紡前著色中空fdy單絲的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種紡前著色中空FDY單絲的生產方法，包括下述步驟：將PET切片預結晶干燥，干燥至切片含水量不超過30ppm；將色母粒投入母粒干燥釜中進行干燥；將PET切片和色母粒采用體積計量方式計量混合，色母粒和PRT切片的計量盤片的轉速比為1:32；調整螺桿擠壓各區溫度在275~285℃之間，紡絲溫度控制在280~285℃，采用聯苯蒸汽加熱保溫，聯苯蒸汽溫度控制在280~283℃；采用冷卻側吹風的方式對絲束進行冷卻，側吹風溫度控制在19~25℃，相對濕度控制在70~90%，側吹風風速為0.4~0.5m/min，風壓控制在500~550Pa;采用油輪定量將油劑對絲束進行上油，油輪轉速控制在20HZ；將上油后的絲束進行拉伸定型，后進入卷繞機卷裝成形。本發明得到的纖維在紡出時即已染色，纖維色彩鮮艷、光亮，手感豐盈。
【專利說明】
紡前著色中空FDY單絲的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及纖維生產技術領域，特別是涉及一種紡前著色中空FDY單絲的生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的不斷發展，滿足人們不同需要的紡織品面料層出不窮，以滿足消費者的需求，在人們的日常生活中起著越來越重要的作用。
[0003]由于聚酯纖維往往在使用的過程中，吸濕性比較差，且同時具有容易聚集靜電、易起球、染色度差、手感差等缺點，從而影響纖維的使用壽命，纖維的質量下降。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種紡前著色中空roY單絲的生產方法，得到的纖維在紡出時即已染色，纖維色彩鮮艷、光亮，手感豐盈。
[0005 ]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:
提供一種紡前著色中空FDY單絲的生產方法，包括下述步驟:
1)預結晶，將PET切片預結晶干燥，預結晶溫度為168?173°C，干燥溫度為178?192°C，預結晶時間為8?30min，干燥至切片含水量不超過30ppm ；
2)干燥，將色母粒投入母粒干燥釜中進行干燥，干燥溫度控制在118?122°C，調整粒位不超過色母粒干燥釜高度的70%，保證色母粒在干燥釜中停留時間不少于72h;
3)混合，將步驟I)所得的PET切片和步驟2)所得的色母粒采用體積計量方式計量混合，色母粒和PRT切片的計量盤片的轉速比為1:32;
4)紡絲，調整螺桿擠壓各區溫度在275?285°C之間，紡絲溫度控制在280?285°C，采用聯苯蒸汽加熱保溫，聯苯蒸汽溫度控制在280?283 °C ；
5)冷卻，采用冷卻側吹風的方式對絲束進行冷卻，側吹風溫度控制在19?25°C，相對濕度控制在70?90%，側吹風風速為0.4-0.5m/min，風壓控制在500?550Pa;
6)上油，采用油輪定量將油劑對絲束進行上油，油輪轉速控制在20HZ;
7)后處理，將上油后的絲束進行拉伸定型，后進入卷繞機卷裝成形，拉伸溫度控制在88?93°C，定型溫度控制在128?132°C，卷繞速度為4500m/min。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，在步驟4)中，紡絲組件直徑選擇為100?120mm，紡絲組件初壓控制在12?14MPa，噴絲板孔數為30個，噴絲孔直徑為0.25mm。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，在步驟5)中，在夏季，側吹風溫度控制在19?23°C，相對濕度控制在80?90%，在冬季，側吹風溫度控制在21?25°C，相對濕度控制在70?80%。
