一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維及其制造方法
【專利摘要】一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維及其制造方法，屬于紡織技術領域。一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維，包括纖維本體，其特征在于：所述的纖維本體包括液化鈦母粒和丙綸切片經熔融混合的二種物質組份。其制造方法，其特征在于：它由液化鈦母粒和丙綸切片按照2~10:90~98的重量比混合攪拌均勻，投入干燥機加熱干燥25~35分鐘，然后經由螺桿擠出機熔融混合后送至紡織箱體，由紡織箱體上的計量泵精確計量，傳送到紡織組件進行紡絲制造。本發明能將鈦金屬有機融入丙綸纖維中，使丙綸纖維具有殺菌消臭等功效；其制造方法解決了在添加了液化鈦母粒后，丙綸切片和液化鈦熔融后流體內的機械雜質增大，可紡性大幅降低的難題。
【專利說明】
一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維及其制造方法
技術領域
[0001]本發明屬于紡織技術領域，具涉及一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維及其制造方法。 【背景技術】
[0002]鈦在常溫下極其穩定，不會發生變化，鈦本身無毒，對人體無過敏反應，所以鈦被稱為最親近人體的金屬，對人體最安全的元素。研究發現鈦不僅安全，而且還有增加人體免疫能力，調節人體血糖、血壓、血脂，殺菌消臭等諸多功效。為此，人們提出了將鈦應用到服裝面料上的技術方案，如日本將鈦材經過特殊的液化處理溶入水中，再將纖維布浸泡其中使其纖維吸附鈦的微粒，最終制成面料。但纖維吸附鈦的微粒其二者的結合力有限，它經不起反復的洗滌。因此人們希望能將鈦元素在制造布料纖維時就能將其二者有機結合成一體，用其紡織出的布面料鈦元素能經得起反復的洗滌而不脫落。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是要克服現有技術的不足，提供一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維及其制造方法，其鈦丙綸纖維能將鈦金屬有機融入丙綸纖維中，使丙綸纖維具有殺菌消臭等功效;其制造方法解決了在添加了液化鈦母粒后，丙綸切片和液化鈦熔融后流體內的機械雜質增大，可紡性大幅降低，無法生產出成品液化鈦丙綸纖維的難題，克服了了鈦丙綸纖維生產過程中，由于熔體的彈性能過大，熔體經噴絲板微孔噴出板面時膨化系數過大，造成絲條破裂，不能正常連續生產成品鈦丙綸纖維的弊病。
[0004]上述的發明目的是通過以下技術方案實現的，一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維，包括纖維本體，其要點在于:所述的纖維本體包括液化鈦母粒和丙綸切片經熔融混合的二種物質組份。
[0005]作為優先，所述的纖維本體包括液化鈦母粒和丙綸切片經熔融混合的二種物質組份的重量比為2?10: 90?98。
[0006]作為優先，所述的液化鈦母粒是將液化鈦粉末和丙綸切片粉末按8?40: 60?92重量比例攪拌均勻，經螺桿擠出機熔融加工制造得到。
[0007]—種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維的制造方法，其要點在于:它由液化鈦母粒和丙綸切片按照2?10: 90?98的重量比混合攪拌均勻，投入干燥機加熱干燥25?35分鐘，然后經由螺桿擠出機熔融混合后送至紡織箱體，由紡織箱體上的計量栗精確計量，傳送到紡織組件進行紡絲制造。
[0008]作為優先，所述的液化鈦母粒由液化鈦粉末和丙綸切片粉末按照8?40: 60?92的重量比混合攪拌均勻，經螺桿擠出機熔融加工而成。
[0009]作為優先，丙綸切片與液化鈦母粒干燥后含水率:650ug/g?700ug/g;螺桿擠出機的長徑比:31:1;螺桿擠出機的溫度分5個區段，從進口至出口分別為:一區段 170°?185°C;二區段245° ?255°C;三區段255°?265°C;四區段255°?265°C ;五區段250?255°C;紡絲箱體溫度:250° C ± 0.5 °C ;紡絲壓力:13?15Mpa;卷取速度:2000?2300m/Min;過濾金屬砂:60?100目；七層過濾網按如下目數排列:50?100目、250?350目、450?500目、450?500目、450?500 目、250~350 目、50?100 目；噴絲板微孔長徑比:8:1。
