一種導(dǎo)電紡織纖維及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織纖維領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)電紡織纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織纖維是一種長度比直徑大上千倍的細(xì)長柔韌性物質(zhì)，大多數(shù)是有機(jī)高分子化合物，少數(shù)是無機(jī)化合物。紡織纖維主要有天然纖維和化學(xué)纖維兩種，天然纖維主要是指從動植物中獲取的；而化學(xué)纖維主要有尼龍、人造纖維、玻璃纖維等。目前，由于智能設(shè)備、可穿戴設(shè)備等高科技的大量使用，現(xiàn)有的紡織品因不具有良好的導(dǎo)電性能必須將人體皮膚直接接觸設(shè)備才可控制相應(yīng)設(shè)備，給人們生活帶來不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電紡織纖維及其制備方法，該紡織纖維具備較好的導(dǎo)電性能，可以更為廣泛的使用智能設(shè)備。
[0004]技術(shù)方案:一種導(dǎo)電紡織纖維，包括如下重量百分比的各組分:纖維材料40-80份、聚異戊二烯10-20份、硅酮橡膠15-22份、異丁酸葉醇酯8-15份、聚凝胺10-18份、4-吡啶甲酸
7-14份、六甲基環(huán)三硅氧烷2-6份、尿素4-8份、氯化鈣1-4份、異氰酸酯6-12份。
[0005]進(jìn)一步的，所述纖維材料50-60份、聚異戊二烯12-18份、硅酮橡膠17-20份、異丁酸葉醇酯10-12份、聚凝胺12-16份、4-吡啶甲酸10-12份、六甲基環(huán)三硅氧烷3-5份、尿素5-7份、氯化鈣2-3.5份、異氰酸酯7-10份。
[0006]進(jìn)一步的，所述纖維材料55份、聚異戊二烯15份、硅酮橡膠18份、異丁酸葉醇酯11份、聚凝胺14份、4-吡啶甲酸11份、六甲基環(huán)三硅氧烷4份、尿素6份、氯化鈣3份、異氰酸酯8份。
[0007]進(jìn)一步的，所述纖維材料為絲、棉、醋酸纖維、銅氨纖維中任意一種或幾種混合物。
[0008]—種導(dǎo)電紡織纖維的制備方法，包括如下步驟:
S1:將聚異戊二烯10-20份、硅酮橡膠15-22份、六甲基環(huán)三硅氧烷2-6份、異丁酸葉醇酯
8-15份和尿素4-8份加入反應(yīng)器中，將溫度升至50-80°C攪拌反應(yīng)10_15min，得到混合液A;S2:將纖維材料40-80份浸入步驟SI中所述混合液A，靜置5-10min，隨后溫度至30-40
°C，攪拌反應(yīng)15-20min;
S3:向步驟S2中依次加入聚凝胺10-18份、4-吡啶甲酸7-14份、氯化鈣1-4份和異氰酸酯6-12份，溫度升高至60-80 0C，反應(yīng)30-60min ；
S4:將步驟S3中各組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在200-300°C下，以1000-1200m/min的速度紡絲，牽拉處理即可得到所述導(dǎo)電紡織纖維。
[0009]進(jìn)一步的，步驟SI中所述溫度為70°C，攪拌反應(yīng)12min。
[0010]進(jìn)一步的，步驟S2中靜置8min，溫度為35°C，攪拌反應(yīng)18min。
[0011 ] 進(jìn)一步的，步驟S3中溫度為75°C，反應(yīng)45min。
[0012]有益效果: 本發(fā)明所述一種導(dǎo)電紡織纖維的制備方法，將異丁酸葉醇酯、聚凝胺和4-吡啶甲酸與紡織材料和其他溶液經(jīng)過混合、攪拌、紡絲、牽拉處理等工藝，制備得到導(dǎo)電性能較好的紡織纖維，可以直接通過該紡織纖維制備的紡織品直接控制智能設(shè)備，而不需要將紡織品去除，由人體皮膚直接接觸，具有較強(qiáng)的實用性能。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
S1:將聚異戊二烯10份、硅酮橡膠15份、六甲基環(huán)三硅氧烷2份、異丁酸葉醇酯8份和尿素4份加入反應(yīng)器中，將溫度升至50°C攪拌反應(yīng)lOmin，得到混合液A;
S2:將纖維材料40份浸入步驟SI中所述混合液A，靜置5min，隨后溫度至30°C，攪拌反應(yīng)15min；
S3:向步驟S2中依次加入聚凝胺10份、4-吡啶甲酸7份、氯化鈣I份和異氰酸酯6份，溫度升高至60°C，反應(yīng)30min;
S4:將步驟S3中各組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在2000C下，以1000m/min的速度紡絲，牽拉處理即可得到所述導(dǎo)電紡織纖維。
