折紙元寶機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及折紙機技術領域，特別是涉及一種折紙元寶機。
【背景技術】
[0002]折紙是一種以紙張折成各種不同形狀的藝術活動，廣泛應用于藝術及生活領域；現有的折紙過程，一般通過手工完成，然而手工過程不僅耗時耗力，同時折出的紙張往往大小、形狀和折痕不一，面對大規模生產，尤其是紙元寶這一類應用較廣泛的折紙時，手工折紙略顯不足。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種可以有效提高折紙效率，有效保證折出的紙張大小、形狀和折痕均一的折紙元寶機。
[0004]本發明的折紙元寶機，包括折紙機構、翻邊折單元和吹鼓機構，所述折紙機構輸入紙張，并將所述紙張折疊出折痕并完成折角，所述翻邊折單元將紙張最終折成元寶形狀，所述吹鼓機構包括吸氣皮帶和吸氣模塊。
[0005]第一擋板設置在轉向平臺的末端，折輥位于折角皮帶的輸出端，折刀位于折輥的上方；吸氣皮帶、吸氣模塊的輸入端與折輥的輸出端相連，吸氣皮帶、吸氣模塊正對設置。
[0006]所述吹鼓機構的輸入端與所述翻邊折機構的輸出端相連，所述吸氣皮帶、吸氣模塊正對設置。
[0007]進一步的，所述折紙機構包括三段折單元和折角單元，所述三段折單元包括第一折紙導軌、第二折紙導軌、第三折紙導軌、壓紙導軌、壓紙滾輪、送紙皮帶、第一擋板和第一壓紙輥，所述折角單元包括轉向平臺、角度擋塊、傳送輪、第二壓紙輥、折角送紙皮帶和第二擋板。
[0008]其中，所述第一折紙導軌、第二折紙導軌、第三折紙導軌設置在所述送紙皮帶的上方，所述壓紙導軌設置在所述第一折紙導軌、第二折紙導軌、第三折紙導軌的下方，所述壓紙滾輪設置在所述送紙皮帶的傳送面上，所述第一壓紙輥設置在所述送紙皮帶的傳送面上，所述第一擋板設置在所述轉向平臺的末端；
[0009]所述轉向平臺設置在所述送紙皮帶的輸出端，所述折角送紙皮帶設置在所述送紙皮帶的輸出端，所述角度擋塊設置在所述折角送紙皮帶的輸入端上方，所述傳送輪設置在所述折角送紙皮帶的上方，所述第二壓紙輥設置在所述折角送紙皮帶的傳送面上，所述第二擋板設置在所述折輥旁邊；
[0010]所述折輥設置在所述折角送紙皮帶的輸出端，所述折刀設置在所述折輥的上方；
[0011]所述吸氣皮帶和吸氣模塊設置在折輥的下方。
[0012]進一步的，還包括控制單元，所述控制單元發送控制命令至所述送紙皮帶、傳送輪、折角送紙皮帶、折輥、折刀、吸氣皮帶和吸氣模塊。
[0013]與現有技術相比本發明的有益效果為:包括折紙機構、翻邊折單元和吹鼓機構，折紙機構將紙張折疊出折痕并折角，翻邊折單元包括折輥和折刀，吹鼓機構包括吸氣皮帶和吸氣模塊；第一擋板設置在轉向平臺的末端，折輥位于折角送紙皮帶的輸出端，折刀位于折輥的上方；吸氣皮帶的輸入端與折輥的輸出端相連，吸氣模塊和吸氣皮帶正對設置；這樣，可以自動化完成紙張的折角過程，同時還可以自動翻轉紙張，完成紙張的翻邊折過程，可以有效提高折紙效率，同時有效保證折出的紙張大小、形狀和折痕均一。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
[0015]圖2是本發明中折角單元的結構示意圖。
[0016]圖3是本發明中吹鼓機構的結構示意圖。
[0017]圖4是本發明中吸氣皮帶的結構示意圖。
[0018]圖5是本發明中吸氣模塊的結構示意圖。
[0019]圖6是本發明中三段折后紙張的效果圖。
[0020]圖7是本發明中折角后紙張的效果圖。
[0021]圖8是本發明中翻邊折后紙張的效果圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0023]如圖1至圖5所示，本發明的折紙元寶機，包括折紙機構、翻邊折單元和吹鼓機構，折紙機構輸入紙張，并將紙張折疊出折痕并完成折角，翻邊折單元包括折輥32和折刀33，吹鼓機構包括吸氣皮帶41和吸氣模塊42 ;轉彎擋板22設置轉向平臺21的末端，折輥32位于折角送紙26的輸出端，折刀33位于折輥32的上方；吸氣皮帶41的輸入端與折角送紙皮帶26的輸出端相連，吸氣模塊42和吸氣皮帶41正對設置。
