珍珠紗的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織領域，特別涉及一種用于珍珠纖維紡織的珍珠紗的生產方法。
【背景技術】
[0002]珍珠纖維是采用高科技手段將納米級珍珠粉在粘膠纖維紡絲時加入纖維內，使纖維體內和外表均勻分布著納米珍珠微粒。具體為珍珠蛋白功能母粒和纖維級樹脂切片構成，使纖維體內和外表均勻分布著納米珍珠微粒，一根根纖維猶如一串串珍珠項鏈，異常光亮滑爽。是由東華大學和上海新型紡紗中心合作共同研發的一種新型纖維，屬國內外首創的高檔功能性纖維。目前，由于珍珠纖維既有珍珠養顏護膚功效，又有粘膠纖維吸濕透氣、服用舒適的特性;且珍珠纖維表面均勻分布著珍珠微粒，長期于皮膚接觸，具有珍珠養顏護膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線的功效;同時珍珠纖維含有多種氨基酸和微量元素，纖維表面光滑涼爽，有珍珠般光澤，深受市場上客戶的歡迎，但現有技術的珍珠紗的生產方法均采用環錠紡來生產的，而環錠紡由于自身的特性的紡織的效率較低，故現有技術的珍珠紗的生產方法存在生產效率較低，進而導致生產成本較高的問題。
【發明內容】
[0003]本發明針對以上問題提供一種生產效率較高及生產成本較低的珍珠紗的生產方法。
[0004]本發明解決以上問題所用的技術方案是:提供一種珍珠紗的生產方法，它包括以下步驟:
[0005]I)原料選配，選用珍珠纖維、竹纖維和天絲，珍珠纖維的規格為細度1.45dtex長度50mm，竹纖維的規格為細度1.4dtex長度40mm，天絲的規格為細度1.3dtex長度39mm ；
[0006]2)將步驟I)中的原料分別通過開清棉成卷聯合機成卷；
[0007]3)對步驟2)中成卷的原料分別梳棉；
[0008]4)對梳棉后的原料進行混并，混并比例:珍珠纖維:竹纖維:天絲= 3:4:4;
[0009]5)對混并后的原料進行渦流紡紗。
[0010]采用以上方法后，與現有技術相比，本發明的原料組合，竹纖維大大提高了耐磨性，而天絲又提供了非常高的剛性支持，使得處理后的原料可以通過渦流紡紗進行紡紗，故因渦流紡紗的自身特性，紡紗的效率較高，進而使得生產成本也隨之降低;并且在加入竹纖維后，使得制備后的產品具備了天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能的功能。因此本發明具有生產效率較高及生產成本較低的特點。
[0011]所述的步驟3)梳棉時，出條速度為125m/min，蓋板速度為125mm/min，牽伸倍數為90;則梳棉效果較好，更利于后期工序的進行，使得本發明的成品率較高。
[0012]所述的步驟4)中的混并包括頭并、二并和末并，所述的頭并和二并時，羅拉隔距為10X9X18，總牽伸倍數為5.8?6.2，出條速度為220m/min，頭并以混合為主，二并以牽伸為主;所述的末并時，羅拉隔距為43 X 52，總牽伸倍數為5.8?6.2，纖維條干重為25g/5m，棉條條干CV為2.5 %?3.5 %，末并以牽伸和重量條干控制為主;則經過三道混并后棉條各種纖維混合較均勻，且制成的棉條重量條干控制較精確，進而使得本發明的成品率更高，質量更好。
[0013]所述的步驟5)中的渦流紡紗時，氣流溫度控制在25°C?30°C，相對濕度控制40?50，紡紗速度為340r/min，總牽伸為211，主牽伸為30，喂入比為0.96，卷曲比為1.015，BR起始率為100 %。
【具體實施方式】
[0014]以下結合【具體實施方式】，對本發明做進一步描述。
[0015]實施例1
