一種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙及其生產工藝，所述間隔紙的漿料包括50～70％的原生針葉木漿、10～30％的原生闊葉木漿和10～20％的針葉木化機漿；其中針葉木漿和針葉木化機漿進行混合打漿，打漿度為25～30°SR；闊葉木漿單獨進行打漿，打漿度為20～25°SR，定量為30～60g/m2，pH值為4.5～6.5，水分為1.0～4.0％，表面電阻≥1010Ω，透氣度≥500ml/min。本發明結合各種措施制得一種高挺度、高機械強度和高透氣度的弱酸性防霉抑菌液晶電子玻璃間隔和包裝用紙，且在電子玻璃儲存、運輸過程中具有一定隔離和保護作用，同時還具有防霉、防潮功能。
【專利說明】
一種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙及其生產工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于紙張加工技術領域，具體涉及一種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙及其 生產工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著人們消費水平的提高，智能手機、平板電腦、液晶電視等各類電子產品越來越 大眾化、家庭化。液晶顯示屏是電子產品的重要組成部分，具有無輻射、無閃爍、能耗小等特 點，并且隨著科學技術的進步和全球新型電子產品的平穩增長，預計未來幾年新型電子產 品依然是以液晶顯示屏為主。
[0003] 電子玻璃基板是構成液晶顯示屏的一個核心元件。但是電子玻璃基板在儲存、運 輸和使用過程中，由于電子玻璃間的接觸以及電子玻璃表面硬度附著物的存在，容易發生 擦傷。另外，電子玻璃表面在高溫、高濕等環境條件下易滋生霉菌以及發生物理變化和化學 變化，產生白斑、彩虹、粘片等霉變現象。
[0004] 防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙用于基板玻璃之間以及基板玻璃與內外墊板之間 的間隔，便于生產過程中基板玻璃在A型架上的取放;防止基板玻璃表面互相擦傷刮傷，基 板玻璃之間粘附以及顆粒物對基板表面的污染等。用于 能電池板的玻璃基板生產企業，又稱玻璃間隔紙、玻璃隔層紙、玻璃隔襯紙玻璃成品的后段 包裝間隔使用，也可用于玻璃基片切割或減薄后，玻璃與玻璃隔墊使用，有效保護玻璃在搬 運過程不被刮傷，存放過程中抑制細菌的滋生、防止玻璃發生霉變，提高玻璃成品率。具體 在玻璃成品包裝時，每片玻璃上下隔一張玻璃間隔紙，可以有效的減少玻璃的刮傷。目前關 于電子玻璃間隔紙的生產加工工藝的報道還比較少。
【發明內容】
[0005] 本發明主要解決的技術問題是提供一種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，具有高機 械強度、高挺度以及高透氣度的性能，同時具有防霉抑菌、防潮功能。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0007] -種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，所述間隔紙的漿料包括質量百分比含量分別 為50~70%的原生針葉木漿、10~30%的原生闊葉木漿和10~20%的針葉木化機漿;其中 針葉木漿和針葉木化機漿進行混合打漿，打漿度為25~30° SR;闊葉木漿單獨進行打漿，打 漿度為20~25° SR。
[0008] 優選地，所述針葉木漿和針葉木化機漿混合打漿的打漿濃度為4.0~6.0 %，闊葉 木漿的打漿濃度為3.5~4.5%。
[0009] 其中，所述防霉抑菌電子玻璃間隔紙的定量為30~eOg/rntpH值為4.5~6.5，含水 量為1.0~4.0%，表面電阻彡10 1()Ω，透氣度彡500ml/min。
[0010] 前述防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，包括如下步驟：
[0011] (1)首先將針葉木漿和針葉木化機漿按照其質量百分比含量混合后在碎漿機中碎 漿，闊葉木漿單獨進行碎漿，然后分別經雙盤磨打漿；
[0012] (2)將打漿后的漿料進行混合后貯存在配漿池，然后轉入預酸化池中進行預酸化 處理20~30分鐘，并將混合后漿料pH調節到5.5~6.0，再轉入成漿池中；
[0013] (3)成漿池中的漿料經機外白水池中的酸性白水在線稀釋和酸化到pH為5.0~5.5 后，經過四段除渣器和壓力篩進行除渣；
[0014] (4)將漿料pH值在線調節到4 · 0~5 · 5;
[0015] (5)然后漿料通過氣墊式流漿箱進行布漿上網，采用刮水板、真空脫水裝置進行預 脫水;再經過壓榨部進一步脫水；
[0016] (6)脫水后的漿料采用三組烘缸進行前干燥；