[0010]作為優先，所述的鈦丙綸纖維其DTY即拉伸變形絲的制造方法如下:鈦丙綸纖維在平衡室內放置68?76小時，以平衡消除鈦丙綸纖維內的內應力，經過68?76小時平衡后的鈦丙綸纖維就可以進入拉伸變形工序，它由加彈機絲道經一羅拉進入上熱箱加溫，從上熱箱出來的絲再喂入假捻器進行假捻變型，使絲束蓬松具有一定的彈性，上熱箱與假捻器之間的牽伸比為1:1.2?1.8;從假捻器導出摩擦盤出來的假捻絲經二羅拉進入下熱箱進行定型， 經定型后的絲條不再回縮;從下熱箱出來的絲束經三羅拉傳至油輥上油后經錠子卷繞成型，即制得成品鈦丙綸纖維DTY即拉伸變形絲；以上上熱箱溫度:95?105° C，下熱箱溫度:90? 100° C，牽伸比:1:1.3?1.5，一羅拉轉速:430?470M/Min，二羅拉轉速:450?500M/Min，三羅拉轉速460?500M/Min，錠位卷裝速度440?480m/min，鈦丙綸纖維拉伸變形絲含油率:3.5 土 0.5%〇
[0011]本發明的有益效果在于:鈦丙綸纖維使鈦功能性保健紡織品的生產成為現實，由于鈦丙綸纖維內有鈦離子，它可以產生電場的不均衡，能使細菌的胞膜新陳代謝受阻，進而造成細菌死亡，因此具有優異的抗菌功效;且鈦離子有極強的吸附空氣中細菌和有機氣體的特性，并且能快速分解有機氣體，使纖維產生自潔功效，消除異味;另外，鈦元素針對人體恒溫常產生高效能紫外線以及自然能力負離子。其制造方法解決了在添加了液化鈦母粒后，丙綸切片和液化鈦熔融后流體內的機械雜質增大，可紡性大幅降低，無法生產出成品液化鈦丙綸纖維的難題，克服了了鈦丙綸纖維生產過程中，由于熔體的彈性能過大，熔體經噴絲板微孔噴出板面時膨化系數過大，造成絲條破裂，不能正常連續生產成品鈦丙綸纖維的弊病。【附圖說明】
[0012]圖1:采用本發明織造的襪子的負離子檢測報告；圖2:采用本發明織造的襪子的抗菌性能檢測報告；圖3:采用本發明織造的襪子的鈦含量檢測報告。【具體實施方式】
[0013]以下結合1 一 3所表示的實施例對本發明作進一步描述。
[0014]—種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維，包括纖維本體，所述的纖維本體包括液化鈦母粒和丙綸切片經熔融混合的二種物質組份;所述的纖維本體包括液化鈦母粒和丙綸切片經熔融混合的二種物質組份的重量比為5: 95,所述的液化鈦母粒是將液化鈦粉末和丙綸切片粉末按15: 75重量比例攪拌均勻，經螺桿擠出機熔融加工制造得到。
[0015]上述實施例一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維的制造方法，它由液化鈦母粒和丙綸切片按照5: 95的重量比混合攪拌均勻，投入干燥機加熱干燥30分鐘，然后經由螺桿擠出機熔融混合后送至紡織箱體，由紡織箱體上的計量栗精確計量，傳送到紡織組件進行紡絲制造；所述的液化鈦母粒由液化鈦粉末和丙綸切片粉末按照15: 75的重量比混合攪拌均勻，經螺桿擠出機熔融加工而成；丙綸切片與液化鈦母粒干燥后含水率:680ug/g;螺桿擠出機的長徑比:31:1;螺桿擠出機的溫度分5個區段，從進口至出口分別為:一區段 170°C;二區段245°C;三區段255°C;四區段255°C;五區段250°C;紡絲箱體溫度:250° C ± 0.5 °C ;紡絲壓力:13Mpa;卷取速度:2000m/Min;過濾金屬砂:80目；七層過濾網按如下目數排列:50目、250目、450目、450目、450目、250目、50目；噴絲板微孔長徑比:8:1。[〇〇16]所述的鈦丙綸纖維其DTY即拉伸變形絲的制造方法如下:鈦丙綸纖維在平衡室內放置72小時，以平衡消除鈦丙綸纖維內的內應力，經過72小時平衡后的鈦丙綸纖維就可以進入拉伸變形工序，它由加彈機絲道經一羅拉進入上熱箱加溫，從上熱箱出來的絲再喂入假捻器進行假捻變型，使絲束蓬松具有一定的彈性，上熱箱與假捻器之間的牽伸比為1: 1.5;從假捻器導出摩擦盤出來的假捻絲經二羅拉進入下熱箱進行定型，經定型后的絲條不再回縮;從下熱箱出來的絲束經三羅拉傳至油輥上油后經錠子卷繞成型，即制得成品鈦丙綸纖維低彈絲；以上上熱箱溫度:l〇〇°C，下熱箱溫度:95°C，牽伸比:1:1.5,一羅拉轉速: 300M/Min，二羅拉轉速:450M/Min，三羅拉轉速460M/Min，錠位卷裝速度450m/min，鈦丙綸纖維其拉伸變形絲含油率:3.5%。
[0017]圖1-3是用上述實施例的鈦丙綸纖維拉伸變形絲織造的襪子的檢測報告。
【主權項】
1.一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維，包括纖維本體，其特征在于:所述的纖維本體包括液 化鈦母粒和丙綸切片經熔融混合的二種物質組份。2.根據權利要求1所述的一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維，其特征在于:所述的纖維本體 包括液化鈦母粒和丙綸切片經熔融混合的二種物質組份的重量比為2?10: 90?98。3.根據權利要求1或2所述的一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維，其特征在于:所述的液化 鈦母粒是將液化鈦粉末和丙綸切片粉末按8?40: 60?92重量比例攪拌均勻，經螺桿擠出機 熔融加工制造得到。4.