一種fdy的環保節能生產工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種FDY的環保節能生產工藝。
【【背景技術】】
[0002]隨著生活水平和生活質量的提高，人們對服裝穿著方面的要求也越來越高，棉、麻及普通合成纖維的面料由于其自身特點和固有的局限性，已經不能滿足人們日益增長的需求，如織物的手感要柔軟，懸垂性好，有彈性，干爽細膩等。
[0003]傳統生產FDY的工藝流程為:絲條一噴絲板擠出一風冷一上油一預網絡一第一熱棍加熱一第二熱棍定型一網絡一卷繞，該工藝流程中，絲條在冷卻后上油，上油率約
1.1%，上水率約11%，然后含油水的絲條在熱輥上加熱至玻璃化溫度以上，其中水分被蒸發，在第二熱輥上，油劑在高溫下20%變成油煙揮發到空氣中，對環境造成污染，該工藝絲條被風冷、水冷后，再通過熱輥加熱，其電耗高，油煙在二熱輥上揮發約20%，操作環境較差，同時油煙處理成本較高，同時由于工藝參數的不合理，成品品質也難以滿足要求。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種FDY的環保節能生產工藝，該工藝能夠降低加熱輥的熱量消耗，節約能源，減少油煙排放，保護工作環境，提升產品品質。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種FDY的環保節能生產工藝，包括如下步驟:
[0006]a)將聚酯熔體切片由喂料器送入結晶室進行預結晶，切片被熱空氣部分干燥和結晶得到結晶切片，所述的結晶切片的結晶度為31%?39% ;
[0007]b)將步驟a)所得的結晶切片送入干燥塔進行連接7?Sh干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥溫度為160°C?170°C ;
[0008]c)、將步驟b)得到的干燥切片送入螺桿擠壓機中被加熱熔化制得熔體，所述的熔體通過過濾器、分配管、靜態混合器進行凈化和均化后被擠壓到紡絲箱體，所述的熔體從紡絲箱體的噴絲孔中擠出噴絲；
[0009]d)將步驟c)中的噴絲經側吹風冷卻至熔體的玻璃化溫度以上，然后凝固成絲束；
[0010]e)將步驟d)的絲束依次經過第一熱輥、第二熱輥進行加熱和進行定型；
[0011]f)將定型后的絲束通過油輪上油劑，然后加主網格；
[0012]g)繞卷成FDY絲餅。
[0013]作為優選，所述步驟a)中的結晶室的溫度為150°C?190°C。
[0014]作為優選，所述步驟b)中的干燥切片的水質量分數小于20X10-6。
[0015]作為優選，所述步驟d)中側吹風的溫度為10°C?00°C，側吹風的風速為0.4?0.5m/s0
[0016]作為優選，所述步驟e)中的第一熱棍的速度為1100?1500m/min，第一熱棍的溫度 80°C?100°C。
[0017]作為優選，所述步驟e)中的第二熱棍的速度為4200?4500m/min，第二熱棍的溫度 120Γ ?130Γ。
[0018]作為優選，所述步驟f)中的油劑以改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的復配物作為平滑劑，所述的改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的質量比為3:1:2。
[0019]本發明的有益效果:由于噴絲被風冷至玻璃化溫度以上，通過熱輥適當加熱，基本利用了噴絲自身的熱量，并且熱輥不需要像傳統工藝中熱輥還需要對水、油進行加熱，所以本發明中熱輥加熱功率小，熱輥長度短，絲束在第二熱輥上定型時，由于絲條不含油劑及水分，高溫定型時，耗電少，無油煙排放，通過優化工藝參數，提高了產品質量，與現有技術相比，本發明具有環保、節能的優點。
【【具體實施方式】】
[0020]本發明提出了一種FDY的環保節能生產工藝，包括如下步驟:
[0021]a)將聚酯熔體切片由喂料器送入結晶室進行預結晶，切片被熱空氣部分干燥和結晶得到結晶切片，所述的結晶切片的結晶度為31%?39%，結晶室的溫度為150°C?190°C，最佳結晶度為35%，最佳結晶室的溫度為170°C ；
[0022]b)將步驟a)所得的結晶切片送入干燥塔進行連接7?Sh干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥溫度為160°C?170°C，干燥后的切片的水質量分數小于20X 10 6，最佳干燥溫度為165 °C ；
[0023]c)、將步驟b)得到的干燥切片送入螺桿擠壓機中被加熱熔化制得熔體，所述的熔體通過過濾器、分配管、靜態混合器進行凈化和均化后被擠壓到紡絲箱體，所述的熔體從紡絲箱體的噴絲孔中擠出噴絲；
[0024]d)將步驟c)中的噴絲經側吹風冷卻至熔體的玻璃化溫度以上，然后凝固成絲束，側吹風的溫度為10°c?20 °C，側吹風的風速為0.4?0.5m/s，最佳側吹風的溫度為19°C，最佳風速為0.45m/s ；