[0014]對所述導(dǎo)電紡織纖維進(jìn)行電學(xué)性能測試，顯示其電導(dǎo)率為300S/cm。
[0015]對比例I
S1:將聚異戊二烯10份、硅酮橡膠15份、六甲基環(huán)三硅氧烷2份和尿素4份加入反應(yīng)器中，將溫度升至50°C攪拌反應(yīng)lOmin，得到混合液A;
S2:將纖維材料40份浸入步驟SI中所述混合液A，靜置5min，隨后溫度至30°C，攪拌反應(yīng)15min；
53:向步驟S2中依次加入氯化鈣I份和異氰酸酯6份，溫度升高至600C，反應(yīng)30min;
54:將步驟S3中各組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在2000C下，以1000m/min的速度紡絲，牽拉處理即可得到紡織纖維。
[0016]對該紡織纖維進(jìn)行電學(xué)性能測試，顯示其電導(dǎo)率為40S/cm。
[0017]實施例2
S1:將聚異戊二烯20份、硅酮橡膠22份、六甲基環(huán)三硅氧烷6份、異丁酸葉醇酯15份和尿素8份加入反應(yīng)器中，將溫度升至80 V攪拌反應(yīng)15min，得到混合液A;
S2:將纖維材料80份浸入步驟SI中所述混合液A，靜置1min，隨后溫度至40°C，攪拌反應(yīng)20min;
S3:向步驟S2中依次加入聚凝胺18份、4-吡啶甲酸14份、氯化鈣4份和異氰酸酯12份，溫度升高至80°C，反應(yīng)60min;
S4:將步驟S3中各組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在3000C下，以1200m/min的速度紡絲，牽拉處理即可得到所述導(dǎo)電紡織纖維。
[0018]對所述導(dǎo)電紡織纖維進(jìn)行電學(xué)性能測試，顯示其電導(dǎo)率為320S/cm。
[0019]對比例2
S1:將聚異戊二烯20份、硅酮橡膠22份、六甲基環(huán)三硅氧烷6份和尿素8份加入反應(yīng)器中，將溫度升至80°C攪拌反應(yīng)15min，得到混合液A;
S2:將纖維材料80份浸入步驟SI中所述混合液A，靜置1min，隨后溫度至40°C，攪拌反應(yīng)20min;
S3:向步驟S2中依次加入氯化鈣4份和異氰酸酯12份，溫度升高至80°C，反應(yīng)60min;
S4:將步驟S3中各組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在3000C下，以1200m/min的速度紡絲，牽拉處理即可得到紡織纖維。
[0020]對該紡織纖維進(jìn)行電學(xué)性能測試，顯示其電導(dǎo)率為60S/cm。
[0021]實施例3
S1:將聚異戊二烯12份、硅酮橡膠17份、六甲基環(huán)三硅氧烷3份、異丁酸葉醇酯10份和尿素5份加入反應(yīng)器中，將溫度升至60 V攪拌反應(yīng)15min，得到混合液A;
S2:將纖維材料50份浸入步驟SI中所述混合液A，靜置5min，隨后溫度至30°C，攪拌反應(yīng)20min；
S3:向步驟S2中依次加入聚凝胺12份、4-吡啶甲酸10份、氯化鈣2份和異氰酸酯7份，溫度升高至70°C，反應(yīng)50min;
S4:將步驟S3中各組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在250°C下，以1100m/min的速度紡絲，牽拉處理即可得到所述導(dǎo)電紡織纖維。
[0022]對所述導(dǎo)電紡織纖維進(jìn)行電學(xué)性能測試，顯示其電導(dǎo)率為350S/cm。
[0023]實施例4
S1:將聚異戊二烯18份、硅酮橡膠20份、六甲基環(huán)三硅氧烷5份、異丁酸葉醇酯12份和尿素7份加入反應(yīng)器中，將溫度升至70°C攪拌反應(yīng)lOmin，得到混合液A;
S2:將纖維材料60份浸入步驟SI中所述混合液A，靜置1min，隨后溫度至40°C，攪拌反應(yīng)15min;
S3:向步驟S2中依次加入聚凝胺16份、4-吡啶甲酸12份、氯化鈣3.5份和異氰酸酯10份，溫度升高至80°C，反應(yīng)40min;
S4:將步驟S3中各組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在300°C下，以1000m/min的速度紡絲，牽拉處理即可得到所述導(dǎo)電紡織纖維。
[0024]對所述導(dǎo)電紡織纖維進(jìn)行電學(xué)性能測試，顯示其電導(dǎo)率為380S/cm。
[0025]實施例5
S1:將聚異戊二烯15份、硅酮橡膠18份、六甲基環(huán)三硅氧烷4份、異丁酸葉醇酯11份和尿素6份加入反應(yīng)器中，將溫度升至70 V攪拌反應(yīng)12min，得到混合液A;