[0008]本發明的有益效果是:本發明紡前著色中空Π)Υ單絲的生產方法，紡絲之前加入高色牢度著色母粒，并且精確計量，因此纖維在紡出時即已完成染色，且同批內的纖維幾乎無色差，生產過程無廢水、廢棄、廢渣的產生，本發明是一種對環境友好的高日曬牢度綠色纖維的生產方法。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]一種紡前著色中空Π)Υ單絲的生產方法，包括下述步驟:
1)預結晶，將PET切片預結晶干燥，預結晶溫度為170°C，干燥溫度為180°C，預結晶時間為8?30min，干燥至切片含水量不超過30ppm ；
2)干燥，將色母粒投入母粒干燥釜中進行干燥，干燥溫度控制在120°C，調整粒位不超過色母粒干燥釜高度的70%，保證色母粒在干燥釜中停留時間不少于72h;
3)混合，將步驟I)所得的PET切片和步驟2)所得的色母粒采用體積計量方式計量混合，色母粒和PRT切片的計量盤片的轉速比為1:32;
4)紡絲，調整螺桿擠壓各區溫度在275?285°C之間，紡絲溫度控制在280?285°C，采用聯苯蒸汽加熱保溫，聯苯蒸汽溫度控制在280?283°C，紡絲組件直徑選擇為10mm，紡絲組件初壓控制在12?14MPa，噴絲板孔數為30個，噴絲孔直徑為0.25mm ；
5)冷卻，采用冷卻側吹風的方式對絲束進行冷卻，在夏季，側吹風溫度控制在19?23°C，相對濕度控制在80?90%，在冬季，側吹風溫度控制在21?25°C，相對濕度控制在70?80%，側吹風風速為0.4~0.5m/min，風壓控制在500?550Pa;
6)上油，采用油輪定量將油劑對絲束進行上油，油輪轉速控制在20HZ;
7)后處理，將上油后的絲束進行拉伸定型，后進入卷繞機卷裝成形，拉伸溫度控制在88?93°C，定型溫度控制在128?132°C，卷繞速度為4500m/min。
[0011]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種紡前著色中空FDY單絲的生產方法，其特征在于，包括下述步驟: I)預結晶，將PET切片預結晶干燥，預結晶溫度為168?173°C，干燥溫度為178?192°C，預結晶時間為8?30min，干燥至切片含水量不超過30ppm ； 2 )干燥，將色母粒投入母粒干燥釜中進行干燥，干燥溫度控制在118?122 °C，調整粒位不超過色母粒干燥釜高度的70%，保證色母粒在干燥釜中停留時間不少于72h; 3)混合，將步驟I)所得的PET切片和步驟2)所得的色母粒采用體積計量方式計量混合，色母粒和PRT切片的計量盤片的轉速比為1:32; 4)紡絲，調整螺桿擠壓各區溫度在275?285°C之間，紡絲溫度控制在280?285°C，采用聯苯蒸汽加熱保溫，聯苯蒸汽溫度控制在280?283 °C ； 5)冷卻，采用冷卻側吹風的方式對絲束進行冷卻，側吹風溫度控制在19?25°C，相對濕度控制在70?90%，側吹風風速為0.4-0.5m/min，風壓控制在500?550Pa; 6)上油，采用油輪定量將油劑對絲束進行上油，油輪轉速控制在20HZ; 7)后處理，將上油后的絲束進行拉伸定型，后進入卷繞機卷裝成形，拉伸溫度控制在88?93°C，定型溫度控制在128?132°C，卷繞速度為4500m/min。2.根據權利要求1所述的紡前著色中空Π)Υ單絲的生產方法，其特征在于，在步驟4)中，紡絲組件直徑選擇為100?120mm，紡絲組件初壓控制在12?14MPa，噴絲板孔數為30個，噴絲孔直徑為0.25mm。3.根據權利要求1所述的紡前著色中空Π)Υ單絲的生產方法，其特征在于，在步驟5)中，在夏季，側吹風溫度控制在19?23 °C，相對濕度控制在80?90%，在冬季，側吹風溫度控制在21?25°C，相對濕度控制在70?80%。
【文檔編號】D01D10/02GK105951188SQ201610418157
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】張偉
【申請人】江蘇協盛化纖有限公司