羽絨除塵除鐵設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及羽絨加工機械領域，尤其涉及一種羽絨除塵除鐵設備。
【背景技術】
[0002]對檢驗合格的原毛進行收貨。羽毛進入水洗機，充分攪拌、悶洗以及漂洗。此后在低水位下加入除臭劑攪拌、悶洗后再次清洗脫水，接著將脫干水分后的羽毛放入烘干機。以烘干的羽毛進行冷卻除鐵。冷卻后的羽毛打包檢驗。如有需要，我們還將對羽絨進行分毛。為
控制金屬異物，第二道除鐵是必不可少的重要工序。除鐵后在對羽絨拼堆，而且羽絨在加工的過程中會由于其復雜的網狀結構而夾雜較多的灰塵，并且在加工過程中羽絨的徹底消毒也是至關重要的，除塵、除鐵的徹底與否直接關系到羽絨的干凈程度，色澤的光亮度，使用的舒適度，消毒的徹底與否直接關系到羽絨的健康性能，而現有的除塵；除鐵的效果不夠好，并且沒有在除塵、除鐵的過程中進行最終的消毒，使得羽絨的消毒不夠徹底。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的問題，本發明旨在提供一種羽絨除塵除鐵設備，該除塵除鐵設備構造簡單，使用方便，制造成本低，除塵、除鐵效果好，消毒徹底，節省工序，出料方便。
[0004]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
羽絨除塵除鐵設備，包括除塵箱，所述除塵箱頂部設有傳動機構和進料口，所述除塵箱側面上設有出料口，所述除塵箱頂部連通設置壓縮空氣系統，底部通過吸塵管連接吸塵器，在所述除塵箱的外周上從上向下環繞設置若干層蒸汽管；所述除塵箱內部設置與所述傳動機構底端固定連接的傳動軸，在所述傳動軸上橫向固定連接橫托梁，所述橫托梁的左、右兩端部分別設置第一攪拌軸與第二攪拌軸，所述傳動軸上垂直向下螺紋連接磁吸板一，所述除塵箱內部底部設置推拉型的篩板，所述篩板上設置十字交叉型的磁吸板二。
[0005]進一步，所述除塵箱為錐形斗式結構，且所述除塵箱為上端開口和底端出口均為圓形形狀。
[0006]進一步，所述磁吸板一的長度較所述除塵箱底端出口的內徑小5-10_。
[0007]進一步，所述磁吸板一頂端中部設置螺紋端，頂端中部設置手動旋轉器，所述磁吸板一通過所述螺紋端與所述傳動軸螺紋連接。
[0008]進一步，所述第一攪拌軸與第二攪拌軸上均設置若干組攪動棒，每個所述攪動棒端部均一體連接攪動球。
[0009]進一步，每組的每個所述攪動棒均向下傾斜設置，其傾斜角度為45°。
[0010]進一步，所述第一攪拌軸與所述第二攪拌軸均傾斜設置，且所述第一攪拌軸的長度短于所述第二攪拌軸。
[0011]進一步，所述篩板上設置十字交叉型的凹槽，在所述凹槽內設置所述磁吸板二，且所述磁吸板二的上表面較所述篩板的上表面低5-1Omm。
[0012]本發明的有益效果是:首先，本發明采用雙攪拌軸進行攪拌，攪拌的效果提高，而且因攪動棒傾斜設置不會對除塵箱內壁造成碰撞的損害，并且攪動球的設置直接降低了羽絨攪動過程中被損壞的現象，因攪動球不會在接觸羽絨時產生較大的撕扯力，故能保證除塵、除鐵后的羽絨完好無損；其次，除塵箱中間位置設置磁吸板一，篩板上設置磁吸板二，通過磁吸板一以及磁吸板二能夠將羽絨內夾雜的金屬異物，特別是鐵雜質徹底去除，而且羽絨內夾雜的灰塵會在重力的作用下通過篩板掉入吸塵管，進而被吸塵器徹底去除；再次，本發明為了對羽絨進行徹底的消毒，保證羽絨健康使用，故在除塵箱的外周上設置蒸汽管，蒸汽管內通過高溫對除塵箱內攪動的羽絨進行高溫消毒，該裝置的設置能夠在羽絨最終包裝前進行最終也最徹底的消毒；此外，為了使除塵、除鐵的干凈羽絨較快的出料，故在除塵箱的頂部還設置壓縮空氣系統，通過壓縮空氣系統能夠快速將羽絨從出料口吹出。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明主視示意圖。