[0017] (7)防霉劑按5~15%的濃度稀釋，然后酸化到pH為4.5~5.5后栗送到上料罐中， 再采用膜轉移施膠機進行表面涂布；
[0018] (8)表面涂布后進行后干燥，再經過壓光機壓光、紙病檢測系統在線檢測、卷紙機 卷取即得防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙成品。
[0019] 優選地，所述預酸化處理以及將漿料pH值在線調節所采用的pH調節劑是濃度為 2.0~5.0 %的檸檬酸。
[0020] 其中，每噸紙需要防霉劑5~20kg，優選為10~20kg，更優選為15~20kg。
[0021] 本發明的有益效果是：
[0022] 本產品原料中加入適量針葉木化機漿。針葉木化機漿具有較高的硬度，一方面有 利于提高防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的透氣度，另一方面能賦予防霉抑菌液晶電子玻璃 間隔紙較高的挺度。
[0023]本產品采用檸檬酸為酸調節劑。檸檬酸為有機酸，化學性質穩定，腐蝕性相對較 弱;而且檸檬酸具有一定的抑菌作用，可以有效抑制霉菌的滋生，防止液晶電子玻璃表面產 生霉菌;另外，檸檬酸含有極性羥基，能增強纖維間氫鍵的結合，使纖維間的結合更加牢固， 從而提高防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的機械強度。
[0024] 本產品呈弱酸性，可以有效中和液晶電子玻璃表面析出的堿，抑制液晶電子玻璃 發生化學腐蝕反應。另外，防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的pH值不能過低，pH值過低紙張易 發脆，會降低防霉抑菌電子玻璃間隔紙的機械強度。
[0025] 本產品通過表面涂布防霉劑，能有效殺死防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙中的霉菌 以及抑制滋生霉菌，可以防止液晶電子玻璃表面被霉菌污染。
[0026] 本產品水分極小。一方面可以提高紙張表面電阻，有利于防霉抑菌液晶電子玻璃 間隔紙產生靜電，便于吸附。另一方面能減小水分對液晶電子玻璃的化學腐蝕。
[0027] 本發明結合各種措施制得一種高挺度、高機械強度和高透氣度的弱酸性防霉抑菌 液晶電子玻璃間隔和包裝用紙，且在液晶電子玻璃儲存、運輸過程中具有一定隔離和保護 作用，同時具有防霉、防潮功能。
【附圖說明】
[0028] 圖1是本發明防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0029] 下面將參照附圖更詳細地描述本發明的具體實施例。雖然附圖中顯示了本發明的 具體實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本發明而不應被這里闡述的實施例所限 制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本發明，并且能夠將本發明的范圍完整 的傳達給本領域的技術人員。
[0030] 如在通篇說明書及權利要求當中所提及的"包含"或"包括"為一開放式用語，故應 解釋成"包含但不限定于"。說明書后續描述為實施本發明的較佳實施方式，然所述描述乃 以說明書的一般原則為目的，并非用以限定本發明的范圍。本發明的保護范圍當視所附權 利要求所界定者為準。
[0031] 實施例1
[0032] -種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，所述間隔紙的漿料包括50%的原生針葉木 漿、30%的原生闊葉木漿和20%的針葉木化機漿;其中針葉木漿和針葉木化機漿進行混合 打漿，打漿濃度為4.0 %，打漿度為30° SR;闊葉木漿單獨進行打漿，打漿濃度為3.5 %，打漿 度為25°SR。
[0033] 前述防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，如圖1所示，包括如下步驟：
[0034] (1)首先將針葉木漿和針葉木化機漿按照比例混合后在碎漿機中碎漿，闊葉木漿 單獨進行碎漿，然后分別經雙盤磨打漿；
[0035] (2)將打漿后的漿料進行混合后貯存在配漿池，然后轉入預酸化池中進行預酸化 處理20分鐘(預酸化處理采用的是濃度為2.0 %的檸檬酸），并將混合后漿料pH調節到5.5， 再轉入成漿池中；
[0036] (3)成漿池中的漿料經機外白水池中的酸性白水在線稀釋和酸化到pH為5.0后，經 過四段除渣器和壓力篩進行除渣；
[0037] (4)將漿料pH值用濃度為2.0%的檸檬酸在線調節到4.0;
[0038] (5)然后漿料通過氣墊式流漿箱進行布漿上網，采用刮水板、真空脫水裝置進行預 脫水;再經過壓榨部進一步脫水；
[0039] (6)脫水后的漿料采用三組烘缸進行前干燥；
