一種竹纖維雙紗制備方法及竹纖維雙紗襪的制作方法

一種竹纖維雙紗制備方法及竹纖維雙紗襪的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種竹纖維雙紗制備方法，它包括對竹纖維進行清棉工序，對竹纖維進行梳棉工序，對竹纖維進行并條工序，對竹纖維進行粗紗工序，對竹纖維進行細紗工序，對竹纖維進行絡筒工序，對竹纖維進行染色，及對竹纖維進行雙紗處理，處理后的竹纖維具有高強度，竹纖維含量高，并且不易起球起毛；制成的竹纖維雙紗襪還具有竹纖維的功能，對人體具有良好的保健作用，避免了腳部細菌的滋生，還具有除臭的作用。
【專利說明】
一種竹纖維雙紗制備方法及竹纖維雙紗襪
技術領域
[0001 ]本發明涉及雙紗制備及竹纖維襪領域，特別涉及一種雙紗制備方法及雙紗竹纖維襪。
【背景技術】
[0002]竹纖維是以3-4年生健壯挺拔的優質青竹為原料，經高溫蒸煮成竹漿，提取纖維素，再經制膠、紡絲等工序而制造出的再生纖維素纖維，主要用于高檔織物面料中，以營造浪漫華麗的美感和起保健作用，是二十一世紀最具有發展前景的健康纖維。竹纖維不但具有普通人造纖維的可紡性、吸濕性及可染性，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。此夕卜，竹纖維還具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，是一種真正意義上的天然環保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全復制了竹纖維的固有特性，而倍受消費者青睞，產品需求量逐年上升。
[0003]目前市場上已開發的竹纖維紡織品主要有純紡產品、交織產品和混紡產品，產品的應用領域相當廣泛，包括內衣、貼身T恤衫、襪子、床上用品等產品，其中襪子作為日常生活中與人們息息相關的針織品要具有良好的物理機械性能，同時還要滿足人們對產品舒適性、吸濕、排汗等多功能的要求。而竹纖維的各大特點正滿足襪子的要求，非常適合用于織造各類襪子。如中國專利CN100349532C公開了一種天然抗菌襪，其趾套由竹纖維紗線編織成型并與襪身連接一體，其竹纖維紗線由100%竹纖維構成或由竹纖維與普通紗線混紡構成。該專利利用了竹纖維的天然抗菌性，但其未涉及其紗線如何成紗等。而由于竹纖維長短不一，比重小，吸放濕性強，紡紗過程存在易打滑、梳理難、斷頭等問題，因此紗線的成紗工藝對成品襪子的質量至關重要，特別對于竹纖維含量高的紡織品易起球、耐磨性差，成紗工藝的控制更顯得重要。目前竹纖維襪子行業，耐磨性和抗起球性好的，則竹纖維含量低，而竹纖維含量高的，襪子功能好，但其耐磨性差、強度差且易起球。
[0004]我國是襪類產品生產和出口大國，90%以上的高檔襪類產品出口到歐美、日本等20多個國家和地區，而浙江又是國內襪類產品的出口大省，生產各種襪類產品約占全國襪類產品總量的80%，在紡織業有舉足輕重的地位。充分利用我國資源豐富的竹類資源，開發不僅擁有較高的技術含量，具有很多其他產品無法比擬功能的竹纖維襪子，具有顯著的社會效益和經濟效益。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是解決上述問題，提供一種竹纖維雙紗制備方法及竹纖維雙紗襪，雙紗襪具有高粘度，抗起毛起球，竹纖維含量高，功能顯著。
[0006]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種竹纖維雙紗制備方法，它包括以下步驟:
(70)對竹纖維進行染色:先對竹纖維進行預處理，預處理溫度控制在180_185°C，時間為35-45s，然后放入染缸進行染色，控制染缸內食鹽量在58-62g/l，純堿量在24-26g/l之間，控制染缸溫度在58-62°C之間；
(80)對竹纖維進行雙紗處理:采用雙紗交叉機對單紗進行處理編織成雙紗，控制雙紗捻度在900-1030捻/m之間。
