竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種纖維的處理方法，更具體地說，尤其涉及竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法。
【背景技術】
[0002]蠶絲是純天然纖維，含有氨基酸和蛋白質，其結構與人體肌膚極為相似，人們通常利用蠶絲來制作絲綢，絲綢具有良好的保溫、吸濕、散濕和透氣的性能，對皮膚具有一定的保護作用。現今，絲綢已被越來越多的人追捧，人們喜歡穿著用絲綢制作的貼身的衣物，而由于絲綢的價格較高，并且不好打理，還容易掛絲和起皺，清洗的要求比較高，制約了絲綢服飾的進一步發展。人們開始將竹纖維與蠶絲混紡制作成新的面料，這種面料能夠兼具蠶絲及竹纖維的優點，更有利于人們穿著，并且價格更容易接受。在將竹纖維和蠶絲混紡時，若將竹纖維按照傳統蠶絲的引瑋工藝制作，在包覆過程中斷頭比較多，在上機織造時，也容易出現縮瑋或者斷瑋，從而極大的影響了質量、產量以及機器的運轉效率。因此，如何在制作竹纖維蠶絲混紡面料時，如何處理好竹纖維，以減少包覆過程中的斷頭，還要控制好瑋紗不縮瑋、不斷瑋，又要瑋紗平挺、平整成為了竹纖維蠶絲混紡面料制作工藝發展的新方向。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，利用了該種處理方法處理過的竹纖維為瑋線，具有包裹工藝不容易斷頭、瑋紗織造更平整的特點。
[0004]本發明技術方案如下:
[0005]竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，包括以下處理步驟:
[0006](I)絡筒:將竹纖維筒子放于絡筒裝置中絡筒；
[0007](2)包覆:將絡筒后的竹纖維與氨綸放入包覆裝置中包覆；
[0008](3)定型:將包覆后的筒子放置于定型裝置中定型；
[0009](4)倒筒:將定型后的竹纖維與氨綸的混合絲放于倒筒裝置中倒筒后得瑋線筒子;
[0010](5)保潮:將瑋線筒子放至保潮間進行保潮平衡處理后即可上機織造。
[0011]進一步的，在步驟(I)中，將竹纖維絡筒時的張力控制在18?22G。
[0012]進一步的，在步驟(2)中，將I根40S竹纖維和I根30D氨綸加捻包覆，捻度為700Τ/Μ，張力為 23 ?27G。
[0013]進一步的，在步驟(2)中，要求彈力氨綸包覆的捻向方向同竹纖維的捻度方向必須保持一致。
[0014]進一步的，在步驟(3)中，定型裝置中溫度為85°C，定型時間為2.5小時。
[0015]進一步的，在步驟(4)中，將竹纖維與氨綸的混合絲倒筒時的張力控制在12?14G。
[0016]進一步的，在步驟(5)中，將瑋線放至保潮間3?5天，保潮間內的濕度控制在80?85%范圍。
[0017]與現有技術相比，本發明具有的有益效果為:
[0018]本發明的竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，包括將竹纖維絡筒，再將竹纖維與氨綸包覆、定型、倒筒之后，得到的瑋線筒子放至保潮間進行保潮平衡處理后即可上機織造。通過將竹纖維與氨綸包覆工藝過程中，調整了車速、牽伸倍數和捻度，使竹纖維與氨綸的包覆工藝大大降低了斷頭次數，竹纖維與氨綸的混合絲經過倒筒后得到的瑋線筒子，還要放至保潮間進行保潮平衡處理，使瑋紗織造時更加平整，不會出現縮瑋和斷瑋的現象，面料質量得到保證。
【具體實施方式】
[0019]下面結合【具體實施方式】，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
[0020]竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，其特征在于，包括以下處理步驟:
[0021](I)絡筒:將竹纖維筒子放于絡筒裝置中絡筒，根據竹纖維的特性，將竹纖維絡筒時的張力控制在18?22G。
[0022](2)包覆:將絡筒后的竹纖維與氨綸放入包覆裝置中包覆，即將I根40S竹纖維和I根30D氨綸加捻包覆，捻度為700T/M，張力為23?27G，要求彈力氨綸包覆的捻向方向同竹纖維的捻度方向必須保持一致性。
[0023](3)定型:將包覆后的筒子放置于定型裝置中定型。
