一種大卷裝無接頭紗生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種大卷裝無接頭紗生產線，包括混條機、針梳機、粗紗機、細紗機、絡筒機、高速并紗機、倍捻機、絞紗擺紗機、自動封切機和自動封箱機，絡筒機上設有空氣捻接器，其特征在于：針梳機的條筒容量由18Kg增大到60Kg；粗紗機的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm；細紗機的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm；絡筒機為日本村田自絡筒，且絡筒機上設有空氣捻接器；并紗機為205并紗機；倍捻機為258倍捻機；絞紗擺紗機為網狀絞紗擺紗機。該大卷裝無接頭紗生產線，通過對大卷裝無接頭紗生產線中每臺設備對應改進，使得生產線在現在設備的基礎上，可以生產出符合國際標準的大卷裝無接頭紗。
【專利說明】
一種大卷裝無接頭紗生產線
技術領域
[0001]本發明涉及紡織工藝生產設備技術領域，具體為一種大卷裝無接頭紗生產線。
【背景技術】
[0002]隨著織造技術從有梭織機到無梭織機以及噴氣織機的發展，對紗線的質量要求越來越高。特別是要求紗線毛羽少、疵點少、強力高，適應高速整經機和高速引瑋。目前紡織企業廣泛使用的為環錠紡紗技術，該技術始于19世紀，經過較長時間的發展已走向高科技的生產工藝。通過該技術紡出的成品紗質量已經達到相當高的水平，同時該技術應用范圍廣，品種適應性大，但是目前細紗斷頭問題，嚴重影響著成紗質量和檔次，尤其是國產毛紡生產設備，完全達不到國際標準;然而國外進口設備不僅價格高、設備占地面積大，且不能與國內現在設備配套使用。
[0003]而絞紗擺紗機是紡織類工廠使用的重要機械。目前的絞紗擺紗機成網狀的絞紗，重力一般拉制在250克，過大會產生滑卷導致紗線混亂，隨著數量的增加外徑也在不斷的擴大，內外卷長度差異已超出機器的本身設計的長度，在染色時更無法調節，導致直徑增大產生網狀混亂。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種大卷裝無接頭紗生產線，解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種大卷裝無接頭紗生產線，包括依次連接的針梳機、粗紗機、細紗機、絡筒機、高速并紗機、倍捻機和絞紗擺紗機，針梳機的條筒容量由ISKg增大到60Kg;粗紗機的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm;細紗機的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm;絡筒機為日本村田自絡筒，且絡筒機上設有空氣捻接器;并紗機為205并紗機;倍捻機為258倍捻機;絞紗擺紗機為網狀絞紗擺紗機。
[0006]優選的，絞紗擺紗機包括擺紗車面和導紗鉤座，擺紗車面位于導紗鉤座的上方，擺紗車面的底部通過連接板固定連接有缸體，缸體的外部活動連接有汽缸軸，缸體和汽缸軸均位于擺紗車面和導紗鉤座之間，導紗鉤座的頂部兩側分別通過MlO螺桿固定連接有動程連接板，汽缸軸的兩端貫穿動程連接板的上方，汽缸軸的兩端通過M12螺母與動程連接板活動連接，導紗鉤座的底部固定連接有導紗鉤。
[0007]優選的，連接板為三角形，連接板與擺紗車面和缸體固定處均通過螺栓固定。
[0008]優選的，動程連接板的內側設有螺母座，動程連接板通過螺母座和MlO螺栓與導紗鉤座固定連接。
[0009]優選的，導紗鉤座的底部共固定連接有四十個導紗鉤。