[0016]一種珍珠紗的生產方法，它包括以下步驟:
[0017]I)原料選配，選用珍珠纖維、竹纖維和天絲，珍珠纖維的規格為細度1.45dtex長度50mm，竹纖維的規格為細度1.4dtex長度40mm，天絲的規格為細度1.3dtex長度39mm ；
[0018]2)將步驟I)中的原料分別通過開清棉成卷聯合機成卷；
[0019]3)對步驟2)中成卷的原料分別梳棉；
[0020]4)對梳棉后的原料進行混并，混并比例:珍珠纖維:竹纖維:天絲=3:4:4;第一道并條和第二道并條即頭并和二并采用的是東夏公司生產的HSD961型高速并條機;第三道并條即末并采用的是德國特呂茨勒公司生產的TD03型并條機；
[0021 ] 5)對混并后的原料進行渦流紡紗。
[0022]所述的步驟3)梳棉時，出條速度為125m/min，蓋板速度為125mm/min，牽伸倍數為90 ο
[0023]所述的步驟4)中的混并包括頭并、二并和末并，所述的頭并和二并時，羅拉隔距為10X9X 18，總牽伸倍數為5.8，出條速度為220m/min，頭并以混合為主，二并以牽伸為主;所述的末并時，羅拉隔距為43 X 52，總牽伸倍數為6.2，纖維條干重為25g/5m，棉條條干CV為3.5%，末并以牽伸和重量條干控制為主。
[0024]所述的步驟5)中的渦流紡紗時，氣流溫度控制在25°C?30°C，相對濕度控制50，紡紗速度為340r/min，總牽伸為211，主牽伸為30，喂入比為0.96，卷曲比為1.015，BR起始率為100%。
[0025]實施例2
[0026]—種珍珠紗的生產方法，它包括以下步驟:
[0027]I)原料選配，選用珍珠纖維、竹纖維和天絲，珍珠纖維的規格為細度1.45dtex長度50mm，竹纖維的規格為細度1.4dtex長度40mm，天絲的規格為細度1.3dtex長度39mm ；
[0028]2)將步驟I)中的原料分別通過開清棉成卷聯合機成卷；
[0029 ] 3)對步驟2)中成卷的原料分別梳棉；
[0030]4)對梳棉后的原料進行混并，混并比例:珍珠纖維:竹纖維:天絲=3:4:4;第一道并條和第二道并條即頭并和二并采用的是東夏公司生產的HSD961型高速并條機;第三道并條即末并采用的是德國特呂茨勒公司生產的TD03型并條機；
[0031 ] 5)對混并后的原料進行渦流紡紗。
[0032]所述的步驟3)梳棉時，出條速度為125m/min，蓋板速度為125mm/min，牽伸倍數為90 ο
[0033]所述的步驟4)中的混并包括頭并、二并和末并，所述的頭并和二并時，羅拉隔距為10X9X 18，總牽伸倍數為6.2，出條速度為220m/min，頭并以混合為主，二并以牽伸為主;所述的末并時，羅拉隔距為43 X 52，總牽伸倍數為5.8，纖維條干重為25g/5m，棉條條干CV為2.5%，末并以牽伸和重量條干控制為主。
[0034]所述的步驟5)中的渦流紡紗時，氣流溫度控制在25°C?30°C，相對濕度控制40，紡紗速度為340r/min，總牽伸為211，主牽伸為30，喂入比為0.96，卷曲比為1.015，BR起始率為100%。
[0035]實施例3
[0036]—種珍珠紗的生產方法，它包括以下步驟:
[0037]I)原料選配，選用珍珠纖維、竹纖維和天絲，珍珠纖維的規格為細度1.45dtex長度50mm，竹纖維的規格為細度1.4dtex長度40mm，天絲的規格為細度1.3dtex長度39mm ；
[0038]2)將步驟I)中的原料分別通過開清棉成卷聯合機成卷；
[0039 ] 3)對步驟2)中成卷的原料分別梳棉；
