁中的任一種或者兩種。
[0010]優選的，聚酰胺單絲的截面為圓形、三角形、正方形、五角星形中的任一種。
[0011]第二方面，本發明的一種聚酰胺單絲的制造方法，
[0012]將金屬粉末經粉體添加裝置，直接加入螺桿入口；
[0013]將金屬粉末按0.1-2.0wt%的比例與熔融指數為1.5-8.0g/10min的聚酰胺同時送入螺桿擠出機恪融；
[0014]經過噴絲孔擠出后，經過液體冷卻、一級熱水拉伸、二級熱風拉伸、熱定型、卷繞，
制成產品。
[0015]優選的，噴絲孔的形狀為圓形、三角形、正方形、五角星形中的任一種。
[0016]優選的，液體冷卻為水冷卻、丙三醇冷卻、聚乙二醇冷卻中的任意一種，液體冷卻的溫度為5-30 °C。
[0017]優選的，聚酰胺單絲的總拉伸倍率為3.8-5.9倍，熱定型的溫度為145_215°C。
[0018]優選的，金屬粉末為鈦、銅、鋁中的任一種或者兩種。
[0019]根據本申請實施例提供的技術方案，減少了聚酰胺單絲在使用過程中的磨損速度，提高了聚酰胺單絲的耐磨性和使用壽命。
【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0021]圖1為本發明的實施例的聚酰胺單絲的截面為圓形的示意圖；
[0022]圖2為本發明的實施例的聚酰胺單絲的截面為三角形的示意圖；
[0023]圖3為本發明的實施例的聚酰胺單絲的截面為正方形的示意圖；
[0024]圖4為本發明的實施例的聚酰胺單絲的截面為五角星形的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
[0027]本發明的實施例的聚酰胺單絲，包括成纖聚合物和金屬粉末，成纖聚合物為聚酰胺，聚酰胺的熔融指數為I.5-8.0g/10min。
[0028]進一步，金屬粉末的粒徑為1-100微米，金屬粉末的含量為0.1-2.0wt%。
[0029]進一步，聚酰胺單絲的截面的直徑或者外接圓的直徑為1.0-5.0mm。
[0030]進一步，金屬粉末為鈦、銅、鋁中的任一種或者兩種。
[0031]進一步，聚酰胺單絲的截面為圓形、三角形、正方形、五角星形中的任一種。
[0032]本發明的實施例的聚酰胺單絲的制造方法，
[0033]將金屬粉末經粉體添加裝置，直接加入螺桿入口；
[0034]將金屬粉末按0.1-2.0wt%的比例與熔融指數為1.5-8.0g/10min的聚酰胺同時送入螺桿擠出機恪融；
[0035]經過噴絲孔擠出后，經過液體冷卻、一級熱水拉伸、二級熱風拉伸、熱定型、卷繞，
制成產品。
[0036]進一步，噴絲孔的形狀為圓形、三角形、正方形、五角星形中的任一種。
[0037]進一步，液體冷卻為水冷卻、丙三醇冷卻、聚乙二醇冷卻中的任意一種，液體冷卻的溫度為5-30 °C。
[0038]進一步，聚酰胺單絲的總拉伸倍率為3.8-5.9倍，熱定型的溫度為145-215°C。
[0039]進一步，金屬粉末為鈦、銅、鋁中的任一種或者兩種。
[0040]根據本申請實施例提供的技術方案，減少了聚酰胺單絲在使用過程中的磨損速度，提高了聚酰胺單絲的耐磨性和使用壽命。
[0041 ] 實施例一
[0042]參考圖1至圖4，將粒徑為I微米的鈦粉末通過粉體添加裝置，按0.1wt%的比例，計量加入螺桿進料口，同時將熔融指數為1.5g/10min(測試溫度265°C，荷重:2.16kg)的聚酰胺，通過主料倉加入螺桿熔融，經過三角形的噴絲孔擠出，再通過溫度為8°C的冷卻水冷卻，總拉伸倍率為4倍，制得外觀直徑為2.0mm的三角形聚酰胺單絲。
[0043]實施例二
[0044]將粒徑為10微米的鋁粉末通過粉體添加裝置，按lwt%的比例，計量加入螺桿進料口，同時將熔融指數為5g/1min (測試溫度265 °C，荷重:2.16kg)的聚酰胺，通過主料倉加入螺桿熔融，經過正方形的噴絲孔擠出，再通過溫度為8°C的冷卻水冷卻，總拉伸倍率為4倍，制得邊長為2.0mm的正方形聚酰胺單絲。
[0045]實施例三
[0046]將粒徑為80微米的銅粉末通過粉體添加裝置，按1.5wt%的比例，計量加入螺桿進料口，同時將熔融指數為7.8g/10min(測試溫度265°C，荷重:2.16kg)的聚酰胺，通過主料倉加入螺桿熔融，經過五角星形的噴絲孔擠出，再通過溫度為8°C的冷卻水冷卻，總拉伸倍率為4倍，制得外觀直徑為2.0mm的五角星形聚酰胺單絲。
