一種仿天然植物纖維的生產工藝的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及纖維生產加工技術領域，更具體地說涉及一種仿天然植物纖維的生產工藝。
【背景技術】
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[0002]植物纖維是由植物的種籽、果實、莖、葉等處得到的纖維，是天然復納新材料木質纖維纖維素纖維。從植物韌皮得到的纖維如亞麻、黃麻、羅布麻等；從植物葉上得到的纖維如劍麻、蕉麻等。植物纖維的主要化學成分是纖維素，故也稱纖維素纖維。
[0003]由于人們越來越關注綠色環保、身心健康。植物纖維布料不僅透氣性好、來自純天然的纖維構造，最主要的是舒適度極佳。非常適合夏天穿。因此植物纖維面料應用也越來越廣，然而現有技術中仿植物纖維絲線的加工還存在著技術空白。
【發明內容】
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[0004]本發明的目的就在于提供一種仿天然植物纖維的生產工藝，它可以生產出與天然植物纖維更加接近的仿天然植物纖維的絲線。
[0005]為實現上述目的，本發明的一種仿天然植物纖維的生產工藝，所述生產工藝包括的具體生產步驟為:(1)將聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)將待加工物料通過真空吸料機送入到拉絲機中；(3)將待加工物料在拉絲機中熔化；(4)將熔化之后的物料通過計量栗之后進入平模模頭成型得到平膜；(5)將平膜通過冷卻水槽進行水冷卻；(6)將冷卻后的平膜進行第一次剖絲；(7)進入熱風烘箱進行熱牽伸；(8)進行第二次剖絲以獲得纖維感；(9)進行熱回縮加工；(10)進行冷定型；(11)將纖維絲進行收卷；(12)進行烘箱蒸汽定型。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述步驟(2)中拉絲機中的熔化溫度控制在195-200。。。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述步驟(4)中經過平模模頭成型得到的平膜寬度為1150mmo
[0008]作為上述技術方案的優選，所述步驟(4)中經過熔化之后的物料擠出壓力控制為8Pa0
[0009]作為上述技術方案的優選，所述步驟￠)中的第一次剖絲為將平膜通過轉動的輥子，并且在轉動的輥子上方設置等間距的剖絲刀具將平膜剖成若干寬度相等的纖維絲，平膜在轉動的輥子上的膜張緊力為在平模模頭出口處的5% -10%。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述步驟(7)中的加工過程為將第一次剖絲的纖維絲經過熱風烘箱中，并且熱風烘箱中設置有若干根加熱的轉動輥，通過轉動輥的牽引實現定型，所述轉動輥的溫度控制在165_175°C，所述轉動輥的轉速為步驟￠)中用于剖絲轉動的棍子的5倍。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述步驟(8)中的第二次剖絲為步驟(6)加工得到的每一根纖維絲進行剖絲得到更細的纖維絲。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述步驟(9)中的熱回縮加工加工為將步驟(8)中第二次剖絲得到的纖維絲通過若干根轉動的加熱輥子，加熱輥子的溫度控制在160-180°C。
[0013]作為上述技術方案的優選，所述步驟(10)中的冷定型為將纖維絲經過若干根低溫的牽引輥實現牽引定型，所述牽引輥的溫度控制在1°c。
[0014]作為上述技術方案的優選，所述步驟(12)中烘箱蒸汽定型為將收卷之后的纖維絲卷送入蒸汽烘箱進行定型，蒸汽烘箱的壓力為4Pa，溫度控制在140°C，在蒸汽烘箱中的定型時間為5小時。
[0015]本發明的有益效果在于:本發明提供了一種仿天然植物纖維的生產工藝，它可以生產出與天然植物纖維更加接近的仿天然植物纖維的絲線。
【具體實施方式】
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[0016]以下所述僅為體現本發明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍
[0017]實施例:一種仿天然植物纖維的生產工藝的實施例，所述生產工藝包括的具體生產步驟為:(1)將聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)將待加工物料通過真空吸料機送入到拉絲機中；(3)將待加工物料在拉絲機中熔化；(4)將熔化之后的物料通過計量栗之后進入平模模頭成型得到平膜；(5)將平膜通過冷卻水槽進行水冷卻；(6)將冷卻后的平膜進行第一次剖絲；(7)進入熱風烘箱進行熱牽伸；(8)進行第二次剖絲以獲得纖維感；
(9)進行熱回縮加工；(10)進行冷定型；(11)將纖維絲進行收卷；(12)進行烘箱蒸汽定型。
[0018]本實施例中，色母粒的作用在于調節仿植物纖維的顏色，為了在顏色上達到更好的仿真度，技術人員經過試驗得出在聚丙烯和色母粒的重量比在10.5: 1.2的情況下可達到更好的仿真效果。
[0019]步驟⑵中拉絲機中的熔化溫度控制在195_200°C。
[0020]步驟⑷中經過平模模頭成型得到的平膜寬度為1150mm。
[0021]步驟⑷中經過熔化之后的物料擠出壓力控制為8Pa。