[0007]本方案中對竹纖維進行染色和雙紗處理，使得竹纖維的強度得到提高，抗起球起毛，步驟(70)對竹纖維進行染色以獲得多種色彩的竹纖維，使制作的產品更具特色，所述食鹽及純堿的含量設置是根據實驗得出的結論，在此些范圍內，竹纖維的上色率更佳;最后對竹纖維進行雙紗處理，是為了增加竹纖維的強度，使得制成的產品不僅具有較好的功能性，并且具有尚強度，耐損耗等優良品質。
[0008]作為優選，所述一種竹纖維雙紗制備方法還包括以下步驟:
(10)對竹纖維進行清棉工序:先對竹纖維進行疏松，然后將竹纖維送入開棉機，控制卷子的正卷率保持在99.3-99.8%之間，棉卷的縱橫向均勻度在1-1.5%之間；
(20)對竹纖維進行梳棉工序:采用刺輥針前角為85°的針布，錫林針布2820型，道夫針布403型，蓋板針布702型雙排細密型對竹纖維進行梳棉處理；
(30)對竹纖維進行并條工序:將所述步驟(20)中經過梳棉后的竹纖維送入并條機中，控制室內的濕度在70-80%之間，控制頭并后牽伸倍數在1.25-1.45之間，合并數為4-6根；(40)對竹纖維進行粗紗工序:控制粗紗后牽伸倍數在1.20-1.30之間，重量不均勾率在
1.3-1.5%之間；
(50)對竹纖維進行細紗工序:設置羅拉中心距為43*72mm，細紗的后牽伸倍數控制在
1.0-1.4之間；
(60)對竹纖維進行絡筒工序:采用電清工藝切除竹纖維中的各種紗疵，控制卷繞速度在700-900m/min。
[0009]本方案中先對竹纖維進行處理，使得制得的竹纖維含量高，在步驟(20)中采用了較小的棉網牽伸倍數，減少了竹纖維抱合力差，棉網易飄頭斷網的問題，另外，放大了刺輥與棉網之間的隔距，減少了竹纖維的損傷，也減少了靜電的產生;步驟(30)中室內濕度的控制是為了減少竹纖維靜電的產生，防止竹纖維纏繞羅拉及皮輥;步驟(40)中粗紗后牽伸倍數的設定是為了控制竹纖維粗紗條干的均勻性，在此范圍內，竹纖維具有良好的抱合力，表面呈現光滑的趨勢;步驟(60)的絡筒工序的設置是為了減少摩擦和伸長，防止竹纖維起毛，使竹纖維保持良好的光澤度。
[0010]作為優選，所述步驟(20)中錫林速度控制在280-320r/min，刺輥轉速控制在880-890r/min，道夫速度控制在13-17r/min。所述錫林速度、刺棍轉速、道夫速度的設定是為了解決竹纖維抱合力差，棉網易飄頭斷網的問題，另外，還可以減少竹纖維的損傷，靜電的產生。
[0011]作為優選，所述步驟(30)中還需對膠輥進行酸化處理或炭黑涂料處理，處理時充分稀釋溶液，用毛筆均勻涂刷膠輥表面至光滑細膩。所述對膠輥進行酸化處理或炭黑涂料處理的目的在于減少竹纖維的靜電，防止竹纖維纏繞于設備上，影響生產的進度。
[0012]—種竹纖維雙紗襪，它包括襪頭，襪跟，襪口及襪身；所述襪身包括面層及底層，所述底層包括第一單元，以及與所述第一單元交叉設置的第二單元，所述第一單元和所述第二單元均由竹纖維瑋編而成。
[0013]本方案中將襪子分為四個部分，根據各個部位的人體功能來選擇面料，使得襪子的腳感更為舒適，腳底容易排汗發臭，選用竹纖維作為編制材料可以有效防止腳底細菌的滋生，竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，而面層及襪頭、襪跟、襪口選用其他的纖維進行編制可以減少生產的成本，例如所述襪頭、所述襪跟采用竹炭纖維平針編制，所述襪口與所述面層采用棉線編制而成，竹炭纖維也具有吸濕除臭的功能，但是成本比竹纖維便宜，而棉線保暖效果更佳，更容易編制，襪口更易形成松緊環，此三種纖維的結合使得襪子更具有人性化，穿著更為舒適。
[0014]作為優選，所述第一單元包括3根瑋紗及3根經紗編制而成，所述瑋紗設置于所述經紗上方，形成所述第一單元。所述第一單元的設置是為了增加腳底的舒適感，更加貼合皮膚，并且所述第一單元的設置可以更有效的發揮竹纖維天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。