[0010]優選的，針梳機的喂入架包括主題機架，主體機架的頂端從右往左依次設置有第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒，且第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒的內部均套接有第一鏈輪，且第一鏈輪的一端均裸露在第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒和第四滾筒的一端外側，裸露在第一滾筒和第二滾筒一端外側的第一鏈輪通過第一鏈條連接，裸露在第三滾筒和第四滾筒一端外側的第一鏈輪通過第三鏈條連接，第三滾筒一端外側的第一鏈輪通過第二鏈條與主體機架的內腔里第二鏈輪，且第二滾筒一端外側第一鏈輪通過第四鏈條與主體機架的內腔里第三鏈輪連接，且第二鏈輪和第三鏈輪均套接在蝴蝶齒輪內，該兩個蝴蝶齒輪相互嚙合連接，并裸露在第二鏈輪和第三鏈輪的一端外側，第二鏈輪和第三鏈輪均位于主體機架內腔下表面的上方，第三鏈輪內部套接有第二帶輪，且第二帶輪的一端裸露在第三鏈輪的外側，主體機架的內腔另一側設置有電機，且電機的轉軸上設置有第一帶輪，第二帶輪通過齒輪帶與第一帶輪連接。
[0011]優選的，并紗機包括機體，機體的一側頂端設置有導紗桿，且導紗桿上套接有婆司，機體的頂部設置有橫梁，且橫梁的底端中部設置有自停裝置，婆司的下方設置有立柱，且立柱位于機體的內腔上表面，立柱的頂部設置有插紗座，機體的另一側頂端設置有紗管座，且紗管座的下方設置有槽筒。
[0012]優選的，機體的頂部梁體分為橫梁和斜梁。
[0013]優選的，還包括封箱機構，包括第一輸送機和設置在第一輸送機一端的自動開箱機，第一輸送機與自動開箱機連接處的端口還依次安裝有空紙箱緩沖機、填裝機構、自動恒溫收縮爐、全自動刀封切機、指推輸送機和自動發料機；自動發料機安裝在指推輸送機上，對空紙箱自動發料;第一輸送機上還依次設置有全自動折疊封箱機、高解析噴碼機、全自動捆包機、動力推箱輸送機、自動角邊封箱機、全自動側式捆包機、自動轉向機構和全自動整列機;全自動整列機上安裝有可從內測輸送的框架;全自動整列機還依次連接空棧板暫存機、空棧板供應機和自動堆輸送機；自動堆輸送機與第二輸送機無縫連接;第二輸送機上依次安裝有全自動穿筒式捆包機、全自動水平捆包機、全自動頂部覆膜機和懸臂式全自動裹膜機。
[0014]優選的，全自動刀封切機上安裝有可裁剪紙箱的切封刀，切封刀的頂端連接有刀架。
[0015]本發明有益效果:
[0016]1、本發明中，通過對大卷裝無接頭紗生產線中每臺設備對應改進，使得生產線在現在設備的基礎上，可以生產出符合國際標準的大卷裝無接頭紗；
[0017]2、本發明中，通過對針梳機的喂入架的改進，可以防止毛條進入梳箱后欠伸力的增加和欠伸不開的問題，加強對欠伸力的控制，使成品率增加，減少接頭、消耗大、工人勞動強度大的問題，整個裝置，發明性強，操作方便，提高了成品率，降低了勞動強度，節約了花費；另外此設計方案使得本生產線中較常規生產線減少了一臺混條機，不僅節約了成本，還減少了占地面積；
[0018]3、本發明中，并紗機改造后，免去后喂入換紗、上紗接頭來回跑的因素，生產場地占用在機前，巡回操作檢查方便，省時省力，同時勞動強度大幅度下降；
[0019]4、本發明中，針對毛紡大卷時彈性強、不好包裝的問題設計了封箱機構，實現了對紡紗包裝工藝流程全自動包裝，減輕工人勞動強度;使織物質量明顯提高，外觀美觀的特點；提尚廣品質量，減少損耗浪費。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的生產線流程框圖；
[0021]圖2為本發明中絞紗擺紗機結構示意圖；
[0022]圖3為本發明中針梳機的喂入架結構示意圖；
[0023]圖4為本發明中針梳機的喂入架右視結構示意圖；
[0024]圖5為本發明中并紗機結構示意圖；
[0025]圖6為本發明的進料包裝流程圖；
[0026]圖7為本發明的出料包裝流程圖。