[0022]步驟￠)中的第一次剖絲為將平膜通過轉動的輥子，并且在轉動的輥子上方設置等間距的剖絲刀具將平膜剖成若干寬度相等的纖維絲，平膜在轉動的輥子上的膜張緊力為在平模模頭出口處的5% -10%。
[0023]步驟(7)中的加工過程為將第一次剖絲的纖維絲經過熱風烘箱中，并且熱風烘箱中設置有若干根加熱的轉動輥，通過轉動輥的牽引實現定型，所述轉動輥的溫度控制在165-175°C，所述轉動輥的轉速為步驟￠)中用于剖絲轉動的輥子的5倍。
[0024]步驟(8)中的第二次剖絲為步驟(6)加工得到的每一根纖維絲進行剖絲得到更細的纖維絲。
[0025]步驟(9)中的熱回縮加工加工為將步驟(8)中第二次剖絲得到的纖維絲通過若干根轉動的加熱輥子，加熱輥子的溫度控制在160-180°C，熱回縮的原理在于通過加熱使其充分回縮破壞其分子鏈，防止在加工完成之后出現回縮的情況。
[0026]步驟(10)中的冷定型為將纖維絲經過若干根低溫的牽引輥實現牽引定型，所述牽引輥的溫度控制在10°c，在熱回縮之后再經過冷牽引定型，可以更有效降低回縮率。
[0027]步驟(12)中烘箱蒸汽定型為將收卷之后的纖維絲卷送入蒸汽烘箱進行定型，蒸汽烘箱的壓力為4Pa，溫度控制在140°C，在蒸汽烘箱中的定型時間為5小時。
[0028]經過檢驗得到本發明實施例生產的仿植物纖維絲的熱收縮率為小于0.5%，斷裂伸長率為小于5%。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括的具體生產步驟為:(1)將聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)將待加工物料通過真空吸料機送入到拉絲機中；(3)將待加工物料在拉絲機中熔化；(4)將熔化之后的物料通過計量栗之后進入平模模頭成型得到平膜；(5)將平膜通過冷卻水槽進行水冷卻；(6)將冷卻后的平膜進行第一次剖絲；(7)進入熱風烘箱進行熱牽伸；(8)進行第二次剖絲以獲得纖維感；(9)進行熱回縮加工；(10)進行冷定型；(11)將纖維絲進行收卷；(12)進行烘箱蒸汽定型。2.根據權利要求1所述的一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)中拉絲機中的熔化溫度控制在195-200°C。3.根據權利要求2所述的一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述步驟(4)中經過平模模頭成型得到的平膜寬度為1150_。4.根據權利要求3所述的一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述步驟(4)中經過熔化之后的物料擠出壓力控制為8Pa。5.根據權利要求4所述的一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述步驟(6)中的第一次剖絲為將平膜通過轉動的輥子，并且在轉動的輥子上方設置等間距的剖絲刀具將平膜剖成若干寬度相等的纖維絲，平膜在轉動的輥子上的膜張緊力為在平模模頭出口處的 5% -10%。6.根據權利要求5所述的一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述步驟(7)中的加工過程為將第一次剖絲的纖維絲經過熱風烘箱中，并且熱風烘箱中設置有若干根加熱的轉動棍，通過轉動棍的牽引實現定型，所述轉動棍的溫度控制在165-175°C，所述轉動輥的轉速為步驟出)中用于剖絲轉動的輥子的5倍。7.根據權利要求6所述的一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述步驟(8)中的第二次剖絲為步驟(6)加工得到的每一根纖維絲進行剖絲得到更細的纖維絲。8.根據權利要求7所述的一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述步驟(9)中的熱回縮加工加工為將步驟(8)中第二次剖絲得到的纖維絲通過若干根轉動的加熱輥子，加熱輥子的溫度控制在160-180°C。9.根據權利要求8所述的一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述步驟(10)中的冷定型為將纖維絲經過若干根低溫的牽引輥實現牽引定型，所述牽引輥的溫度控制在10。。。10.根據權利要求9所述的一種仿天然植物纖維的生產工藝，其特征在于，所述步驟(12)中烘箱蒸汽定型為將收卷之后的纖維絲卷送入蒸汽烘箱進行定型，蒸汽烘箱的壓力為4Pa，溫度控制在140°C，在蒸汽烘箱中的定型時間為5小時。
【專利摘要】本發明公開了一種仿天然植物纖維的生產工藝，所述生產工藝包括的具體生產步驟為：(1)將聚丙烯和色母粒按比例配比成待加工物料；(2)將待加工物料通過真空吸料機送入到拉絲機中；(3)將待加工物料在拉絲機中熔化；(4)將熔化之后的物料通過計量泵之后進入平模模頭成型得到平膜；(5)將平膜通過冷卻水槽進行水冷卻；(6)將冷卻后的平膜進行第一次剖絲；(7)進入熱風烘箱進行熱牽伸；(8)進行第二次剖絲以獲得纖維感；(9)進行熱回縮加工；(10)進行冷定型；(11)將纖維絲進行收卷；(12)進行烘箱蒸汽定型。本發明可以生產出與天然植物纖維更加接近的仿天然植物纖維的絲線。
【IPC分類】D01F1/10, D01D13/00, D01F6/46
【公開號】CN105256394
【申請號】CN201510528722
【發明人】王興銓, 王笑林
【申請人】浙江和泰興化纖有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月22日