一種擠出法制造ptfe縫紉線的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其包括以下步驟：(1)坯料擠出，將棒狀的PTFE坯料放在擠條機中壓擠，經擠條機的模頭擠成直徑為0.8～1.5毫米的條狀絲；(2)條狀絲的牽伸拉細，將步驟(1)制得的條狀絲在拉絲機上經除油裝置除去航空煤油、經燒結裝置進行燒結、經牽伸裝置牽伸拉細后制成PTFE縫紉線；(3)收卷，經步驟(2)制得的PTFE縫紉線經拉絲機的收卷裝置收卷即可。本發明工藝過程簡單、制造工序中使用的設備結構簡單，易使用操作、易控制產品質量，減少勞動強度和人力投入，提高生產效率，制得的PTFE條狀絲不斷裂，長度長，保證了PTFE條狀絲的均勻度、強度和合格率。
【專利說明】
一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝。
【背景技術】
[0002]聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。PTFE是熱塑性塑料，但它卻難以用普通熱塑性塑料的成型方法來加工，它的“難加工性”來自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收縮性蠕變性以及低的摩擦因數。
[0003]現有的PTFE縫紉線的制造工藝比較復雜，采用機械壓延，人工拉伸，存在著勞動強度大、生產效率低、產品的粗細均勻性差等問題，影響使用效果，半機械的生產方式，生產效率低。在工序中使用的擠出設備，結構比較復雜，使用不夠方便，且擠出的條狀絲較短，擠出時容易斷裂；在工序中使用的拉絲設備，結構比較復雜，使用不夠方便，且拉出的絲粗細不均勻，拉絲過程中絲線容易斷裂，降低生產效率，增加生產的成本。現有的PTFE縫紉線制造工藝已經不能滿足生產的需要。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案:
[0006]本發明一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其包括以下步驟:
[0007](I)坯料擠出
[0008]將棒狀的PTFE坯料放在擠條機中壓擠，經擠條機的模頭擠成直徑為0.8?1.5毫米的條狀絲；
[0009](2)條狀絲的牽伸拉細
[0010]將步驟(I)制得的條狀絲在拉絲機上經除油裝置除去航空煤油、經燒結裝置進行燒結、經牽伸裝置牽伸拉細后制成PTFE縫紉線；
[0011]⑶收卷
[0012]經步驟(2)制得的PTFE縫紉線經拉絲機的收卷裝置收卷即可。
[0013]進一步地，在步驟(2)中，所述除油裝置進行除油的溫度為360?400°C。
[0014]進一步地，在步驟(2)中，所述燒結裝置進行燒結的溫度為380?400°C。
[0015]進一步地，在步驟(I)中，所述的擠出機包括底座、模柱、油缸、壓桿和擠出裝置，所述底座上固定設置有機架，所述機架上設置有第一鋼板，所述模柱固定設置在所述第一鋼板上；所述模柱上設置有第二鋼板，所述油缸固定設置在所述第二鋼板上；所述油缸下端與所述壓桿連接，所述第一鋼板中間設置有擠出通孔，所述擠出裝置穿過所述擠出通孔并與所述第一鋼板固定連接；所述壓桿位于與所述擠出裝置正上方；所述油缸通過油管連接有液壓站。
[0016]所述擠出裝置包括模管，所述模管下端連接有模底，所述模底下端連接有模頭。
[0017]所述模管外套設有加熱圈，在模管外設置加熱圈，可以在擠出時對棒狀的PTFE坯料進行加熱，以增加擠出效果，提高擠出的效率。為了更好的對坯料進行擠壓，所述壓桿下端設置有銅頭。所述油缸下端通過連接件與所述壓桿連接。所述模管的內徑為30?35_、長度為45Ctam?55Ctam。
[0018]所述模頭包括模頭本體，所述模頭本體頂部設置有進料口，所述模頭本體內設置有錐形空腔，所述錐形空腔下端設置有流道，所述錐形空腔形成一個坯料的容置空間，錐形空腔的下端設置流道，以控制擠出條狀絲的直徑，錐形空腔上端與坯料的直徑相近，下端較細，避免擠壓時坯料在模頭內積壓堵塞模頭，錐形空腔起到緩沖的作用。