[0027]圖中:1、針梳機;11、主體機架；111、第一滾筒、112、第二滾筒；113、第三滾筒、114、第四滾筒；121、第一鏈輪；122、第二鏈輪；123、第三鏈輪；131、第一鏈條；132、第二鏈條；133、第三鏈條；134、第四鏈條；14、蝴蝶齒輪；15、齒輪帶；161、第一帶輪；162、第二帶輪；17、電機;2、粗紗機;3、細紗機;4、絡筒機;41、空氣捻接器;5、并紗機;51、導紗桿;52、自停裝置；53、紗管座;54、槽筒;55、插紗座;56、橫梁;57、立柱;58、婆司；59、機體;6、倍捻機;7、絞紗擺紗機;71、擺紗車面;72、連接板;73、缸體;74、汽缸軸;75、M12螺母;76、動程連接板;77、M10螺桿;78、導紗鉤座;79、導紗鉤;9、封箱機構;91、自動開箱機;92、空紙箱緩沖機;93、第一輸送機;94、全自動折疊封箱機;95、高解析噴碼機;96、全自動捆包機;97、動力推箱輸送機；98、自動發料機;99、指推輸送機;910、全自動刀封切機;911、自動恒溫收縮爐;912、填裝機構;913、自動角邊封箱機;914、全自動側式捆包機;915、自動轉向機構;916、全自動整列機；9161、框架;917、空棧板暫存機;918、空棧板供應機;919、自動堆輸送機;920、全自動穿筒式捆包機;921、全自動水平捆包機;922、全自動頂部覆膜機;923、懸臂式全自動裹膜機;924、第二輸送機。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]請參閱圖1-7，本發明提供一種技術方案:一種大卷裝無接頭紗生產線，包括依次連接的針梳機1、粗紗機2、細紗機3、絡筒機4、高速并紗機5、倍捻機6和絞紗擺紗機7，針梳機I的條筒容量由18Kg增大到60Kg;粗紗機2的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm;細紗機3的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm;絡筒機4為日本村田自絡筒，且絡筒機4上設有空氣捻接器41 ；并紗機5為205并紗機;倍捻機6為258倍捻機;絞紗擺紗機7為網狀絞紗擺紗機。
[0030]優選的，絞紗擺紗機7包括擺紗車面71和導紗鉤座78，擺紗車面71位于導紗鉤座78的上方，擺紗車面71的底部通過連接板72固定連接有缸體73，缸體73的外部活動連接有汽缸軸74，缸體73和汽缸軸74均位于擺紗車面71和導紗鉤座78之間，導紗鉤座78的頂部兩側分別通過MlO螺桿77固定連接有動程連接板76，汽缸軸74的兩端貫穿動程連接板76的上方，汽缸軸74的兩端通過M12螺母75與動程連接板76活動連接，導紗鉤座78的底部固定連接有導紗鉤79。
[0031]優選的，連接板72為三角形，連接板72與擺紗車面71和缸體73固定處均通過螺栓固定。
[0032]優選的，動程連接板76的內側設有螺母座，動程連接板76通過螺母座和MlO螺栓與導紗鉤座78固定連接。
[0033]優選的，導紗鉤座78的底部共固定連接有四十個導紗鉤79。
[0034]本發明設計原理:
[0035]本生產線設計思路為在現在生產設備的基礎上改進，通過增加各臺設備與容量相關的結構的容量，并保證設備的正常運行，從而從本源上減少接頭數量，再通過絡筒機4上空氣捻接器41的使用，進而可以使生產線生產出達到無手工接頭，空氣捻接頭小于1.5個/千米的國際標準;另外，結合毛紡產品的物理特性進行綜合計算，從而設計出各臺設備的容量增加的合理值，從而達到實現可以生產大卷裝無接頭紗，且不造成產品原料的浪費。
[0036]將針梳機I的條筒容量由18Kg增大到60Kg，可以大大減少次點的數量，減少接頭數量較前約3.3倍;根據針梳機I的條筒容量的設計大小，將粗紗機2的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm，可實現設備的正常運行；同時，將細紗機3的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm，可以在工作過程中使用直徑1.8米的線卷;絡筒機4選用日本村田自絡筒，且絡筒機4上設有空氣捻接器41，每個單紗筒紗1.SKg;并紗機選用205并紗機，每筒2.8Kg;倍捻機6為258倍捻機，每筒2.8Kg;絞紗擺紗機7為網狀絞紗擺紗機，通過此絞紗擺紗機7，可實現大卷裝紗的絞出。