[0015]作為優選，所述第二單元包括3根瑋紗及6根經紗，所述經紗與所述瑋紗交叉編制形成所述第二單元。所述第二單元的設置主要就是為了穩定整個底層，使得襪子整體具有更好的伸縮性，更加的穩固，并且只有所述第二單元的設置才有所述第一單元的存在，為所述第一單元提供設置的基礎。
[0016]作為優選，所述瑋紗每根之間的距離為0.1-lmm，所述經紗每根之間的距離為
0.05-0.5mm。瑋紗每根之間的距離設置是為了保證底層在舒適的前提下盡可能的降低成產成本，在此距離下，底層具有良好的透氣性，竹纖維功能也可以最大的發揮，并且腳部不會感到不適，但是如果距離過大，腳部就會感覺不適并且不夠保暖，此間距為最適合所述底層瑋紗之間的間距;所述經紗每根之間的距離設置是為了保證底層在舒適的前提下盡可能的降低成產成本，在此距離下，底層具有良好的透氣性，竹纖維功能也可以最大的發揮，并且腳部不會感到不適，但是如果距離過大，腳部就會感覺不適并且不夠保暖，此間距為最適合所述底層經紗之間的間距。
[0017]作為優選，所述第一單元與所述第二單元之間的間距為0.5-1.5mm。所述第一單元與所述第二單元之間的間距設置是根據所述經紗和所述瑋紗之間距離的設置而定的，間距過小，腳部容易感覺到凸起堅硬不舒適，間距過大則保暖效果差，并且空隙過大還會影響美觀，此間距的設置為最適合的所述第一單元與所述第二單元之間的間距。
[0018]作為優選，所述襪頭、所述襪跟采用竹炭纖維平針編制。所述襪口與所述面層采用棉線編制而成。竹炭纖維也具有吸濕除臭的功能，但是成本比竹纖維便宜，襪跟的部位人體感覺不敏感，而襪頭是包裹腳趾的位置，空間比較大，感受亦不明顯，將所述襪頭和所述襪跟采用竹炭纖維編織可以保證效果的同時降低生產的成本。棉線保暖效果更佳，更容易編制，腳背不容易出汗，不需要具有除臭功能，棉線的編制足以滿足面層的功能需求，并且采用棉線編制襪口更易形成松緊環，在不影響襪子使用的前提下，根據腳部各個部位的不同選用不同的纖維進行編制，不僅降低了生產成本，并且具有更好的使用效果。
[0019]綜上所述，本發明具有以下有益效果:
1、本發明提供的一種竹纖維雙紗制備方法，制成的竹纖維具有高強度，并且竹纖維含量高，抗起毛起球；
2、本發明提供的一種竹纖維雙紗襪，底層采用竹纖維編制而成，可以有效的防止腳底細菌的滋生，吸濕除臭，并且較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能；
3、本發明提供的一種竹纖維雙紗襪，襪口、襪身、襪跟及襪頭采用不同的纖維編制而成，根據腳部的各個部位采用不同的纖維，有效的解決了腳部所存在的一系列問題，并且降低了生產成本，制作的襪子具有更好的舒適度，使用效果更佳。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的竹纖維雙紗襪結構示意圖；
圖2是本發明的竹纖維雙紗襪底層的結構示意圖；
圖中1-抹頭，2-抹跟，3-抹口，4-抹身，41-面層，42-底層，421-第一單兀，422-第二單
J L ο
【具體實施方式】
[0021 ]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0022]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0023]—種竹纖維雙紗制備方法，它包括以下步驟:
(10)對竹纖維進行清棉工序:先對竹纖維進行疏松，然后將竹纖維送入開棉機，控制卷子的正卷率保持在99.3-99.8%之間，棉卷的縱橫向均勻度在1-1.5%之間；
(20)對竹纖維進行梳棉工序:采用刺輥針前角為85°的針布，錫林針布2820型，道夫針布403型，蓋板針布702型雙排細密型對竹纖維進行梳棉處理；
(30)對竹纖維進行并條工序:將步驟(20)中經過梳棉后的竹纖維送入并條機中，控制室內的濕度在70-80%之間，控制頭并后牽伸倍數在1.25-1.45之間，合并數為4-6根；