[0047]實施例四
[0048]將粒徑為80微米的銅粉末通過粉體添加裝置，按1.5wt%的比例，計量加入螺桿進料口，同時將熔融指數為7.8g/10min(測試溫度265°C，荷重:2.16kg)的聚酰胺，通過主料倉加入螺桿熔融，經過圓形的噴絲孔擠出，再通過溫度為8°C的冷卻水冷卻，總拉伸倍率為4倍，制得外觀直徑為2.0mm的圓形聚酰胺單絲。
[0049]實施例五
[0050]將粒徑為70微米的銅粉末通過粉體添加裝置，按1.5wt%的比例，計量加入螺桿進料口，同時將熔融指數為7.8g/10min(測試溫度265°C，荷重:2.16kg)的聚酰胺，通過主料倉加入螺桿熔融，經過圓形的噴絲孔擠出，再通過溫度為8°C的冷卻水冷卻，總拉伸倍率為4倍，制得外觀直徑為2.0mm的圓形聚酰胺單絲。
[0051 ]實施例六
[0052]將粒徑為100微米的銅粉末通過粉體添加裝置，按2wt%的比例，計量加入螺桿進料口，同時將熔融指數為88/101^11(測試溫度265°(:，荷重:2.161^)的聚酰胺，通過主料倉加入螺桿熔融，經過圓形的噴絲孔擠出，再通過溫度為20°C的冷卻水冷卻，總拉伸倍率為5倍，制得外觀直徑為2.0mm的圓形聚酰胺單絲。
[0053]實施例七
[0054]將粒徑為100微米的銅粉末通過粉體添加裝置，按2wt%的比例，計量加入螺桿進料口，同時將熔融指數為88/101^11(測試溫度265°(:，荷重:2.161^)的聚酰胺，通過主料倉加入螺桿熔融，經過正方形的噴絲孔擠出，再通過溫度為30°C的冷卻水冷卻，總拉伸倍率為5.9倍，制得外觀直徑為2.0mm的正方形聚酰胺單絲。
[0055]實施例八
[0056]將粒徑為100微米的銅粉末通過粉體添加裝置，按2wt%的比例，計量加入螺桿進料口，同時將熔融指數為88/101^11(測試溫度265°(:，荷重:2.161^)的聚酰胺，通過主料倉加入螺桿熔融，經過五角星形的噴絲孔擠出，再通過溫度為30°C的冷卻水冷卻，總拉伸倍率為5.9倍，制得外觀直徑為2.0mm的五角星形聚酰胺單絲。
[0057]以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。
【主權項】
1.一種聚酰胺單絲，其特征在于，包括成纖聚合物和金屬粉末，所述成纖聚合物為聚酰胺，所述聚酰胺的熔融指數為1.5-8.0g/10min。2.根據權利要求1所述的聚酰胺單絲，其特征在于，所述金屬粉末的粒徑為1-100微米，所述金屬粉末的含量為0.1-2.0wt%。3.根據權利要求1所述的聚酰胺單絲，其特征在于，所述聚酰胺單絲的截面的直徑或者外接圓的直徑為1.0-5.0mm。4.根據權利要求1所述的聚酰胺單絲，其特征在于，所述金屬粉末為鈦、銅、鋁中的任一種或者兩種。5.根據權利要求1所述的聚酰胺單絲，其特征在于，所述聚酰胺單絲的截面為圓形、三角形、正方形、五角星形中的任一種。6.一種聚酰胺單絲的制造方法，其特征在于， 將金屬粉末經粉體添加裝置，直接加入螺桿入口 ； 將所述金屬粉末按0.1-2.0wt%的比例與恪融指數為1.5-8.0g/1Omin的聚酰胺同時送入螺桿擠出機恪融； 經過噴絲孔擠出后，經過液體冷卻、一級熱水拉伸、二級熱風拉伸、熱定型、卷繞，制成成品。7.根據權利要求6所述的聚酰胺單絲的制造方法，其特征在于，所述噴絲孔的形狀為圓形、三角形、正方形、五角星形中的任一種。8.根據權利要求6所述的聚酰胺單絲的制造方法，其特征在于，所述液體冷卻為水冷卻、丙三醇冷卻、聚乙二醇冷卻中的任意一種，所述液體冷卻的溫度為5-300C。9.根據權利要求6所述的聚酰胺單絲的制造方法，其特征在于，所述聚酰胺單絲的總拉伸倍率為3.8-5.9倍，所述熱定型的溫度為145-215 °C。10.根據權利要求6所述的聚酰胺單絲的制造方法，其特征在于，所述金屬粉末為鈦、銅、鋁中的任一種或者兩種。
【文檔編號】D01F6/90GK105970335SQ201610497976
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】馬海燕
【申請人】馬海燕