[0037]通過上述設計方案，由倍捻機6加捻后得到的坯線為無接頭坯線，每筒重為2.SKg，例如需要絞出300克/絞的坯線，那2.SKg可絞出9絞無接頭的坯線;通過上述設計原理，并紗機以及倍捻機6每筒重量可根據絞紗重量而定，然后根據每道工序中得到產品的物理特性設計容量結構大小;本發明中提出的數據為卷裝最大且設備運行最合理數值。
[0038]如圖2所示，與現有技術相比，本發明中的絞紗擺紗機7，考慮到現有的絞紗擺紗機7中存在問題特采取了汽缸軸74和缸體73，當擺動架到達頭端開關打開供汽，汽缸軸74走到尾端的時候開關又工作一次根據往返的速度和每分鐘的次數，從而來調節供氣量即可完成連續性工作，解決現有的絞紗擺紗機7因工作搖擺次數過大致紗線混亂的問題;通過控制缸體73搖擺的幅度控制了紗線卷過大造成的網狀混亂現象。
[0039]絞紗擺紗機7，包括擺紗車面71和導紗鉤座7 8，擺紗車面71位于導紗鉤座7 8的上方，擺紗車面71的底部通過連接板72固定連接有缸體73，連接板72為三角形，采用了連接板72和M12螺母75，保證了缸體73和擺紗車面71的固定性，解決了因擺動度過大導致內外卷的長度差異過大在染色時無法調節的問題，連接板72與擺紗車面71和缸體73固定處均通過螺栓固定，缸體73的外部活動連接有汽缸軸74，缸體73和汽缸軸74均位于擺紗車面71和導紗鉤座78之間，汽缸軸74和缸體73，當擺動架到達頭端開關打開供汽，汽缸軸74走到尾端的時候開關又工作一次根據往返的速度和每分鐘的次數，從而來調節供氣量即可完成連續性工作，解決現有的絞紗擺紗機7因工作搖擺次數過大致紗線混亂的問題，導紗鉤座78的底部共固定連接有四十個導紗鉤79，導紗鉤座78的頂部兩側分別通過MlO螺桿77固定連接有動程連接板76，汽缸軸74的兩端貫穿動程連接板76的上方，動程連接板76的內側設有螺母座，動程連接板76通過螺母座和MlO螺栓與導紗鉤座78固定連接，汽缸軸74的兩端通過M12螺母75與動程連接板76活動連接，導紗鉤座78的底部固定連接有導紗鉤79。
[0040]如圖3-4所示，與現有技術相比，本發明中針梳機I的喂入架，利用電機171.5千瓦和一對蝴蝶齒輪14使根滾筒中第一滾筒111和第二滾筒112向右運轉，第三滾筒113和第四滾筒114向右運轉，從而達到防止欠伸力的增加和欠伸不開，加強對欠伸力的控制，使成品率增加，減少接頭、消耗大、工人勞動強度大的問題，采用可調電位調節器，讓電機17速度與針梳機I喂入的速度同步，減少太快斷條和太慢填塞的問題;采用光電控制器，使每根毛條在生產過程中全程的被光電監控，讓生產更加安全和高效，整個裝置，發明性強，操作方便，提高了成品率，降低了勞動強度，節約了花費。
[0041]針梳機I喂入架，包括主題機架，主體機架11的頂端從右往左依次設置有第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114，第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114等距排列在主體機架11的頂端，且第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114均直徑為300mm，長度為2650mm，且第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114的內部均套接有第一鏈輪121，第一鏈輪121為二 ^^一齒鏈輪，且第一鏈輪121的一端均裸露在第一滾筒111、第二滾筒112、第三滾筒113和第四滾筒114的一端外側，裸露在第一滾筒111和第二滾筒112—端外側的第一鏈輪121通過第一鏈條131連接，裸露在第三滾筒113和第四滾筒114 