(40)對竹纖維進行粗紗工序:控制粗紗后牽伸倍數在1.20-1.30之間，重量不均勾率在
1.3-1.5%之間；
(50)對竹纖維進行細紗工序:設置羅拉中心距為43*72mm，細紗的后牽伸倍數控制在
1.0-1.4之間；
(60)對竹纖維進行絡筒工序:采用電清工藝切除竹纖維中的各種紗疵，控制卷繞速度在700-900m/min；
(70)對竹纖維進行染色:先對竹纖維進行預處理，預處理溫度控制在180-185°C，時間為35-45s，然后放入染缸進行染色，控制染缸內食鹽量在58-62g/l，純堿量在24-26g/l之間，控制染缸溫度在58-62°C之間；
(80)對竹纖維進行雙紗處理:采用雙紗交叉機對單紗進行處理編織成雙紗，控制雙紗捻度在900-1030捻/m之間。
[0024]步驟(20)中錫林速度控制在280-320r/min，刺輥轉速控制在880-890r/min，道夫速度控制在13_17r/min。
[0025]步驟(30)中還需對膠輥進行酸化處理或炭黑涂料處理，處理時充分稀釋溶液，用毛筆均勻涂刷膠輥表面至光滑細膩。對膠輥進行酸化處理或炭黑涂料處理的目的在于減少竹纖維的靜電，防止竹纖維纏繞于設備上，影響生產的進度。
[0026]一種竹纖維雙紗襪，它包括襪頭I，襪跟2，襪口3及襪身4;襪身4包括面層41及底層42，底層42包括第一單元421，以及與第一單元421交叉設置的第二單元422，第一單元421和第二單元422均由竹纖維瑋編而成。
[0027]本方案中將襪子分為四個部分，根據各個部位的人體功能來選擇面料，使得襪子的腳感更為舒適，腳底容易排汗發臭，選用竹纖維作為編制材料可以有效防止腳底細菌的滋生，竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，而面層及襪頭、襪跟、襪口選用其他的纖維進行編制可以減少生產的成本，例如襪頭、襪跟采用竹炭纖維平針編制，襪口與面層采用棉線編制而成，竹炭纖維也具有吸濕除臭的功能，但是成本比竹纖維便宜，而棉線保暖效果更佳，更容易編制，襪口更易形成松緊環，此三種纖維的結合使得襪子更具有人性化，穿著更為舒適。
[0028]第一單元421包括3根瑋紗及3根經紗編制而成，瑋紗設置于經紗上方，形成第一單元421。第一單元的設置是為了增加腳底的舒適感，更加貼合皮膚，并且第一單元的設置可以更有效的發揮竹纖維天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。
[0029]第二單元422包括3根瑋紗及6根經紗，經紗與瑋紗交叉編制形成第二單元422。第二單元的設置主要就是為了穩定整個底層，使得襪子整體具有更好的伸縮性，更加的穩固，并且只有第二單元的設置才有第一單元的存在，為第一單元提供設置的基礎。
[0030]瑋紗每根之間的距離為0.1-1mm，經紗每根之間的距離為0.05-0.5mm。瑋紗每根之間的距離設置是為了保證底層在舒適的前提下盡可能的降低成產成本，在此距離下，底層具有良好的透氣性，竹纖維功能也可以最大的發揮，并且腳部不會感到不適，但是如果距離過大，腳部就會感覺不適并且不夠保暖，此間距為最適合底層瑋紗之間的間距;經紗每根之間的距離設置是為了保證底層在舒適的前提下盡可能的降低成產成本，在此距離下，底層具有良好的透氣性，竹纖維功能也可以最大的發揮，并且腳部不會感到不適，但是如果距離過大，腳部就會感覺不適并且不夠保暖，此間距為最適合底層經紗之間的間距。
[0031 ] 第一單元421與第二單元422之間的間距為0.5-1.5mm。第一單元與第二單元之間的間距設置是根據經紗和瑋紗之間距離的設置而定的，間距過小，腳部容易感覺到凸起堅硬不舒適，間距過大則保暖效果差，并且空隙過大還會影響美觀，此間距的設置為最適合的第一單元與第二單元之間的間距。
[0032]襪頭1、襪跟2采用竹炭纖維平針編制。竹炭纖維也具有吸濕除臭的功能，但是成本比竹纖維便宜，襪跟的部位人體感覺不敏感，而襪頭是包裹腳趾的位置，空間比較大，感受亦不明顯，將襪頭和襪跟采用竹炭纖維編織可以保證效果的同時降低生產的成本。