[0040] (7)防霉劑按5%的濃度稀釋，每噸紙需要防霉劑5kg，然后酸化到pH為4.5后栗送 到上料罐中，再采用膜轉移施膠機進行表面涂布；
[0041] (8)表面涂布后進行后干燥，再經過壓光機壓光、紙病檢測系統在線檢測、卷紙機 卷取即得防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙成品。
[0042] 實施例2
[0043] 一種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，所述間隔紙的漿料包括70%的原生針葉木 漿、10%的原生闊葉木漿和20%的針葉木化機漿;其中針葉木漿和針葉木化機漿進行混合 打漿，打漿濃度為6.0 %，打漿度為25° SR;闊葉木漿單獨進行打漿，打漿濃度為4.5 %，打漿 度為20°SR。
[0044] 前述防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，包括如下步驟：
[0045] (1)首先將針葉木漿和針葉木化機漿按照比例混合后在碎漿機中碎漿，闊葉木漿 單獨進行碎漿，然后分別經雙盤磨打漿；
[0046] (2)將打漿后的漿料進行混合后貯存在配漿池，然后轉入預酸化池中進行預酸化 處理30分鐘(預酸化處理采用的是濃度為5.0 %的檸檬酸），并將混合后漿料pH調節到6.0， 再轉入成漿池中；
[0047] (3)成漿池中的漿料經機外白水池中的酸性白水在線稀釋和酸化到pH為5.5后，經 過四段除渣器和壓力篩進行除渣；
[0048] (4)將漿料pH值采用濃度為5.0%的檸檬酸在線調節到5.0;
[0049] (5)然后漿料通過氣墊式流漿箱進行布漿上網，采用刮水板、真空脫水裝置進行預 脫水;再經過壓榨部進一步脫水；
[0050] (6)脫水后的漿料采用三組烘缸進行前干燥；
[00511 (7)防霉劑按15%的濃度稀釋，每噸紙需要防霉劑10kg，然后酸化到pH為5.0后栗 送到上料罐中，再采用膜轉移施膠機進行表面涂布；
[0052] (8)表面涂布后進行后干燥，再經過壓光機壓光、紙病檢測系統在線檢測、卷紙機 卷取即得防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙成品。
[0053] 實施例3
[0054] 一種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，所述間隔紙的漿料包括60%的原生針葉木 漿、30%的原生闊葉木漿和10%的針葉木化機漿;其中針葉木漿和針葉木化機漿進行混合 打漿，打漿濃度為5.0 %，打漿度為28° SR;闊葉木漿單獨進行打漿，打漿濃度為4.0 %，打漿 度為22°SR。
[0055] 前述防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，包括如下步驟：
[0056] (1)首先將針葉木漿和針葉木化機漿按照比例混合后在碎漿機中碎漿，闊葉木漿 單獨進行碎漿，然后分別經雙盤磨打漿；
[0057] (2)將打漿后的漿料進行混合后貯存在配漿池，然后轉入預酸化池中進行預酸化 處理20~30分鐘(預酸化處理采用的是濃度為3.0%的檸檬酸），并將混合后漿料pH調節到 5.8,再轉入成漿池中；
[0058] (3)成漿池中的漿料經機外白水池中的酸性白水在線稀釋和酸化到pH為5.2后，經 過四段除渣器和壓力篩進行除渣；
[0059] (4)將漿料pH值采用濃度為3.0%的檸檬酸在線調節到4.5;
[0060] (5)然后漿料通過氣墊式流漿箱進行布漿上網，采用刮水板、真空脫水裝置進行預 脫水;再經過壓榨部進一步脫水；
[0061] (6)脫水后的漿料采用三組烘缸進行前干燥；
[0062] (7)防霉劑按10%的濃度稀釋，每噸紙需要防霉劑15kg然后酸化到pH為4.5后栗送 到上料罐中，再采用膜轉移施膠機進行表面涂布；
[0063] (8)表面涂布后進行后干燥，再經過壓光機壓光、紙病檢測系統在線檢測、卷紙機 卷取即得電子玻璃間隔紙成品。
[0064] 實施例4
[0065] -種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，所述間隔紙的漿料包括65%的原生針葉木 漿、20%的原生闊葉木漿和15%的針葉木化機漿;其中針葉木漿和針葉木化機漿進行混合 打漿，打漿濃度為5.5 %，打漿度為30° SR;闊葉木漿單獨進行打漿，打漿度為25° SR。
[0066] 前述防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，包括如下步驟：
[0067] (1)首先將針葉木漿和針葉木化機漿按照比例混合后在碎漿機中碎漿，闊葉木漿 單獨進行碎漿，然后分別經雙盤磨打漿；
[0068] (2)將打漿后的漿料進行混合后貯存在配漿池，然后轉入預酸化池中進行預酸化 處理28分鐘(預酸化處理采用濃度為4.0%的檸檬酸），并將混合后漿料pH調節到6.0,再轉 入成漿池中；