[0019]所述進料口的直徑為30?35mm，所述錐形空腔的圓心角α為20°?60°，所述流道的直徑為0.8?1.5_。所述機架上設置有用于控制該擠條機運行的操作箱。
[0020]進一步地，在步驟(2)中，所述拉絲機包括從左至右依次設置的除油裝置、燒結裝置、牽伸裝置和收卷裝置；所述除油裝置包括第一加熱單元和平行設置的若干除油輥，所述除油裝置用于除去條狀的PTFE絲中的煤油；所述燒結裝置包括燒結箱和第二加熱單元，所述燒結裝置用于對條狀的PTFE絲進行燒結；所述牽伸裝置包括牽伸箱和牽伸壓輥，所述牽伸壓輥包括牽伸前壓輥和牽伸后壓輥，所述牽伸前壓輥的轉速低于所述牽伸后壓輥的轉速；所述收卷裝置包括收卷擺桿和收卷盤，所述收卷擺桿設置在所述收卷盤的左側。
[0021]所述牽伸前壓輥設置在所述牽伸箱的左側，所述牽伸后壓輥設置在所述牽伸箱的右側。所述牽伸前壓棍的轉速為68?72rpm,所述牽伸后壓棍的轉速為840?970rpm。所述除油輥設置為兩個。所述除油輥左下方設置有過線輥。所述燒結箱和所述牽伸箱內均設置有容條狀的PTFE絲通過的過線板。所述燒結箱的兩側和所述牽伸箱的兩側均設置有分線器。
[0022]首先，將棒狀的PTFE坯料放到模管中，開動設備，油缸工作，帶動壓桿下壓，將PTFE坯料經擠出裝置的模管和模頭擠出，制成直徑為0.8?1.5mm條狀絲，之后將該條狀的PTFE絲依次繞過過線輥、除油輥、燒結裝置、牽伸前壓輥、牽伸箱和牽伸后壓輥，并經收卷擺桿和收卷盤收卷成盤。
[0023]由于PTFE坯料在制造時需要航空煤油，所以條狀的PTFE絲帶有航空煤油，條狀的PTFE絲首先經過除油裝置進行除油，在除油裝置360?400°C的高溫下，煤油被除去，以利于后續條狀的PTFE絲的牽伸，除去煤油，也可以提高制得的PTFE縫紉線的質量，增加其強度。燒結裝置的燒結溫度為380?400°C，高溫燒結，以便于后續牽伸裝置對條狀的PTFE絲進行牽伸。由于牽伸前壓輥的轉速低于牽伸后壓輥的轉速，速差的形成達到牽伸的目的，最終拉出達到要求的縫紉線，最后經卷繞裝置繞在塑料繞線盤上。
[0024]本發明所達到的有益效果是:
[0025]與現有技術相比，本發明的優點是工藝過程簡單、制造工序中使用的設備結構簡單，易使用操作、易控制產品質量，減少勞動強度和人力投入，提高生產效率，制得的PTFE條狀絲不斷裂，長度長，保證了 PTFE條狀絲的均勻度、強度和合格率。
【附圖說明】
[0026]附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0027]圖1是本發明的結構示意圖；
[0028]圖2是模頭的結構示意圖；
[0029]圖3是第一鋼板的結構示意圖；
[0030]圖4是拉絲機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0032]本發明一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其包括以下步驟:
[0033](I)坯料擠出
[0034]將棒狀的PTFE坯料放在擠條機中壓擠，經擠條機的模頭擠成直徑為0.8?1.5毫米的條狀絲；
[0035](2)條狀絲的牽伸拉細
[0036]將步驟(I)制得的條狀絲在拉絲機上經除油裝置除去航空煤油、經燒結裝置進行燒結、經牽伸裝置牽伸拉細后制成PTFE縫紉線；
[0037]⑶收卷
[0038]經步驟(2)制得的PTFE縫紉線經拉絲機的收卷裝置收卷即可。
[0039]在步驟⑵中，所述除油裝置進行除油的溫度為360?400°C。
[0040]在步驟(2)中，所述燒結裝置進行燒結的溫度為380?400°C。
[0041]在步驟(I)中，如圖1至圖3所示，所述的擠條機包括底座1、模柱2、油缸3、壓桿4和擠出裝置5，所述底座I上固定設置有機架6，所述機架6上設置有第一鋼板7，所述模柱2固定設置在所述第一鋼板7上；所述模柱2上設置有第二鋼板8，所述油缸3固定設置在所述第二鋼板8上；所述油缸3下端與所述壓桿4連接，所述第一鋼板7中間設置有擠出通孔9，所述擠出裝置5穿過所述擠出通孔9并與所述第一鋼板7固定連接；所述壓桿4位于與所述擠出裝置5正上方；所述油缸3通過油管連接有液壓站10。
