一種長竹纖維自動清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種長竹纖維自動清洗裝置，包括清洗池、平行雙曲柄機構以及輸送系統，所述平行雙曲柄機構和輸送系統均架設在清洗池上，所述平行雙曲柄機構包括主動曲軸、從動曲軸、連桿、鈀齒組架以及第一電機，所述主動曲軸和從動曲軸的一端通過連桿相連，所述主動曲軸的另一端與第一電機相連，所述主動曲軸和從動曲軸分別通過懸掛架與鈀齒組架上對應的第一軸承相連，所述鈀齒組架上設置有鈀齒，所述主動曲軸和從動曲軸的兩端分別通過一第二軸承與對應機架相連，各所述機架兩兩對應固定在清洗池的池壁上沿。本發明具有操作簡單、方便快捷、一次性清洗量大等優點，且清洗過后的竹纖維整齊疏松，尤其除雜效果好，為竹纖維的生產加工提供了很大便利。
【專利說明】
一種長竹纖維自動清洗裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種長竹纖維自動清洗裝置。
【【背景技術】】
[0002]竹纖維的清洗是竹纖維加工制備過程中的關鍵環節，經竹材開纖機分離獲得的長竹纖維因表面吸附化學軟化液且短纖維及粉塵顆粒物較多，必須徹底清洗干凈，但現在竹纖維清洗主要還是利用人工和離心清洗機械來完成，使得其工作效率低下，質量偏低，勞動力強度大，從而導致生產成本過高。此外，由于竹纖維濕強力較低，如果清洗選用方法不當，極易造成清洗過程中纖維的破壞，直接影響竹纖維的提取率和合格率。基于這一技術要求，本專利提出一種輕柔而有效的竹纖維清洗方法及機械清洗裝置。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明要解決的技術問題，在于提供一種長竹纖維自動清洗裝置，其具有操作簡單、方便快捷、一次性清洗量大等優點，且清洗過后的竹纖維整齊疏松，尤其除雜效果好，質量高，為竹纖維的生產加工提供了很大便利。
[0004]本發明是這樣實現的:
[0005]—種長竹纖維自動清洗裝置，所述自動清洗裝置包括清洗池、平行雙曲柄機構以及輸送系統，所述平行雙曲柄機構和輸送系統分別一前一后架設在清洗池上，所述平行雙曲柄機構包括主動曲軸、從動曲軸、連桿、鈀齒組架以及一第一電機，所述主動曲軸和從動曲軸的一端通過連桿相連接，所述主動曲軸的另一端與第一電機相連，所述主動曲軸和從動曲軸分別通過一懸掛架與鈀齒組架上對應的第一軸承相連，所述鈀齒組架上設置有復數個鈀齒，所述主動曲軸和從動曲軸的兩端分別通過一第二軸承與對應機架相連，各所述機架兩兩對應固定在清洗池的池壁上沿；
[0006]所述輸送系統的輸送帶兩端分別穿設有一輸送軸，各所述輸送軸的兩端分別設有一第三軸承，所述輸送帶的前端輸送軸通過對應的兩個第三軸承固定于清洗池底部，后端輸送軸則通過對應的兩個第三軸承架設在清洗池的池壁上沿，所述輸送帶后端的輸送軸與第二電機相連。
[0007]進一步地，所述平行雙曲柄機構還包括兩個飛輪，各所述飛輪分別通過兩個對應的第四軸承連接在主動曲軸上。
[0008]進一步地，所述輸送帶上設置有復數竹條或木條分隔柵板。
[0009]本發明具有如下優點:
[0010]本發明能夠高效率地實施竹纖維批量化清洗，同時還確保清洗過程中清洗力對竹纖維的作用是輕柔的，竹纖維中殘留的化學成分及粉狀物與清洗液的交換是充分的。本發明提供了一種可靠而實用的清洗機械，其造價低廉、結構緊湊、操作方便，使竹纖維的清洗既高效又干凈，不僅大大節約了勞動成本和時間，并且可以讓清洗的竹纖維達到較高質量，從而減少了后期加工成本，更重要的是本專利采用的是模塊化的設計思想，將整個竹纖維清洗裝置作為一個模塊，可以根據不同的需求來配置竹纖維清洗裝置的數量，大小尺寸，讓本發明可以更好的適應生產。
【【附圖說明】】
[0011 ]下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0012]圖1為本發明方法結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0013]請參閱圖1所示，對本發明的實施例進行詳細的說明。
[0014]如圖1所示，本發明所涉及的一種長竹纖維自動清洗裝置，所述自動清洗裝置包括清洗池1、平行雙曲柄機構2以及輸送系統3，所述平行雙曲柄機構2和輸送系統3分別一前一后架設在清洗池I上，所述平行雙曲柄機構2包括主動曲軸21、從動曲軸22、連桿23、鈀齒組架24以及一第一電機25，所述主動曲軸21和從動曲軸22的一端通過連桿23相連接，所述主動曲軸21的另一端與第一電機25相連，所述主動曲軸21和從動曲軸22分別通過一懸掛架4與鈀齒組架24上對應的第一軸承26相連，所述鈀齒組架24上設置有復數個鈀齒241，所述主動曲軸21和從動曲軸22的兩端分別通過一第二軸承27與對應機架5相連，各所述機架5兩兩對應固定在清洗池I的池壁11上沿；