一端外側的第一鏈輪121通過第三鏈條133連接，第三滾筒113一端外側的第一鏈輪121通過第二鏈條132與主體機架11的內腔里第二鏈輪122，第二鏈輪122為十六齒鏈輪，且第二滾筒112—端外側第一鏈輪121通過第四鏈條134與主體機架11的內腔里第三鏈輪123連接，且第二鏈輪122和第三鏈輪123均套接在蝴蝶齒輪14內，該兩個蝴蝶齒輪14相互嚙合連接，第二鏈輪122位于主體機架11一側內腔下表面三分之一處，且第三鏈輪123位于第二鏈輪122的一側，且第二鏈輪122和第三鏈輪123的位置平形，該第二鏈輪122和第三鏈輪123的大小一致，并裸露在第二鏈輪122和第三鏈輪123的一端外側，第二鏈輪122和第三鏈輪123均位于主體機架11內腔下表面的上方，第三鏈輪123內部套接有第二帶輪，第二帶輪為直徑一百三十的十三型帶輪，且第二帶輪的一端裸露在第三鏈輪123的外偵U，主體機架11的內腔另一側設置有電機17，電機17為1.5千瓦6級，且電機17的調節器為可調電位調節器，主體機架11的內部自停裝置52采用光電控制器，且電機17的轉軸上設置有第一帶輪162，第二帶輪通過齒輪帶15與第一帶輪162連接，第一帶輪162為直徑九十的十三型帶輪，將制作好的機架等輔助件安裝組成一套喂入器，安裝在針梳機I尾部，通過原導條架作毛條通道，將第一鏈條131、第二鏈條132、齒輪帶15、蝴蝶齒輪14、傳動部分分別安裝調試好，安裝變頻器和調節電位器，生產時可根據各種原料、所需張力進行微調。
[0042]如圖5與現有技術相比，本發明的有益效果是:該并紗機，針對上述問題，要想生產順利首先要解決后置喂入，解決用工過多的問題，該機上的后置喂入部件全部拆除，在車前進行重新改造，第一部，插紗座55，原機插紗座55只用直徑16mm圓鋼，對前道工序自絡筒5度57分的紗管要穩定、不晃動，采用槽筒54木制紗管，固定在橫梁56上。第二部，紗線導紗器的自停裝置52，從后置改成前喂入，自停效果已成反方向，采用方法，將自動導紗器重新安裝順著導紗在進入自停裝置52;以前每人只能擋16錠的車，生產量500至700千克，改造后，免去后喂入換紗、上紗接頭來回跑的因素，現在一個人能開32錠，生產量1000千克，在計算生產成本可節約每噸150至200元(200元概念是帶電費計算)。生產場地占用在機前，巡回操作檢查方便，省時省力，同時勞動強度大幅度下降。針對上述技術改造中的方案，大部分件都利用原車上的配件，本次改造中立柱57、橫梁56、支架、導紗軸和托腳婆司58的設置，力爭美觀。整個裝置，發明性強，生產效率高，節約成本。
[0043]并紗機，包括機體59，機體59的頂部梁體分為橫梁56和斜梁，機體59的一側頂端設置有導紗桿51，且導紗桿51上套接有婆司58，機體59的頂部設置有橫梁56，且橫梁566的底端中部設置有自停裝置52，婆司58的下方設置有立柱57，且立柱57位于機體59的內腔上表面，立柱57的一側與機體59的一壁連接，立柱57的頂部設置有插紗座55，機體59的另一側頂端設置有紗管座53，且紗管座53的下方設置有槽筒54，槽筒54為木制的紗管，且固定在斜梁上。
[0044]工作原理:在原車架前，對機體59中，把橫梁56與立柱57連接，固定托腳婆司58串接好，再將插紗座55安裝即可運作。
[0045]如圖6-7所示，與現有技術相比，本發明中大卷裝無接頭紗生產線的封箱機構9，滿足了國外客戶對花型長度的要求，設計出本發明的封箱機構，以適應大卷裝無接頭紗生產線的改進特點，通過對紡紗包裝工藝流程全自動包裝，減輕工人勞動強度;使織物質量明顯提高，外觀美觀的特點;提高產品質量，減少損耗浪費。
[0046]封箱機構9包括第一輸送機93和設置在第一輸送機93—端的自動開箱機91，第一輸送機93與自動開箱機91連接處的端口還依次安裝有空紙箱緩沖機92、填裝機構912、自動恒溫收縮爐911、全自動刀封切機910、指推輸送機99和自動發料機98，自動開箱機91對空箱進行自動打開，通過第一輸送機93傳送到空紙箱緩沖機92上，自動發料機98安裝在指推輸送機99上，對空紙箱自動發料；，自動發料機98將紡紗物料輸送到指推輸送機99和全自動刀封切機910上，指推輸送機99和全自動刀封切機910對紡紗物料進行封切和輸送，全自動刀封切機910上安裝有可裁剪紙箱的切封刀，切封刀的頂端連接有刀架，刀架對空紙箱進行拆封，即將做好的紡紗物料通過填裝機構92將紡紗物料填裝到空紙箱內；