[0042]在本實施例中，所述擠出裝置5包括模管501，所述模管501下端連接有模底502，所述模底502下端連接有模頭503 ;所述模管501外套設有加熱圈11，在模管501外設置加熱圈11，可以在擠出時對棒狀的PTFE坯料進行加熱，以增加擠出效果，提高擠出的效率；為了更好的對坯料進行擠壓，所述壓桿4下端設置有銅頭12 ;所述油缸3下端通過連接件13與所述壓桿4連接。所述模管501的內徑為30?35mm、長度為450mm?550mm ;所述模頭503包括模頭本體，所述模頭本體頂部設置有進料口 5031，所述模頭本體內設置有錐形空腔5032，所述錐形空腔5032下端設置有流道5033，所述錐形空腔5032形成一個坯料的容置空間，錐形空腔5032的下端設置流道5033，以控制擠出條狀絲的直徑，錐形空腔上端與坯料的直徑相近，下端較細，避免擠壓時坯料在模頭內積壓堵塞模頭，錐形空腔起到緩沖的作用；所述進料口的直徑為30?35mm，所述錐形空腔的圓心角α為20。?60°，所述流道的直徑為0.8?1.5mm ;所述機架上設置有用于控制該擠條機運行的操作箱14。
[0043]在步驟(2)中，如圖4所示，所述的拉絲機包括從左至右依次設置的除油裝置21、燒結裝置22、牽伸裝置23和收卷裝置24 ；
[0044]所述除油裝置21包括第一加熱單元2101和平行設置的若干除油輥2102，所述除油裝置21用于除去條狀的PTFE絲25中的煤油；
[0045]所述燒結裝置2包括燒結箱2201和第二加熱單元2202，所述燒結裝置22用于對條狀的PTFE絲25進行燒結；
[0046]所述牽伸裝置23包括牽伸箱2301和牽伸壓輥，所述牽伸壓輥包括牽伸前壓輥2302和牽伸后壓輥2303，所述牽伸前壓輥2302的轉速低于所述牽伸后壓輥2303的轉速；
[0047]所述收卷裝置24包括收卷擺桿2401和收卷盤2402，所述收卷擺桿2401設置在所述收卷盤2402的左側。
[0048]在本實施例中，所述牽伸前壓輥2302設置在所述牽伸箱2301的左側，所述牽伸后壓輥2303設置在所述牽伸箱2301的右側；所述牽伸前壓輥2302的轉速為68?72rpm，所述牽伸后壓輥2303的轉速為840?970rpm ；
[0049]在本實施例中，所述除油輥2102設置為兩個；所述除油輥2102左下方設置有過線輥26 ;所述燒結箱2201和所述牽伸箱2301內均設置有容條狀的PTFE絲25通過的過線板28 ;所述燒結箱2201的兩側和所述牽伸箱2301的兩側均設置有分線器27。
[0050]使用時，將條狀的PTFE絲25依次繞過過線輥26、除油輥2102、燒結裝置22、牽伸前壓輥2302、牽伸箱2301和牽伸后壓輥2303，并經收卷擺桿2401和收卷盤2402收卷成盤。
[0051]由于PTFE坯料在制造時需要航空煤油，所以條狀的PTFE絲25帶有航空煤油，條狀的PTFE絲25首先經過除油裝置21進行除油，在除油裝置360?400°C的高溫下，煤油被除去，以利于后續條狀的PTFE絲25的牽伸，除去煤油，也可以提高制得的PTFE縫紉線的質量，增加其強度。
[0052]燒結裝置22的燒結溫度為380?400°C，高溫燒結，以便于后續牽伸裝置對條狀的PTFE絲進行牽伸。
[0053]由于牽伸前壓輥2302的轉速低于牽伸后壓輥2303的轉速，速差的形成達到牽伸的目的，最終拉出達到要求的縫紉線，最后經卷繞裝置24繞在塑料的繞線盤2402上。
[0054]與現有技術相比，本發明的優點是工藝過程簡單、制造工序中使用的設備結構簡單，易使用操作、易控制產品質量，減少勞動強度和人力投入，提高生產效率，制得的PTFE條狀絲不斷裂，長度長，保證了 PTFE條狀絲的均勻度、強度和合格率。
