珊瑚絨纖維的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及纖維生產方法領域，尤其是一種珊瑚絨纖維的生產方法。
【背景技術】
[0002]滌綸是日常生活中必不可少的化纖服裝面料的原料。但普通滌綸織物透氣性差，隨著社會的發展，人們生活水平的日益提高，滌綸服飾穿著舒適性、保健性能的改善和視覺美感的提高尤為重要。差別化纖維主要以改進織物性能為主，偏向服裝和裝飾織物。這種纖維可以提高生產效率、縮短生產工序，即可節約能源，減少污染，也開發了新產品。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種珊瑚絨纖維的生產方法，生產的珊瑚絨纖維具有強度大，亮度高，手感爽滑等性能。
[0004]為了達到上述目的，本發明所設計的珊瑚絨纖維的生產方法，采用有光三葉異型POY絲作為原料，POY原絲紡絲后進入原絲架刮絲，然后經過第一羅拉，進入第一熱箱加熱后進行假捻變形，再進入第二羅拉拉伸，通過輔助羅拉后進入第二熱箱定型，通過開啟式網絡，經過第三羅拉后進行油輪上油，最后通過摩擦輥卷繞成型；其中:加彈速度為720m/min，第二羅拉的拉伸比為1.69，假捻比為1.67，輔助羅拉上的輔助欠喂比OFO(Vbis/V2):0.964，出絲比 0F2 (V3/V2):0.989，卷取比 0F3 (V4/V2): 1.003，第一熱箱溫度tl:180°C ±2°(:，第二熱箱溫度七2:1601€ ±5°C，油輪速度:2.3rpm，成形角度-J2。，開啟式網絡壓力為1.6bar。
[0005]作為優化，有光三葉異型POY絲的線密度偏差率為±2.0%，斷裂強度彡2.2 CN/dtex，斷裂伸長125±4.0%，含油率0.35 ±0.12%，條干均勻度彡1.30%。
[0006]本發明所得到的珊瑚絨纖維的生產方法，生產得到的珊瑚絨纖維是一種新型差別化滌綸纖維，該產品使用采用條干CV值較低的大有光三葉異形POY絲為主要原料，在法國進口 FTF12SDS-1200型滌綸彈力絲機上生產加工，其中設備部件假捻器240錠全部單錠馬達控制，并在假捻器部件處安裝有在線張力檢測系統，對每個錠位的生產質量情況進行嚴格監控，珊瑚絨纖維采用低壓改造專用管道，在低壓管道改造時利用了公司專利“用作滌綸生產過程中網絡絲氣源的高低壓兩用活塞式空壓機”專利號201020299545.4，通過對加彈機絲路加工流程的巧妙優化，對產品生產工藝進行了適當優化，以720米/分的假捻變形速度，1.69倍左右的拉伸倍數，1.67倍左右的D/Y比，180°C ±2°C的拉伸溫度，160±5°C的定型溫度，采用1.2噴孔的輕網專用網絡嘴并配以1.6kg左右的網絡壓力作為主要的工藝參數，所生產的珊瑚絨纖維，具有強度較大、亮度較高、手感滑爽、無毛絲、退卷優良等性能，是制造珊瑚絨產品的理想原料，同時，該產品也是生產雪尼爾紗的主要原料，受到市場消費者的歡迎，廣品技術含量尚，附加值尚，蕭L利能力明顯。
[0007]珊瑚絨纖維的技術指標:
項目標準要求實測值線密度(dtex)170170±3.0
斷裂強度(cn/dtex)^ 3.03.6
斷裂伸長率(％)22.0±3.025
卷曲收縮率(％)12.0±3.05.5
卷曲穩定度(％)^ 78.085.2
沸水收縮率(％)3.0±0.53.3
含油率(％)3.80±0.803.6
色澤均勻度(灰卡)(級) 彡44
網絡度(個/米)140 ±10138
該產品為滌綸有光三葉多孔輕網絲，具體規格為170dtex/144F有光，屬于三葉多孔纖維系列，是生產珊瑚絨產品的主要原料，故名珊瑚絨纖維。
[0008]該產品在法國進口 FTF12SDS-1200型滌綸彈力絲機上生產加工，主要利用該設備具有單錠電機控制的優勢，克服了國產設備使用“龍帶”進行整體拖動假捻的缺點，同時，在設備上安裝了一套在線張力控制系統，保證了產品線密度的均勻性和生產張力的均勻性得到監控，使產品生產更穩定并實現了可持續大批量生產，在提升產品品質、降低員工勞動強度上發揮了較大的作用，也使得產量最大化。
[0009]由于該新產品主要用于制造高檔服裝面料，具有真絲的外觀，比原有的有光異形牽伸絲增加了透氣性好的特點，是目前家紡面料市場出現的一種新型面料，也是生產雪尼爾紗的主要原料。主要的要求和目的是生產的產品表面柔軟舒適，并具有天然的吸濕透氣功能。因此在生產中還必須通過優化超細纖維特性工藝技術改變品種的“F”數滿足部分高檔面料的特殊要求。
[0010]為了保證該產品的透氣性效果與織造過程穩定性，我們采用了相對較低的加彈速度720米/分，180°C左右熱箱加熱和160°C定型溫度，1.69倍左右的拉伸倍數進行生產，使最終的滌綸變形棉柔絲的線密度CV值控制在1.50%以內，斷裂強度控制在3.6CN/dtex左右，并使卷曲的穩定度達到78%左右，各項目的CV值均控制得較小，使產品的染色均勻性達到最佳。