[0025]e)將步驟d)的絲束依次經過第一熱輥、第二熱輥進行加熱和進行定型，第一熱輥的速度為1100?1500m/min，第一熱輥的溫度80°C?100°C，第二熱輥的速度為4200?4500m/min，第二熱棍的溫度120°C?130°C，最佳第一熱棍的速度為1200m/min，最佳第一熱輥的溫度90°C，最佳第二熱輥的速度為4300m/min，最佳第二熱輥的溫度125°C ；
[0026]f)將定型后的絲束通過油輪上油劑，然后加主網格，該油劑以改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的復配物作為平滑劑，所述的改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的質量比為3:1:2,利用改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油單體間的協調效應原理，有利于紡絲繞卷成型，有效減少張力波動，增加纖維的抱合力，可紡性好，減少結焦現象，提高產品品質，油輪采用寬體油輪，減小絲束的集束角，確保單絲在冷卻時不黏連；
[0027]g)繞卷成FDY絲餅。
[0028]本發明的原理:由于噴絲被風冷至玻璃化溫度以上，通過熱輥適當加熱，基本利用了噴絲自身的熱量，并且熱輥不需要像傳統工藝中熱輥還需要對水、油進行加熱，所以本發明中熱輥加熱功率小，熱輥長度短，絲束在第二熱輥上定型時，由于絲條不含油劑及水分，高溫定型時，耗電少，無油煙排放，通過優化工藝參數，提高了產品質量，由于第一熱輥和第二熱輥加熱功率均比常規熱輥加熱功率低，其熱輥長度僅為常規FDY熱輥長度的1/3，其傳動功率也只有常規FDY熱輥傳動的1/2，綜合以上兩者，本發明中熱輥總功率僅相當于傳統FDY的30%。一條12位生產線熱輥節省功率約70kw，I條線一年即可降低耗電至少60萬kwh ο
[0029]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種FDY的環保節能生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: a)將聚酯熔體切片由喂料器送入結晶室進行預結晶，切片被熱空氣部分干燥和結晶得到結晶切片，所述的結晶切片的結晶度為31%?39% ； b)將步驟a)所得的結晶切片送入干燥塔進行連接7?Sh干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥溫度為160°C?170°C ; c)、將步驟b)得到的干燥切片送入螺桿擠壓機中被加熱熔化制得熔體，所述的熔體通過過濾器、分配管、靜態混合器進行凈化和均化后被擠壓到紡絲箱體，所述的熔體從紡絲箱體的噴絲孔中擠出噴絲； d)將步驟c)中的噴絲經側吹風冷卻至熔體的玻璃化溫度以上，然后凝固成絲束； e)將步驟d)的絲束依次經過第一熱輥、第二熱輥進行加熱和進行定型； f)將定型后的絲束通過油輪上油劑，然后加主網格； g)繞卷成FDY絲餅。2.如權利要求1所述的一種FDY的環保節能生產工藝，其特征在于:所述步驟a)中的結晶室的溫度為150°C?190°C。3.如權利要求1所述的一種FDY的環保節能生產工藝，其特征在于:所述步驟b)中的干燥切片的水質量分數小于20 X 10 6。4.如權利要求1所述的一種FDY的環保節能生產工藝，其特征在于:所述步驟d)中側吹風的溫度為10°C?00 °C，側吹風的風速為0.4?0.5m/s ο5.如權利要求1所述的一種FDY的環保節能生產工藝，其特征在于:所述步驟e)中的第一熱輥的速度為1100?1500m/min，第一熱輥的溫度80°C?100°C。6.如權利要求1所述的一種FDY的環保節能生產工藝，其特征在于:所述步驟e)中的第二熱輥的速度為4200?4500m/min，第二熱輥的溫度120°C?130°C。7.如權利要求1所述的一種FDY的環保節能生產工藝，其特征在于:所述步驟f)中的油劑以改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的復配物作為平滑劑，所述的改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的質量比為3:1:2。
【專利摘要】本發明公開了一種FDY的環保節能生產工藝，首先將聚酯熔體切片進行預結晶和干燥，接著由紡絲箱體擠出噴絲，然后由側吹風冷卻凝固，經過第一熱輥、第二熱輥進加熱和定型后經過上油和加主網格，最后繞卷成型，由于噴絲被風冷至玻璃化溫度以上，通過熱輥適當加熱，基本利用了噴絲自身的熱量，并且熱輥不需要像傳統工藝中熱輥還需要對水、油進行加熱，所以本發明中熱輥加熱功率小，熱輥長度短，絲束在第二熱輥上定型時，由于絲條不含油劑及水分，高溫定型時，耗電少，無油煙排放，通過優化工藝參數，提高了產品質量，與現有技術相比，本發明具有環保、節能的優點。
【IPC分類】D01D1/00, D01D11/00, D01D5/088, D01D10/02, D01D5/08
【公開號】CN105133049
【申請號】CN201510449639
【發明人】趙仕建
【申請人】趙仕建
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月28日