[0055]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0056]以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發明技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)坯料擠出 將棒狀的PTFE坯料放在擠條機中壓擠，經擠條機的模頭擠成直徑為0.8?1.5毫米的條狀絲； (2)條狀絲的牽伸拉細 將步驟(I)制得的條狀絲在拉絲機上經除油裝置除去航空煤油、經燒結裝置進行燒結、經牽伸裝置牽伸拉細后制成PTFE縫紉線； (3)收卷 經步驟(2)制得的PTFE縫紉線經拉絲機的收卷裝置收卷即可。2.根據權利要求1所述的一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，在步驟(2)中，所述除油裝置進行除油的溫度為360?400°C。3.根據權利要求1所述的一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，在步驟(2)中，所述燒結裝置進行燒結的溫度為380?400°C。4.根據權利要求1?3任一所述的擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，在步驟(I)中，所述擠條機包括底座、模柱、油缸、壓桿和擠出裝置，所述底座上固定設置有機架，所述機架上設置有第一鋼板，所述模柱固定設置在所述第一鋼板上；所述模柱上設置有第二鋼板，所述油缸固定設置在所述第二鋼板上；所述油缸下端與所述壓桿連接，所述第一鋼板中間設置有擠出通孔，所述擠出裝置穿過所述擠出通孔并與所述第一鋼板固定連接；所述壓桿位于與所述擠出裝置正上方；所述油缸通過油管連接有液壓站。5.根據權利要求4所述的擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，所述擠出裝置包括模管，所述模管下端連接有模底，所述模底下端連接有模頭；所述模管外套設有加熱圈；所述壓桿下端設置有銅頭；所述油缸下端通過連接件與所述壓桿連接；所述模管的內徑為30?35mm、長度為450mm?550mm。6.根據權利要求5所述的擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，所述模頭包括模頭本體，所述模頭本體頂部設置有進料口，所述模頭本體內設置有錐形空腔，所述錐形空腔下端設置有流道，所述錐形空腔形成一個坯料的容置空間；所述進料口的直徑為30?35mm,所述錐形空腔的圓心角α為20。?60° ,所述流道的直徑為0.8?1.5mm ;所述機架上設置有用于控制該擠條機運行的操作箱。7.根據權利要求1?3任一所述的一種擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，在步驟(2)中，所述拉絲機包括從左至右依次設置的除油裝置、燒結裝置、牽伸裝置和收卷裝置；所述除油裝置包括第一加熱單元和平行設置的若干除油輥，所述除油裝置用于除去條狀的PTFE絲中的煤油；所述燒結裝置包括燒結箱和第二加熱單元，所述燒結裝置用于對條狀的PTFE絲進行燒結；所述牽伸裝置包括牽伸箱和牽伸壓輥，所述牽伸壓輥包括牽伸前壓輥和牽伸后壓輥，所述牽伸前壓輥的轉速低于所述牽伸后壓輥的轉速；所述收卷裝置包括收卷擺桿和收卷盤，所述收卷擺桿設置在所述收卷盤的左側。8.根據權利要求7所述的擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，所述牽伸前壓輥設置在所述牽伸箱的左側，所述牽伸后壓輥設置在所述牽伸箱的右側。9.根據權利要求8所述的擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，所述牽伸前壓棍的轉速為68?72rpm,所述牽伸后壓棍的轉速為840?970rpm。10.根據權利要求9所述的擠出法制造PTFE縫紉線的工藝，其特征在于，所述除油輥設置為兩個；所述除油輥左下方設置有過線輥；所述燒結箱和所述牽伸箱內均設置有容條狀的PTFE絲通過的過線板；所述燒結箱和所述牽伸箱的兩側均設置有分線器。
【文檔編號】D01D10/02GK105887215SQ201410608375
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年10月31日
【發明人】陳路
【申請人】陳路