[0024]另外，折紙機構包括三段折單元、折角單元和翻邊折單元，折角單元包括轉向平臺21、角度擋塊23、傳送輪24、第二壓紙輥25、折角送紙皮帶26和第二擋板31，三段折單元包括第一折紙導軌15、第二折紙導軌17、第三折紙導軌18、壓紙導軌12、送紙皮帶14、壓制滾輪13、第一壓紙輥16和第一擋板22，其中，第一折紙導軌15、第二折紙導軌17和第三折紙導軌18設置在送紙皮帶14的上方，壓紙導軌12設置在第一折紙導軌15、第二折紙導軌17和第三折紙導軌18的下方，第一擋板22設置在轉向平臺21的末端，第一壓紙輥16設置在送紙皮帶14的傳送面上；第二壓紙輥25設置在折角送紙皮帶26的傳送面上，角度擋塊23設置在折角送紙皮帶26的輸入端上方，傳送輪24設置在折角送紙皮帶26的上方，第二壓紙輥25設置在折角送紙皮帶26的傳送面上，所述第二擋板31設置在折輥32旁邊。
[0025]這樣，可以自動化完成紙張的折角過程，同時還可以自動翻轉紙張，完成紙張的翻邊折過程，同時有效保證折出的紙張大小、形狀和折痕均一。
[0026]為了有效自動化控制折紙過程，還包括控制單元，控制單元發送控制命令至送紙皮帶13、傳送輪24、折角送紙皮帶26、折輥32、折刀33、吸氣皮帶41和吸氣模塊42。
[0027]使用時，紙張由進入折紙元寶機至折成元寶狀，需經過四個步驟，分別為三段折、折角、翻邊折和吹鼓，詳細步驟如下:
[0028]三段折:紙張進入第一皮帶14，在壓紙導軌12、第一折紙導軌15、第二折紙導軌17和第三折紙導軌18的成型下，經過第一壓紙輥16壓實折痕后，被傳送至轉向擋板21位置，折紙效果如圖6所示；
[0029]折角:紙張經過送紙皮帶14傳送至轉向平臺21上方，到達第一擋板22處，傳送輪24下降壓到折角送紙皮帶26上，紙張進入折角送紙皮帶26，經過角度擋塊成型，以及第二壓紙輥25壓實折痕，被傳送至折輥32上方，折紙效果如圖7所示；
[0030]翻邊折:紙張經過折角送紙皮帶26傳送到達第二擋板31，折刀33下降，紙張進入折輥32處，紙張完成翻邊折，折紙效果如圖8所示；
[0031]吹鼓:紙張經過吸氣皮帶41和吸氣模塊42之間，氣孔43吸住紙張兩邊，紙張經過吸氣皮帶41和吸氣模塊42進入下端被拉開，吹鼓成型。
[0032]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種折紙元寶機，其特征在于，包括折紙機構、翻邊折單元和吹鼓機構，所述折紙機構輸入紙張，并將所述紙張折疊出折痕并完成折角，所述翻邊折單元包括折輥和折刀，所述吹鼓機構包括吸氣皮帶和吸氣模塊； 所述轉向平臺設置在所述送紙皮帶的輸出端，所述折角送紙皮帶設置在所述送紙皮帶的輸出端，所述折輥位于所述折角送紙皮帶的輸出端，所述折刀位于所述折輥的上方； 所述吸氣皮帶的輸入端與所述折輥的輸出端相連，所述吸氣模塊和所述吸氣皮帶正對設置。2.如權利要求1所述的折紙元寶機，其特征在于，所述折紙機構包括三段折單元和折角單元，所述三段折單元包括第一折紙導軌、第二折紙導軌、第三折紙導軌、壓紙導軌、壓紙滾輪、送紙皮帶、第一擋板和第一壓紙輥，所述折角單元包括轉向平臺、角度擋塊、傳送輪、第二壓紙輥、折角送紙皮帶和第二擋板； 其中，所述第一折紙導軌、第二折紙導軌、第三折紙導軌設置在所述送紙皮帶的上方，所述壓紙導軌設置在所述第一折紙導軌、第二折紙導軌、第三折紙導軌的下方，所述壓紙滾輪設置在所述送紙皮帶的傳送面上，所述第一壓紙輥設置在所述送紙皮帶的傳送面上，所述第一擋板設置在所述轉向平臺的末端； 所述轉向平臺設置在所述送紙皮帶的輸出端，所述折角送紙皮帶設置在所述送紙皮帶的輸出端，所述角度擋塊設置在所述折角送紙皮帶的輸入端上方，所述傳送輪設置在所述折角送紙皮帶的上方，所述第二壓紙輥設置在所述折角送紙皮帶的傳送面上，所述第二擋板設置在所述折輥旁邊。3.如權利要求1所述的折紙元寶機，其特征在于，還包括控制單元，所述控制單元發送控制命令至所述送紙皮帶、傳送輪、折角送紙皮帶、折輥、折刀、吸氣皮帶和吸氣模塊。4.如權利要求1所述的折紙元寶機，其特征在于，所述吹鼓機構包括吸氣皮帶和吸氣模塊，所述吸氣皮帶程三角形分布，所述吸氣模塊與吸氣皮帶正對設置。
【專利摘要】本發明公開了一種折紙機，特別是涉及一種折紙元寶機；本發明的折紙元寶機，可以有效提高折紙效率，有效保證折出的紙張大小、形狀和折痕均一；包括折紙機構、翻邊折機構和吹鼓機構，折紙機構將紙張折疊出折痕并折角，翻邊折機構將紙張最終折成元寶形狀，吹鼓機構包括吸氣皮帶和吸氣模塊；轉彎擋板設置在轉向平臺的末端，折輥位于折角皮帶的輸出端，折刀位于折輥的上方；吸氣皮帶的輸入端與折輥的輸出端相連，吸氣模塊和吸氣皮帶正對設置。
【IPC分類】B31D5/04
【公開號】CN105269873
【申請號】CN201410235837
【發明人】張雁浩
【申請人】杭州貢華科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年5月26日