[0015]所述輸送系統3的輸送帶31兩端分別穿設有一輸送軸32，各所述輸送軸32的兩端分別設有一第三軸承33，所述輸送帶31的前端輸送軸32通過對應的兩個第三軸承33固定于清洗池I底部，后端輸送軸32則通過對應的兩個第三軸承33架設在清洗池I的池壁11上沿，所述輸送帶31后端的輸送軸32與第二電機34相連。
[0016]所述平行雙曲柄機構2還包括兩個飛輪28，各所述飛輪28分別通過兩個對應的第四軸承29連接在主動曲軸21上。所述輸送帶31上設置有復數竹條或木條分隔柵板。
[0017]本發明專利采用電機作為動力源，第一電機25將動力傳遞給主動曲軸21并提供足夠大的轉矩，當主動曲軸21開始轉動的同時，安裝在它上面的飛輪28裝置也開始轉動，當飛輪28豎直向上的時候為主動曲軸21貯存能量，當它豎直向下時候，它便釋放能量，為主動曲軸21提供足夠大的轉矩，從而為整個平行雙曲柄機構2動力，從而當整個平行雙曲柄機構2運動時候，主動曲軸21、從動曲軸22通過懸掛架4和第一軸承26帶動鈀齒組架24的平動，當鈀齒組架24平動的時候，利用復數個鈀齒241在清洗池I中產生適當的拉力將竹纖維與雜質有效地分離開來，快速有效地清洗干凈，并在清洗池I內進行循環的沖洗，也就達到了初步清洗的要求，需要說明的是，在清洗的過程中，鈀齒241工作時，鈀齒組架24的運動是平動，鈀齒組架24的平動使得竹纖維緩緩向后輸送，第二電機34帶動輸送帶31緩慢運轉，當竹纖維到達輸送帶31最低位置時便隨著輸送帶31上的分隔柵板緩緩向上輸送，直到下個清洗裝置(單元)。其中，輸送帶采用竹條或木條分隔柵板，以避免在纖維輸送過程中掛斷纖維。
[0018]本發明中由于鈀齒組架24較重僅僅靠電機供給其能量，會使電機的壽命大大降低，于是設計了一個儲能器即飛輪28，該飛輪28配置兩個直徑為30—60毫米的圓柱體并采用鑄鐵制成，通過第四軸承29與主動曲軸21連接。飛輪28將大大緩解第一電機25的壓力，實現平行雙曲柄機構2運動的平穩，保證設備的正常工作。
[0019]本發明能夠高效率地實施竹纖維批量化清洗，同時還確保清洗過程中清洗力對竹纖維的作用是輕柔的，竹纖維中殘留的化學成分及粉狀物與清洗液的交換是充分的。本發明提供了一種可靠而實用的清洗機械，其造價低廉、結構緊湊、操作方便，使竹纖維的清洗既高效又干凈，不僅大大節約了勞動成本和時間，并且可以讓清洗的竹纖維達到較高質量，從而減少了后期加工成本，更重要的是本專利采用的是模塊化的設計思想，將整個竹纖維清洗裝置作為一個模塊，可以根據不同的需求來配置竹纖維清洗裝置的數量，大小尺寸，讓本發明可以更好的適應生產。
[0020]雖然以上描述了本發明的【具體實施方式】，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的權利要求所保護的范圍內。
【主權項】
1.一種長竹纖維自動清洗裝置，其特征在于:所述自動清洗裝置包括清洗池、平行雙曲柄機構以及輸送系統，所述平行雙曲柄機構和輸送系統分別一前一后架設在清洗池上，所述平行雙曲柄機構包括主動曲軸、從動曲軸、連桿、鈀齒組架以及一第一電機，所述主動曲軸和從動曲軸的一端通過連桿相連接，所述主動曲軸的另一端與第一電機相連，所述主動曲軸和從動曲軸分別通過一懸掛架與鈀齒組架上對應的第一軸承相連，所述鈀齒組架上設置有復數個鈀齒，所述主動曲軸和從動曲軸的兩端分別通過一第二軸承與對應機架相連，各所述機架兩兩對應固定在清洗池的池壁上沿； 所述輸送系統的輸送帶兩端分別穿設有一輸送軸，各所述輸送軸的兩端分別設有一第三軸承，所述輸送帶的前端輸送軸通過對應的兩個第三軸承固定于清洗池底部，后端輸送軸則通過對應的兩個第三軸承架設在清洗池的池壁上沿，所述輸送帶后端的輸送軸與第二電機相連。2.根據權利要求1所述的一種長竹纖維自動清洗裝置，其特征在于:所述平行雙曲柄機構還包括兩個飛輪，各所述飛輪分別通過兩個對應的第四軸承連接在主動曲軸上。3.根據權利要求1所述的一種長竹纖維自動清洗裝置，其特征在于:所述輸送帶上設置有復數竹條或木條分隔柵板。
【文檔編號】D01B1/50GK105908262SQ201610402342
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】姚文斌, 夏旭光
【申請人】浙江農林大學暨陽學院, 宜賓長順竹木產業有限公司