[0024]把包覆后的筒子放在高溫高壓的塑料筐里面，再將塑料筐放進定型箱里面，定型箱是自動裝置，使用前先要按工藝要求設定好定型時的溫度及定型時間，更加包覆了氨綸的竹纖維特點，設定定型箱中溫度為85°C，定型時間為2.5小時。然后啟動定型箱電源開關，定型箱自動開始工作了。整個定型過程中，溫度始終是恒定的，定型時間到后，定型箱自動放蒸汽，電源斷電，定型過程完成。等定型箱里面自然冷卻之后，打開定型箱的門，將塑料筐拉出，就可以將定型后的竹纖維與氨綸的混合絲筒子取出。
[0025](4)倒筒:將定型后的竹纖維與氨綸的混合絲放于倒筒裝置中倒筒后得瑋線筒子。根據竹纖維和氨綸的特性，將竹纖維與氨綸的混合絲倒筒時的張力控制在12?14G。
[0026]在進行倒筒工序時，先將定型后的竹纖維與氨綸的混合絲筒子放置于倒筒車間自然平衡I天，使外層絲的張力和內層絲的張力自然平衡后，再放于倒筒裝置中倒筒得到瑋線筒子。
[0027](5)保潮:將瑋線用于織造前，需要將瑋線放至保潮間進行保潮平衡處理。其中，需將瑋線放至保潮間3?5天，保潮間內的濕度控制在80?85%范圍。
[0028]本發明的竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，包括將竹纖維絡筒，再將竹纖維與氨綸包覆、定型、倒筒之后，得到的瑋線筒子放至保潮間進行保潮平衡處理后即可上機織造。通過將竹纖維與氨綸包覆工藝過程中，調整了車速、牽伸倍數和捻度，使竹纖維與氨綸的包覆工藝大大降低了斷頭次數，竹纖維與氨綸的混合絲經過倒筒后得到的瑋線筒子，還要放至保潮間進行保潮平衡處理，使瑋紗織造時更加平整，不會出現縮瑋和斷瑋的現象，面料質量得到保證。
[0029]以上所述僅為本發明的較佳實施方式，凡在本發明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，其特征在于，包括以下處理步驟: (1)絡筒:將竹纖維筒子放于絡筒裝置中絡筒； (2)包覆:將絡筒后的竹纖維與氨綸放入包覆裝置中包覆； (3)定型:將包覆后的筒子放置于定型裝置中定型； (4)倒筒:將定型后的竹纖維與氨綸的混合絲放于倒筒裝置中倒筒后得瑋線筒子； (5)保潮:將瑋線筒子放至保潮間進行保潮平衡處理后即可上機織造。2.根據權利要求1所述的竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，其特征在于，在步驟(I)中，將竹纖維絡筒時的張力控制在18?22G。3.根據權利要求1所述的竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，其特征在于，在步驟(2)中，將I根40S竹纖維和I根30D氨綸加捻包覆，捻度為700T/M，張力為23?27G。4.根據權利要求1所述的竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，其特征在于，在步驟(2)中，要求彈力氨綸包覆的捻向方向同竹纖維的捻度方向必須保持一致。5.根據權利要求1所述的竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，其特征在于，在步驟⑶中，定型裝置中溫度為85°C，定型時間為2.5小時。6.根據權利要求1所述的竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，其特征在于，在步驟(4)中，將竹纖維與氨綸的混合絲倒筒時的張力控制在12?14G。7.根據權利要求1所述的竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，其特征在于，在步驟(5)中，將瑋線放至保潮間3?5天，保潮間內的濕度控制在80?85%范圍。
【專利摘要】本發明公開了一種竹纖維蠶絲混紡面料中竹纖維的處理方法，包括以下處理步驟：(1)絡筒：將竹纖維筒子放于絡筒裝置中絡筒；(2)包覆：將竹纖維與氨綸放入包覆裝置中包覆；(3)定型：將包覆后的筒子放置于定型裝置中定型；(4)倒筒：將定型后的竹纖維與氨綸的混合絲放于倒筒裝置中倒筒后得緯線筒子；(5)保潮：將緯線筒子放至保潮間進行保潮平衡處理后即可上機織造。利用了本發明的竹纖維蠶絲混紡面料處理過的竹纖維為緯線，具有包裹工藝不容易斷頭、緯紗織造更平整的特點。
【IPC分類】D02J13/00, D02G3/32
【公開號】CN105220290
【申請號】CN201510539709
【發明人】洪建明, 黃自潮
【申請人】蒙山縣五豐絲綢有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月28日