[0069] (3)成漿池中的漿料經機外白水池中的酸性白水在線稀釋和酸化到pH為5.3后，經 過四段除渣器和壓力篩進行除渣；
[0070] (4)將漿料pH值采用濃度為4.0%的檸檬酸在線調節到4.3;
[0071] (5)然后漿料通過氣墊式流漿箱進行布漿上網，采用刮水板、真空脫水裝置進行預 脫水;再經過壓榨部進一步脫水；
[0072] (6)脫水后的漿料采用三組烘缸進行前干燥；
[0073] (7)防霉劑按12%的濃度稀釋，其中，每噸紙需要防霉劑20kg，然后酸化到pH為5.0 后栗送到上料罐中，再采用膜轉移施膠機進行表面涂布；
[0074] (8)表面涂布后進行后干燥，再經過壓光機壓光、紙病檢測系統在線檢測、卷紙機 卷取即得防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙成品。
[0075] 經過檢測，采用本發明的方法制得的防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的各項指標平 均值如表1所示。
[0076] 表1制得的電子玻璃間隔紙的各項指標
[0078]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，其特征在于，所述間隔紙的漿料包括質量百分 比含量分別為50~70 %的原生針葉木漿、10~30 %的原生闊葉木漿和10~20 %的針葉木化 機漿;其中針葉木漿和針葉木化機漿進行混合打漿，打漿度為25~30° SR;闊葉木漿單獨進 行打漿，打漿度為20~25° SR。2. 根據權利要求1所述的防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，其特征在于，所述針葉木漿和 針葉木化機漿混合打漿的打漿濃度為4.0~6.0%，闊葉木漿的打漿濃度為3.5~4.5%。3. 根據權利要求1所述的防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，其特征在于，所述防霉抑菌液 晶電子玻璃間隔紙的定量為30~60g/m 2。4. 根據權利要求1所述的防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙，其特征在于，所述防霉抑菌液 晶電子玻璃間隔紙的pH值為4.5~6.5,含水量為1.0~4.0%，表面電阻彡10 1() Ω，透氣度彡 500ml/min〇5. -種如權利要求1~4任一項所述的防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，其特 征在于，所述生產工藝包括如下步驟： (1) 首先將針葉木漿和針葉木化機漿混合后在碎漿機中碎漿，闊葉木漿單獨進行碎漿， 然后分別經雙盤磨打漿； (2) 將打漿后的漿料進行混合后貯存在配漿池，然后轉入預酸化池中進行預酸化處理 20~30分鐘，并將混合后漿料的pH調節到5.5~6.0，再轉入成漿池中； (3) 成漿池中的漿料經機外白水池中的酸性白水在線稀釋和酸化到pH為5.0~5.5后， 經過四段除渣器和壓力篩進行除渣； (4) 將漿料pH值在線調節到4 · 0~5 · 5; (5) 然后漿料通過氣墊式流漿箱進行布漿上網，采用刮水板、真空脫水裝置進行預脫 水;再經過壓榨部進一步脫水； (6) 脫水后的漿料采用三組烘缸進行前干燥； (7) 防霉劑按5~15%的濃度稀釋，然后酸化到pH為4.5~5.5后栗送到上料罐中，再采 用膜轉移施膠機進行表面涂布； (8) 表面涂布后進行后干燥，再經過壓光機壓光、紙病檢測系統在線檢測、卷紙機卷取 即得防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙成品。6. 根據權利要求5所述防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，其特征在于，預酸化 處理以及將漿料pH值在線調節所采用的pH調節劑是濃度為2.0~5.0%的檸檬酸。7. 根據權利要求5所述防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，其特征在于，每噸紙 需要使用防霉劑5~20kg。8. 根據權利要求7所述防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，其特征在于，每噸紙 需要使用防霉劑10~20kg。9. 根據權利要求8所述防霉抑菌液晶電子玻璃間隔紙的生產工藝，其特征在于，每噸紙 需要使用防霉劑15~20kg。
【文檔編號】D21H21/14GK105926367SQ201610323969
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】齊云洹, 郭徽, 李相國, 丁雪峰, 何拴營, 王巧永, 謝成輝
【申請人】河南銀鴿實業投資股份有限公司