S2:將纖維材料55份浸入步驟SI中所述混合液A，靜置Smin，隨后溫度至35 V，攪拌反應(yīng)18min；
S3:向步驟S2中依次加入聚凝胺14份、4-吡啶甲酸11份、氯化鈣3份和異氰酸酯8份，溫度升高至75°C，反應(yīng)45min;
S4:將步驟S3中各組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在250°C下，以1100m/min的速度紡絲，牽拉處理即可得到所述導(dǎo)電紡織纖維。
[0026]對所述導(dǎo)電紡織纖維進(jìn)行電學(xué)性能測試，顯示其電導(dǎo)率為400S/cm。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)電紡織纖維，其特征在于，包括如下重量百分比的各組分:纖維材料40-80份、聚異戊二烯10-20份、硅酮橡膠15-22份、異丁酸葉醇酯8-15份、聚凝胺10-18份、4-吡啶甲酸7-14份、六甲基環(huán)三硅氧烷2-6份、尿素4-8份、氯化鈣1-4份、異氰酸酯6-12份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電紡織纖維，其特征在于，所述纖維材料50-60份、聚異戊二烯12-18份、硅酮橡膠17-20份、異丁酸葉醇酯10-12份、聚凝胺12-16份、4-吡啶甲酸IQ-12 份、六甲基環(huán)三硅氧烷 3-5 份、尿素 5-7 份、氯化鈣 2-3.5 份、異氰酸酯 7-10 份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電紡織纖維，其特征在于，所述纖維材料55份、聚異戊二烯15份、硅酮橡膠18份、異丁酸葉醇酯11份、聚凝胺14份、4-吡啶甲酸11份、六甲基環(huán)三硅氧烷4份、尿素6份、氯化鈣3份、異氰酸酯8份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種導(dǎo)電紡織纖維，其特征在于，所述纖維材料為絲、棉、醋酸纖維、銅氨纖維中任意一種或幾種混合物。5.一種導(dǎo)電紡織纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: S1:將聚異戊二烯10-20份、硅酮橡膠15-22份、六甲基環(huán)三硅氧烷2-6份、異丁酸葉醇酯8-15份和尿素4-8份加入反應(yīng)器中，將溫度升至50-80°C攪拌反應(yīng)10_15min，得到混合液Α; S2:將纖維材料40-80份浸入步驟SI中所述混合液A，靜置5-1 Omin，隨后溫度至30-40°C，攪拌反應(yīng)15-20min; S3:向步驟S2中依次加入聚凝胺10-18份、4-吡啶甲酸7-14份、氯化鈣1-4份和異氰酸酯6-12份，溫度升高至60-80 0C，反應(yīng)30-60min ； S4:將步驟S3中各組分加入高壓均質(zhì)機(jī)中，在200-300°C下，以1000-1200m/min的速度紡絲，牽拉處理即可得到所述導(dǎo)電紡織纖維。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電紡織纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中所述溫度為70°C，攪拌反應(yīng)12min。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電紡織纖維的制備方法，其特征在于，步驟S2中靜置8min，溫度為35°C，攪拌反應(yīng)18min。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電紡織纖維的制備方法，其特征在于，步驟S3中溫度為 75°C，反應(yīng) 45min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電紡織纖維，包括如下重量百分比的各組分：纖維材料40-80份、聚異戊二烯10-20份、硅酮橡膠15-22份、異丁酸葉醇酯8-15份、聚凝胺10-18份、4-吡啶甲酸7-14份、六甲基環(huán)三硅氧烷2-6份、尿素4-8份、氯化鈣1-4份、異氰酸酯6-12份。該紡織纖維具備較好的導(dǎo)電性能，人們可以直接通過該紡織纖維制備的紡織品直接控制智能設(shè)備，具有較強(qiáng)的實用性能。
【IPC分類】D01F1/09, D01F1/10, D01F8/18, D01F8/16, D01F8/10, D01D1/02, D01F8/02
【公開號】CN105624829
【申請?zhí)枴緾N201610200102
【發(fā)明人】沈飛峰
【申請人】吳江福匯緣家紡有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年4月1日