[0033]襪口3與面層41采用棉線編制而成。棉線保暖效果更佳，更容易編制，腳背不容易出汗，不需要具有除臭功能，棉線的編制足以滿足面層的功能需求，并且采用棉線編制襪口更易形成松緊環，在不影響襪子使用的前提下，根據腳部各個部位的不同選用不同的纖維進行編制，不僅降低了生產成本，并且具有更好的使用效果。
【主權項】
1.一種竹纖維雙紗制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: (70)對竹纖維進行染色:先對竹纖維進行預處理，預處理溫度控制在180-185°C，時間為35-45s，然后放入染缸進行染色，控制染缸內食鹽量在58-62g/l，純堿量在24-26g/l之間，控制染缸溫度在58-62°C之間； (80)對竹纖維進行雙紗處理:采用雙紗交叉機對單紗進行處理編織成雙紗，控制雙紗捻度在900-1030捻/m之間。2.根據權利要求1所述的一種竹纖維雙紗制備方法，其特征在于:它還包括以下步驟: (10)對竹纖維進行清棉工序:先對竹纖維進行疏松，然后將竹纖維送入開棉機，控制卷子的正卷率保持在99.3-99.8%之間，棉卷的縱橫向均勻度在1-1.5%之間； (20)對竹纖維進行梳棉工序:采用刺輥針前角為85°的針布，錫林針布2820型，道夫針布403型，蓋板針布702型雙排細密型對竹纖維進行梳棉處理； (30)對竹纖維進行并條工序:將所述步驟(20)中經過梳棉后的竹纖維送入并條機中，控制室內的濕度在70-80%之間，控制頭并后牽伸倍數在1.25-1.45之間，合并數為4-6根； (40)對竹纖維進行粗紗工序:控制粗紗后牽伸倍數在1.20-1.30之間，重量不均勾率在1.3-1.5%之間； (50)對竹纖維進行細紗工序:設置羅拉中心距為43*72mm，細紗的后牽伸倍數控制在1.0-1.4之間； (60)對竹纖維進行絡筒工序:采用電清工藝切除竹纖維中的各種紗疵，控制卷繞速度在700-900m/min。3.根據權利要求2所述的一種雙紗制備方法一種竹纖維雙紗制備方法，其特征在于:所述步驟(20)中錫林速度控制在280-320r/min，刺輥轉速控制在880_890r/min，道夫速度控制在 13_17r/min。4.根據權利要求2所述的一種雙紗制備方法一種竹纖維雙紗制備方法，其特征在于:所述步驟(30)中還需對膠輥進行酸化處理或炭黑涂料處理，處理時充分稀釋溶液，用毛筆均勻涂刷膠輥表面至光滑細膩。5.—種竹纖維雙紗襪，其特征在于:它包括襪頭(I)，襪跟(2)，襪口(3)及襪身(4);所述襪身(4)包括面層(41)及底層(42)，所述底層(42)包括第一單元(421)，以及與所述第一單元(421)交叉設置的第二單元(422)，所述第一單元(421)和所述第二單元(422)均由竹纖維瑋編而成。6.根據權利要求5所述的一種竹纖維雙紗襪，其特征在于:所述第一單元(421)包括3根瑋紗及3根經紗編制而成，所述瑋紗設置于所述經紗上方，形成所述第一單元(421)。7.根據權利要求5所述的一種竹纖維雙紗襪，其特征在于:所述第二單元(422)包括3根瑋紗及6根經紗，所述經紗與所述瑋紗交叉編制形成所述第二單元(422)。8.根據權利要求5所述的一種竹纖維雙紗襪，其特征在于:所述瑋紗每根之間的距離為0.1-1mm，所述經紗每根之間的距離為0.05-0.5mm。9.根據權利要求5所述的一種竹纖維雙紗襪，其特征在于:所述第一單元(421)與所述第二單元(422)之間的間距為0.5-1.5mm。10.根據權利要求5所述的一種竹纖維雙紗襪，其特征在于:所述襪頭(I)、所述襪跟(2)采用竹炭纖維平針編制，所述襪口(3)與所述面層(41)采用棉線編制而成。
【文檔編號】D02G3/34GK105908312SQ201610350554
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】胡平山, 胡亞銘
【申請人】安吉縣上墅針織廠