一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織技術領域，具體地說是一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維。
【背景技術】
[0002]市場上常見的保暖材料主要有棉花、羊毛、羽絨等等，它們的保暖原理都是使其產生較大的空隙，使得暖空氣盡量多的保留在空隙中，以此來防止或隔絕熱量的流失，因此，保暖材料需要具有或形成蓬松的結構。
[0003]眾所周知，相變材料具有很好的保溫及調節溫度的作用，而滌綸纖維又具有良好的彈性及抗皺性，兩者相結合能耐既起到保暖的作用，又更好的保證面料的平整度，代替傳統羊毛面料容易起皺的現象。但是，滌綸纖維的制造需要在高溫下進行，而相變材料只能在低溫下進行，因此，將相變材料與滌綸纖維能夠良好的結合，顯得尤為重要。
【發明內容】
[0004]本發明為克服現有技術的不足，提供一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維，改變相變材料及滌綸纖維的工藝及結構，將相變材料及滌綸纖維良好的進行混紡，這樣，生產出來的混紡纖維既有羊毛般的蓬松、柔軟、保暖，又保持滌綸纖維固有的抗皺、保形性好的效果。
[0005]為實現上述目的，設計一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維，其特征在于:所述的相變智能調溫纖維包括滌綸纖維和相變材料;在滌綸纖維的外緣裹覆相變材料；所述的滌綸纖維為超細滌綸纖維，滌綸纖維的直徑為300?600nm;所述的相變材料為相變粘膠混合纖維。
[0006]所述的滌綸纖維占總重量的50%?70%，相變材料占總重量的30%?50%。
[0007]所述的相變智能調溫纖維的制備工藝流程如下，
步驟一:將聚對苯二甲酸乙二醇酯進行切片，并置于篩料中用風機烘燥6?8小時；步驟二:將烘燥后的聚對苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中經過螺桿熔融高溫擠壓，溫度為 130?180°C;
步驟三:將擠壓后的聚對苯二甲酸乙二醇酯通過紡絲機進行超細紡絲，紡絲的直徑為300?600nm，制備完成超細滌綸纖維；
步驟四:將相變材料與粘膠混合，形成相變粘膠紡絲液，
步驟五:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第一次浸泡，浸泡時間為10?30秒，然后進行烘干；
步驟六:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第二次浸泡，浸泡時間為10?30秒，然后進行烘干；
步驟七:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第三次浸泡，浸泡時間為10?30秒，然后進行烘干，制得相變智能調溫纖維。
[0008]所述的第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的溫度為30?50°C。
[0009]本發明同現有技術相比，提供一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維，改變相變材料及滌綸纖維的工藝及結構，將相變材料及滌綸纖維良好的進行混紡，這樣，生產出來的混紡纖維既有羊毛般的蓬松、柔軟、保暖，又保持滌綸纖維固有的抗皺、保形性好的效果，大大提高了后續織物的整體品質。
【附圖說明】
[0010]圖1為相變材料及滌綸纖維的結構示意圖。
[0011 ]圖2為相變材料及滌綸纖維的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面根據附圖對本發明做進一步的說明。
[0013]如圖1，圖2所示，相變智能調溫纖維包括滌綸纖維I和相變材料2;在滌綸纖維I的外緣裹覆相變材料2;所述的滌綸纖維為超細滌綸纖維，滌綸纖維I的直徑為300?600nm;所述的相變材料2為相變粘膠混合纖維。
[0014]滌綸纖維I占總重量的50%?70%，相變材料2占總重量的30%?50%。
[0015]實施例一:
相變智能調溫纖維的制備工藝流程如下，
步驟一:將聚對苯二甲酸乙二醇酯進行切片，并置于篩料中用風機烘燥6小時；
步驟二:將烘燥后的聚對苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中經過螺桿熔融高溫擠壓，溫度為 160°C;
步驟三:將擠壓后的聚對苯二甲酸乙二醇酯通過紡絲機進行超細紡絲，紡絲的直徑為300?600nm，制備完成超細滌綸纖維；
步驟四:將相變材料與粘膠混合，形成相變粘膠紡絲液，
步驟五:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第一次浸泡，浸泡時間為15秒，然后進行烘干；
步驟六:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第二次浸泡，浸泡時間為15秒，然后進行烘干；
