混紡面料的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種混紡面料的生產工藝，這種混紡面料的生產工藝生產出來的混紡面料可以使面料同時染色，縮短了染色工藝的時間，降低了染色成本；同時干燥性測試短時間內可以完成，測試結果快速及時，有利于企業對吸水性面料生產和技術把關，測試方法簡單實用，不需要配置專門的檢測設備，測試成本低。
【專利說明】
混紡面料的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種混紡面料的生產工藝，屬于服裝面料技術領域。
【背景技術】
[0002]不同材料的混紡織物需要使各組分獲得基本相同的顏色，減小色差，才能得到高質量的產品。目前對混紡面料的染色，通常采用的方法是對面料分別染色，染成相同染色的色紗后，經混紡獲得同色性較好的混紡面料;或者是將混紡坯布多次套染來獲得同色性好的混紡面料。然而不論采用哪種方法，其過程都很復雜，生產成本較高。
[0003]同時，由于毛織物具有拒水性，水份無法進行面料內部，吸水的多少將直接影響測試結果的正確性，所以以往的毛織物都不對其干燥性能進行測試，也就不能保證毛織物的排濕性能。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種可以縮短染色時間，降低染色成本的混紡面料的生產工藝。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
一種混紡面料的生產工藝，這種工藝的具體步驟如下:
1)選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米;防透明滌綸在經紗與瑋紗中的重量百分比含量為30;
3 )經水洗、皂洗，得到同色的混紡面料；
4)對毛織物的干燥性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cmX 20cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復洗滌兩次。
[0006]步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土3%的環境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；
步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘；
步驟五:將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復浸前重量為止；
步驟六:記錄試樣恢復浸前重量的時間，即為面料自然干燥時間。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
這種混紡面料的生產工藝生產出來的混紡面料可以使面料同時染色，縮短了染色工藝的時間，降低了染色成本；同時干燥性測試短時間內可以完成，測試結果快速及時，有利于企業對吸水性面料生產和技術把關，測試方法簡單實用，不需要配置專門的檢測設備，測試成本低。
【具體實施方式】
[0008]本發明涉及一種混紡面料的生產工藝，具體步驟如下:
1)選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米;防透明滌綸在經紗與瑋紗中的重量百分比含量為30;
3 )經水洗、皂洗，得到同色的混紡面料；
4)對毛織物的干燥性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cmX 20cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復洗滌兩次。
[0009]步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2°C，濕度65 土3%的環境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；
步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘；
步驟五:將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復浸前重量為止；
步驟六:記錄試樣恢復浸前重量的時間，即為面料自然干燥時間。
【主權項】
1.一種混紡面料的生產工藝，其特征在于:這種工藝的具體步驟如下: . 1)選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; .2)將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條，再經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數為81Nm，捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米;防透明滌綸在經紗與瑋紗中的重量百分比含量為30; .3 )經水洗、皂洗，得到同色的混紡面料； .4)對毛織物的干燥性能進行測試: 步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cm X 20cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復洗滌兩次。 步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2°C，濕度65 ± 3 %的環境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量； 步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘； 步驟五:將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復浸前重量為止； 步驟六:記錄試樣恢復浸前重量的時間，即為面料自然干燥時間。
【文檔編號】D02G3/28GK105937071SQ201610379235
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】丁峰, 孫波, 王洪
【申請人】江陰市振新毛紡有限公司