[0040]4)對梳棉后的原料進行混并，混并比例:珍珠纖維:竹纖維:天絲=3:4:4;第一道并條和第二道并條即頭并和二并采用的是東夏公司生產的HSD961型高速并條機;第三道并條即末并采用的是德國特呂茨勒公司生產的TD03型并條機；
[0041 ] 5)對混并后的原料進行渦流紡紗。
[0042]所述的步驟3)梳棉時，出條速度為125m/min，蓋板速度為125mm/min，牽伸倍數為90 ο
[0043]所述的步驟4)中的混并包括頭并、二并和末并，所述的頭并和二并時，羅拉隔距為10X9X 18，總牽伸倍數為6.0，出條速度為220m/min，頭并以混合為主，二并以牽伸為主;所述的末并時，羅拉隔距為43 X 52，總牽伸倍數為6.0，纖維條干重為25g/5m，棉條條干CV為3.0%，末并以牽伸和重量條干控制為主。
[0044]所述的步驟5)中的渦流紡紗時，氣流溫度控制在25°C?30°C，相對濕度控制45，紡紗速度為340r/min，總牽伸為211，主牽伸為30，喂入比為0.96，卷曲比為1.015，BR起始率為100%。
[0045]以上實施例僅為本發明的較佳實施例，本發明不僅限于以上實施例還允許有其它結構變化，凡在本發明獨立權要求范圍內變化的，均屬本發明保護范圍。
【主權項】
1.一種珍珠紗的生產方法，其特征在于:它包括以下步驟: 1)原料選配，選用珍珠纖維、竹纖維和天絲，珍珠纖維的規格為細度1.45dtex長度.50mm，竹纖維的規格為細度1.4dtex長度40mm，天絲的規格為細度1.3dtex長度39mm ； 2)將步驟I)中的原料分別通過開清棉成卷聯合機成卷； 3)對步驟2)中成卷的原料分別梳棉； 4)對梳棉后的原料進行混并，混并比例:珍珠纖維:竹纖維:天絲=3:4:4; 5)對混并后的原料進行渦流紡紗。2.根據權利要求1所述的珍珠紗的生產方法，其特征在于:所述的步驟3)梳棉時，出條速度為125m/min，蓋板速度為125mm/min，牽伸倍數為90。3.根據權利要求1所述的珍珠紗的生產方法，其特征在于:所述的步驟4)中的混并包括頭并、二并和末并，所述的頭并和二并時，羅拉隔距為10 X 9 X 18，總牽伸倍數為5.8?6.2，出條速度為220m/min，頭并以混合為主，二并以牽伸為主;所述的末并時，羅拉隔距為43X.52，總牽伸倍數為5.8?6.2，纖維條干重為25g/5m，棉條條干CV為2.5 %?3.5 %，末并以牽伸和重量條干控制為主。4.根據權利要求1所述的珍珠紗的生產方法，其特征在于:所述的步驟5)中的渦流紡紗時，氣流溫度控制在25°C?30°C，相對濕度控制40?50，紡紗速度為340r/min，總牽伸為.211，主牽伸為30，喂入比為0.96，卷曲比為1.015，BR起始率為100%。
【專利摘要】一種珍珠紗的生產方法，它包括以下步驟：1)原料選配；2)原料分別成卷；3)對步驟2)中成卷的原料分別梳棉；4)對梳棉后的原料進行混并，混并比例：珍珠纖維:竹纖維:天絲＝3:4:4；5)對混并后的原料進行渦流紡紗；與現有技術相比，本發明處理后的原料可以通過渦流紡紗進行紡紗，故因渦流紡紗的自身特性，紡紗的效率較高，進而使得生產成本也隨之降低；并且在加入竹纖維后，使得制備后的產品具備了天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能的功能。
【IPC分類】D02G3/04
【公開號】CN105525405
【申請號】CN201510997386
【發明人】周琴霞
【申請人】周琴霞
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月25日