[0011]在網絡點牢度與均勻性的控制中，改造了壓縮空氣管道雙管道環通技術并采用了開啟式網絡(1.2mm)網絡工藝，增加了網絡點牢度。同時利用該設備具有輔助羅拉進行絲束導出，使絲束進入網絡器時的進絲張力得到均勻控制，使每只絲餅的網絡點輕重均勻、數量均勻，防止了因絲束張力差異造成網絡點有差異情況的出現。
[0012]為了進一步保證該產品內在產品質量的均勻性，我們在檢驗工作中也提高了標準，對成型不平整、張力有大小但染色無色差的產品也予以了降等處理，同時，在染色過程中對存在色差的產品也一律作降等處理，從而進一步保證了珊瑚絨纖維的染色均勻性。
[0013]170dtex/144F珊瑚絨纖維作為一種典型的差別化纖維，在開發和試生產過程中設計了獨特的工藝路線，并且不斷改進技術，這些都為該新產品的生產提供了堅實的基礎。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發明作進一步的描述。
[0015]實施例1: 本實施例描述的珊瑚絨纖維的生產方法，采用有光三葉異型POY絲作為原料，POY原絲紡絲后進入原絲架刮絲，然后經過第一羅拉，進入第一熱箱加熱后進行假捻變形，再進入第二羅拉拉伸，通過輔助羅拉后進入第二熱箱定型，通過開啟式網絡，經過第三羅拉后進行油輪上油，最后通過摩擦輥卷繞成型；其中:加彈速度為720m/min，第二羅拉的拉伸比為1.69，假捻比為1.67，輔助羅拉上的輔助欠喂比OFO (Vbis/V2):0.964，出絲比0F2 (V3/V2):0.989，卷取比 0F3 (V4/V2): 1.003，第一熱箱溫度 tl: 180°C，第二熱箱溫度 t2:160°C,油輪速度:2.3rpm，成形角度:72°，開啟式網絡壓力為1.6bar ;有光三葉異型POY絲的線密度偏差率為±2.0%，斷裂強度多2.2 CN/dtex，斷裂伸長125%，含油率0.35%，條干均勻度(1.30%ο
[0016]該產品在法國進口 FTF12SDS-1200型滌綸彈力絲機上生產加工，主要利用該設備具有單錠電機控制的優勢，克服了國產設備使用“龍帶”進行整體拖動假捻的缺點，同時，在設備上安裝了一套在線張力控制系統，保證了產品線密度的均勻性和生產張力的均勻性得到監控，提高了產品染色的均勻性。
[0017]在網絡點牢度與均勻性的控制中，改造了壓縮空氣管道雙管道環通技術并采用了開啟式網絡(1.2mm)網絡工藝，增加了網絡點牢度。同時利用該設備具有輔助羅拉進行絲束導出，使絲束進入網絡器時的進絲張力得到均勻控制，使每只絲餅的網絡點輕重均勻、數量均勻，防止了因絲束張力差異造成網絡點有差異情況的出現。
[0018]該品種對絲束的上油質量要求較高，采用桐昆自主研發的TK-3182-B型DTY防飛濺專用油劑，利用立達機油輪的特殊位置(在卷繞處)，并且采取了合理調整油輪的水平傾角位置，使得上油均勻。
[0019]該產品在研發過程中，我們加強錠位管理，主要是四組羅拉采用皮輥式，皮輥與羅拉之間易產生間隙，在生產過程中易出現間隙性亮絲，采取了對皮輥架靈活性進行修理，不但保證了設備出絲質量，又提高了彈絲的內在穩定性，為后道加工提供了高品質彈絲。
【主權項】
1.一種珊瑚絨纖維的生產方法，其特征是:采用有光三葉異型POY絲作為原料，POY原絲紡絲后進入原絲架刮絲，然后經過第一羅拉，進入第一熱箱加熱后進行假捻變形，再進入第二羅拉拉伸，通過輔助羅拉后進入第二熱箱定型，通過開啟式網絡，經過第三羅拉后進行油輪上油，最后通過摩擦輥卷繞成型；其中:加彈速度為720m/min，第二羅拉的拉伸比為1.69，假捻比為1.67，輔助羅拉上的輔助欠喂比OFO (Vbis/V2):0.964，出絲比0F2 (V3/V2):0.989，卷取比 0F3(V4/V2):1.003，第一熱箱溫度 tl:180°C ±2°C，第二熱箱溫度t2:160°C ±5°C，油輪速度:2.3rpm，成形角度:72°，開啟式網絡壓力為1.6bar。2.根據權利要求1所述的一種珊瑚絨纖維的生產方法，其特征是:有光三葉異型POY絲的線密度偏差率為±2.0%，斷裂強度彡2.2 CN/dtex，斷裂伸長125±4.0%，含油率.0.35±0.12%，條干均勻度彡1.30%ο
【專利摘要】本發明涉及纖維生產方法領域，尤其是一種珊瑚絨纖維的生產方法，采用有光三葉異型POY絲作為原料，POY原絲紡絲后進入原絲架刮絲，然后經過第一羅拉，進入第一熱箱加熱后進行假捻變形，再進入第二羅拉拉伸，通過輔助羅拉后進入第二熱箱定型，通過開啟式網絡，經過第三羅拉后進行油輪上油，最后通過摩擦輥卷繞成型；該珊瑚絨纖維的生產方法，所生產的珊瑚絨纖維，具有強度較大、亮度較高、手感滑爽、無毛絲、退卷優良等性能，是制造珊瑚絨產品的理想原料，同時，該產品也是生產雪尼爾紗的主要原料，受到市場消費者的歡迎，產品技術含量高，附加值高，贏利能力明顯。
【IPC分類】D02J1/08, D01D5/253, D02J13/00, D02G1/02
【公開號】CN105133108
【申請號】CN201510469803
【發明人】屠明健, 朱鋒, 沈紅仙
【申請人】桐昆集團股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月4日