一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維的制造方法，其特征在于:它由液化鈦母粒和丙綸切 片按照2?10: 90?98的重量比混合攪拌均勻，投入干燥機加熱干燥25?35分鐘，然后經由螺 桿擠出機熔融混合后送至紡織箱體，由紡織箱體上的計量栗精確計量，傳送到紡織組件進 行紡絲制造。5.根據權利要求4所述的一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維的制造方法，其特征在于:所述 的液化鈦母粒由液化鈦粉末和丙綸切片粉末按照8?40: 60?92的重量比混合攪拌均勻，經 螺桿擠出機熔融加工而成。6.根據權利要求4所述的一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維的制造方法，其特征在于:丙綸 切片與液化鈦母粒干燥后含水率:600ug/g?950ug/g;螺桿擠出機的長徑比:30?31:1;螺桿擠出機的溫度分5個區段，從進口至出口分別為:一區段 170°?185°C;二區段245° ?255°C;三區段255°?265°C ;四區段255°?265°C;五區段250?255°C;紡絲箱體溫度:250° C ± 0.5 °C ;紡絲壓力:13?15Mpa;卷取速度:2000?2300m/Min;過濾金屬砂:60?100目；七層過濾網按如下目數排列:50?100目、250?350目、450?500目、450?500目、450?500 目、250~350 目、50?100 目；噴絲板微孔長徑比:6?8:1。7.根據權利要求5所述的一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維的制造方法，其特征在于:丙綸 切片與液化鈦母粒干燥后含水率:650ug/g?700ug/g;螺桿擠出機的長徑比:30?31:1;螺桿擠出機的溫度分5個區段，從進口至出口分別為:一區段 170°?185°C;二區段245° ?255°C;三區段255°?265°C ;四區段255°?265°C;五區段250°O255°C;紡絲箱體溫度:250° C ± 0.5 °C ;紡絲壓力:13?15Mpa;卷取速度:2000?2300m/Min;過濾金屬砂:60?100目；七層過濾網按如下目數排列:50?100目、250?350目、450?500目、450?500目、450?500 目、250~350 目、50?100 目；噴絲板微孔長徑比:6?8:1。8.根據權利要求6所述的一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維的制造方法，其特征在于:所述 的鈦丙綸纖維其DTY即拉伸變形絲的制造方法如下:鈦丙綸纖維在平衡室內放置68?76小 時，以平衡消除鈦丙綸纖維內的內應力，經過68?76小時平衡后的鈦丙綸纖維就可以進入拉 伸變形工序，它由加彈機絲道經一羅拉進入上熱箱加溫，從上熱箱出來的絲再喂入假捻器 進行假捻變型，使絲束蓬松具有一定的彈性，上熱箱與假捻器之間的牽伸比為1:1.2?1.8; 從假捻器導出摩擦盤出來的假捻絲經二羅拉進入下熱箱進行定型，經定型后的絲條不再回 縮;從下熱箱出來的絲束經三羅拉傳至油輥上油后經錠子卷繞成型，即制得成品鈦丙綸纖 維DTY即拉伸變形絲；以上上熱箱溫度:95?105° C，下熱箱溫度:90?100° C，牽伸比:1:1.3? 1.5，一羅拉轉速:430?470M/Min，二羅拉轉速:450?500M/Min，三羅拉轉速460?500M/Min，錠 位卷裝速度440?480m/min，鈦丙綸纖維拉伸變形絲含油率:3.5 ± 0.5%。9.根據權利要求7所述的一種可殺菌消臭的鈦丙綸纖維的制造方法，其特征在于:所述 的鈦丙綸纖維其DTY即拉伸變形絲的制造方法如下:鈦丙綸纖維在平衡室內放置68?76小 時，以平衡消除鈦丙綸纖維內的內應力，經過68?76小時平衡后的鈦丙綸纖維就可以進入拉 伸變形工序，它由加彈機絲道經一羅拉進入上熱箱加溫，從上熱箱出來的絲再喂入假捻器 進行假捻變型，使絲束蓬松具有一定的彈性，上熱箱與假捻器之間的牽伸比為1:1.2?1.8; 從假捻器導出摩擦盤出來的假捻絲經二羅拉進入下熱箱進行定型，經定型后的絲條不再回 縮;從下熱箱出來的絲束經三羅拉傳至油輥上油后經錠子卷繞成型，即制得成品鈦丙綸纖 維DTY即拉伸變形絲；以上上熱箱溫度:95?105° C，下熱箱溫度:90?100° C，牽伸比:1:1.3? 1.5，一羅拉轉速:430?470M/Min，二羅拉轉速:450?500M/Min，三羅拉轉速460?500M/Min，錠 位卷裝速度440?480m/min，鈦丙綸纖維拉伸變形絲含油率:3.5 ± 0.5%。
【文檔編號】D01D1/10GK105970332SQ201610503263
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】丁陽陽
【申請人】上海偌熠實業有限公司