步驟七:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第三次浸泡，浸泡時間為10秒，然后進行烘干，制得相變智能調溫纖維。
[0016]第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的溫度為45°C。
[0017]實施例二:
相變智能調溫纖維的制備工藝流程如下，
步驟一:將聚對苯二甲酸乙二醇酯進行切片，并置于篩料中用風機烘燥7小時；
步驟二:將烘燥后的聚對苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中經過螺桿熔融高溫擠壓，溫度為 140。。；
步驟三:將擠壓后的聚對苯二甲酸乙二醇酯通過紡絲機進行超細紡絲，紡絲的直徑為300?600nm，制備完成超細滌綸纖維；
步驟四:將相變材料與粘膠混合，形成相變粘膠紡絲液， 步驟五:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第一次浸泡，浸泡時間為20秒，然后進行烘干；
步驟六:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第二次浸泡，浸泡時間為15秒，然后進行烘干；
步驟七:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第三次浸泡，浸泡時間為10秒，然后進行烘干，制得相變智能調溫纖維。
[0018]第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的溫度為35°C。
【主權項】
1.一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維，其特征在于:所述的相變智能調溫纖維包括滌綸纖維(I)和相變材料(2);在滌綸纖維(I)的外緣裹覆相變材料(2);所述的滌綸纖維為超細滌綸纖維，滌綸纖維(I)的直徑為300?600nm;所述的相變材料(2)為相變粘膠混合纖維。2.根據權利要求1所述的一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維，其特征在于:所述的滌綸纖維(I)占總重量的50%?70%，相變材料(2 )占總重量的30%?50%。3.根據權利要求1或2所述的一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維，其特征在于:所述的相變智能調溫纖維的制備工藝流程如下， 步驟一:將聚對苯二甲酸乙二醇酯進行切片，并置于篩料中用風機烘燥6?8小時； 步驟二:將烘燥后的聚對苯二甲酸乙二醇酯放入料斗中經過螺桿熔融高溫擠壓，溫度為 130?180°C; 步驟三:將擠壓后的聚對苯二甲酸乙二醇酯通過紡絲機進行超細紡絲，紡絲的直徑為300?600nm，制備完成超細滌綸纖維； 步驟四:將相變材料與粘膠混合，形成相變粘膠紡絲液， 步驟五:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第一次浸泡，浸泡時間為10?30秒，然后進行烘干； 步驟六:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第二次浸泡，浸泡時間為10?30秒，然后進行烘干； 步驟七:將超細滌綸纖維浸入粘膠紡絲液中進行第三次浸泡，浸泡時間為10?30秒，然后進行烘干，制得相變智能調溫纖維。4.根據權利要求2所述的一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維，其特征在于:所述的第一次浸泡、第二次浸泡及第三次浸泡的溫度為30~50°C。
【專利摘要】本發明涉及紡織技術領域，具體地說是一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維。一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維，其特征在于：所述的相變智能調溫纖維包括滌綸纖維和相變材料；在滌綸纖維的外緣裹覆相變材料；所述的滌綸纖維為超細滌綸纖維，滌綸纖維的直徑為300~600nm；所述的相變材料為相變粘膠混合纖維。同現有技術相比，提供一種可與滌綸纖維相結合的相變智能調溫纖維，改變相變材料及滌綸纖維的工藝及結構，將相變材料及滌綸纖維良好的進行混紡，這樣，生產出來的混紡纖維既有羊毛般的蓬松、柔軟、保暖，又保持滌綸纖維固有的抗皺、保形性好的效果，大大提高了后續織物的整體品質。
【IPC分類】D01F1/10, D01F8/14, D01F8/02
【公開號】CN105671683
【申請號】CN201610133700
【發明人】閻均
【申請人】上海紫絮家紡股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月9日