[0047]第一輸送機93上還依次設置有全自動折疊封箱機94、高解析噴碼機95、全自動捆包機96、動力推箱輸送機97、自動角邊封箱機913、全自動側式捆包機914、自動轉向機構915和全自動整列機916，第一輸送機93將填裝到空紙箱內的紡紗物料傳送到全自動折疊封箱機94上進行自動折疊封箱，紡紗物料封箱后的通過高解析噴碼機95進行高解析噴碼，經過全自動捆包機96后，紙箱打包捆綁，通過動力推箱輸送機97將捆包好的紙箱輸送到自動角邊封箱機913上進行角邊封箱，角邊封箱封好后通過全自動側式捆包機914對紙箱側式捆包；自動轉向機構915和全自動整列機916分別對側式捆包后的紙箱進行轉向和整列;全自動整列機916上安裝有可從內測輸送的框架9161;全自動整列機616還依次連接空棧板暫存機917、空棧板供應機918和自動堆輸送機919;自動堆輸送機919與第二輸送機924無縫連接;第二輸送機924上依次安裝有全自動穿筒式捆包機920、全自動水平捆包機921、全自動頂部覆膜機922和懸臂式全自動裹膜機923 ；包裝好的產品通過第二輸送機924運送到全自動穿筒式捆包機920和全自動水平捆包機921上，依次對產品進行穿筒式捆包和水平捆包，捆包好后經過全自動頂部覆膜機922和懸臂式全自動裹膜機923，自動頂部覆膜機922和懸臂式全自動裹膜機923對捆包好后的產品進行頂部覆膜和全身裹膜;裹膜好后經過第二輸送機924的出口輸送出來。
[0048]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種大卷裝無接頭紗生產線，包括依次連接的針梳機(I)、粗紗機(2)、細紗機(3)、絡筒機(4)、并紗機(5)、倍捻機(6)和絞紗擺紗機(7)，其特征在于:所述針梳機(I)的條筒容量由18Kg增大到60Kg;所述粗紗機(2)的紗管高度及直徑分別由360mm、150mm增大為500mm和180mm;所述細紗機(3)的吊令由兩排增加為三排，且相鄰兩個吊令座錠距為210mm;所述絡筒機(4)為日本村田自絡筒，且所述絡筒機(4)上設有空氣捻接器(41);所述并紗機(5)為.205并紗機;所述倍捻機(6)為258倍捻機;所述絞紗擺紗機(7)為網狀絞紗擺紗機。2.根據權利要求1所述的一種大卷裝無接頭紗生產線，其特征在于:所述絞紗擺紗機(7)包括擺紗車面(71)和導紗鉤座(78)，所述擺紗車面(71)位于導紗鉤座(78)的上方，所述擺紗車面(71)的底部通過連接板(72)固定連接有缸體(73)，所述缸體(73)的外部活動連接有汽缸軸(74)，所述缸體(73)和汽缸軸(74)均位于擺紗車面(71)和導紗鉤座(78)之間，所述導紗鉤座(78)的頂部兩側分別通過MlO螺桿(77)固定連接有動程連接板(76)，所述汽缸軸(74)的兩端貫穿動程連接板(76)的上方，所述汽缸軸(74)的兩端通過M12螺母(75)與動程連接板(76)活動連接，所述導紗鉤座(78)的底部固定連接有導紗鉤(79)。3.根據權利要求2所述的一種大卷裝無接頭紗生產線封箱機構，其特征在于:所述連接板(72)為三角形，所述連接板(72)與擺紗車面(71)和缸體(73)固定處均通過螺栓固定。4.根據權利要求2所述的一種大卷裝無接頭紗生產線封箱機構，其特征在于:所述動程連接板(76)的內側設有螺母座，所述動程連接板(76)通過螺母座和MlO螺栓與導紗鉤座(78)固定連接。5.根據權利要求2所述的一種大卷裝無接頭紗生產線封箱機構，其特征在于:所述導紗鉤座(78)的底部共固定連接有四十個導紗鉤(79)。6.根據權利要求1所述的一種大卷裝無接頭紗生產線封箱機構，其特征在于:針梳機(I)的喂入架包括主題機架，所述主體機架(11)的頂端從右往左依次設置有第一滾筒(111)、第二滾筒(112)、第三滾筒(I13)和第四滾筒(114)，且第一滾筒(I 11)、第二滾筒(112)、第三滾筒(113)和第四滾筒(114)的內部均套接有第一鏈輪(121)，且第一鏈輪(121)的一端均裸露在第一滾筒(111)、第二滾筒(112)、第三滾筒(113)和第四滾筒(114)的一端外側，裸露在第一滾筒(111)和第二滾筒(112)—端外側的第一鏈輪(121)通過第一鏈條(131)連接，裸露在第三滾筒(113)和第四滾筒(114) 一端外側的第一鏈輪(121)通過第三鏈條(133)連接，所述第三滾筒(113)—端外側的第一鏈輪(121)通過第二鏈條(132)與主體機架(11)的內腔里第二鏈輪(122)，且第二滾筒(112)—端外側第一鏈輪(121)通過第四鏈條(134)與主體機架(11)的內腔里第三鏈輪(I 23)連接，且第二鏈輪(I 22)和第三鏈輪(I 23)均套接在蝴蝶齒輪(14)內，該兩個蝴蝶齒輪(14)相互嚙合連接，并裸露在第二鏈輪(122)和第三鏈輪(123)的一端外側，第二鏈輪(122)和第三鏈輪(123)均位于主體機架(II)內腔下表面的上方，所述第三鏈輪(123)內部套接有第二帶輪(162)，且第二帶輪(162)的一端裸露在第三鏈輪(123)的外側，所述主體機架(11)的內腔另一側設置有電機(17)，且電機(17)的轉軸上設置有第一帶輪(161)，所述第二帶輪(162)通過齒輪帶(15)與第一帶輪(161)連接。7.根據權利要求1所述的一種大卷裝無接頭紗生產線封箱機構，其特征在于:所述并紗機(5)包括機體(59)，所述機體(59)的一側頂端設置有導紗桿(51)，且導紗桿(51)上套接有婆司(58)，所述機體(59)的頂部設置有橫梁(56)，且橫梁(56)的底端中部設置有自停裝置(52)，所述婆司(58)的下方設置有立柱(57)，且立柱(57)位于機體(59)的內腔上表面，所述立柱(57)的頂部設置有插紗座(55)，所述機體(59)的另一側頂端設置有紗管座(53)，且紗管座(53)的下方設置有槽筒(54)。8.根據權利要求7所述的一種大卷裝無接頭紗生產線封箱機構，其特征在于:所述機體(59)的頂部梁體分為橫梁(56)和斜梁。9.根據權利要求1所述的一種大卷裝無接頭紗生產線，其特征在于:還包括封箱機構(9)，包括第一輸送機(93)和設置在第一輸送機(93)—端的自動開箱機(91)，所述第一輸送機(93)與自動開箱機(91)連接處的端口還依次安裝有空紙箱緩沖機(92)、填裝機構(912)、自動恒溫收縮爐(911)、全自動刀封切機(910)、指推輸送機(99)和自動發料機(98);所述自動發料機(98)安裝在指推輸送機(99)上，對空紙箱自動發料;所述第一輸送機(93)上還依次設置有全自動折疊封箱機(94)、高解析噴碼機(95)、全自動捆包機(96)、動力推箱輸送機(97)、自動角邊封箱機(913)、全自動側式捆包機(914)、自動轉向機構(915)和全自動整列機(916);所述全自動整列機(916)上安裝有可從內測輸送的框架(9161);所述全自動整列機(916)還依次連接空棧板暫存機(917)、空棧板供應機(918)和自動堆輸送機(919);所述自動堆輸送機(919)與第二輸送機(924)無縫連接;所述第二輸送機(924)上依次安裝有全自動穿筒式捆包機(920)、全自動水平捆包機(921)、全自動頂部覆膜機(922)和懸臂式全自動裹膜機(923)。10.根據權利要求9所述的一種大卷裝無接頭紗生產線封箱機構，其特征在于:所述全自動刀封切機(910)上安裝有可裁剪紙箱的切封刀，切封刀的頂端連接有刀架。
【文檔編號】D01H1/00GK105926090SQ201610424992
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】施辰義
【申請人】保定鹿王毛紡有限公司