[0014]圖2為本發明內部結構示意圖。
[0015]圖3為本發明磁吸板一的結構示意圖。
[0016]圖4為本發明篩板的結構示意圖。
[0017]其中:1-除塵箱，2-傳動機構，3-傳動軸，4-橫托梁，5-第一攪拌軸，6_第二攪拌軸，7-磁吸板一，71-螺紋端，72-手動旋轉器，8-篩板，9-磁吸板二，10-吸塵管，11-吸塵器，12-蒸汽管，13-壓縮空氣系統，14-攪動棒，15-攪動球，16-進料口，17-出料口。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步的描述。
[0019]參照附圖1-4所示的一種羽絨除塵除鐵設備，包括除塵箱1，所述除塵箱I為錐形斗式結構，且所述除塵箱I為上端開口和底端出口均為圓形形狀，斗式結構的除塵箱I更方便與羽絨分離的灰塵快速掉落，所述除塵箱I頂部設有傳動機構2和進料口 16，所述除塵箱I側面上設有出料口 17，所述除塵箱I頂部連通設置壓縮空氣系統13，底部通過吸塵管10連接吸塵器11，在所述除塵箱I的外周上從上向下環繞設置若干層蒸汽管12，通過壓縮空氣系統13可將除塵除鐵后干凈的羽絨快速從出料口 17吹出，蒸汽管12接受來自蒸汽系統提供的蒸汽，并通過環繞的蒸汽管12向除塵箱I內部攪拌開來的羽絨進行高溫消毒，而且溫度的提高也有利于分子的更快運動，使得灰塵快速與羽絨分離；所述除塵箱I內部設置與所述傳動機構2底端固定連接的傳動軸3，在所述傳動軸3上橫向固定連接橫托梁4，所述橫托梁4的左、右兩端部分別設置第一攪拌軸5與第二攪拌軸6，所述傳動軸3上垂直向下螺紋連接磁吸板一 7，所述磁吸板一 7頂端中部設置螺紋端71，頂端中部設置手動旋轉器72，磁吸板一 7與橫托梁4所述磁吸板一 7通過所述螺紋端71與所述傳動軸3螺紋連接，磁吸板一 7頂部與傳動軸3可拆卸連接，并通過手動旋轉器72將其方便卸下，所述除塵箱I內部底部設置推拉型的篩板8，篩板8設置成推拉型一是為了方便更好去除其上的雜質，并定期對其進行表面清理，而是為了方便磁吸板二 9的拆卸，篩板8上設置若干細小的篩孔，灰塵從篩孔中落入吸塵管10內所述篩板8上設置十字交叉型的磁吸板二 9。
[0020]在本發明中，進一步的，所述磁吸板一 7的長度較所述除塵箱I底端出口的內徑小5-10mm，這樣當磁吸板一 7上吸附較多的鐵類雜質時，即可通過除塵箱I底端的出口卸下，并進一步對其上面的雜質進行清除，保證后續磁吸板一 7的使用周期。
[0021 ] 在本發明中，進一步的，所述第一攪拌軸5與第二攪拌軸6上均設置若干組攪動棒14，每個所述攪動棒14端部均一體連接攪動球15，每組的每個所述攪動棒14均向下傾斜設置，其傾斜角度為45°，所述第一攪拌軸5與所述第二攪拌軸6均傾斜設置，且所述第一攪拌軸5的長度短于所述第二攪拌軸6，第一攪拌軸5和第二攪拌軸6分別與其較近的除塵箱I的側面相平行，并且出料口 17設置在較短的第一攪拌軸5那一側。
[0022]在本發明中，進一步的，所述篩板8上設置十字交叉型的凹槽，在所述凹槽內設置所述磁吸板二 9，且所述磁吸板二 9的上表面較所述篩板8的上表面低5-10mm，磁吸板二 9低于篩板8的目的是為了更方便的將鐵雜質吸附在磁吸板二 9上且不影響篩板8向外推拉。
【主權項】
1.羽絨除塵除鐵設備，包括除塵箱，所述除塵箱頂部設有傳動機構和進料口，所述除塵箱側面上設有出料口，其特征在于:所述除塵箱頂部連通設置壓縮空氣系統，底部通過吸塵管連接吸塵器，在所述除塵箱的外周上從上向下環繞設置若干層蒸汽管；所述除塵箱內部設置與所述傳動機構底端固定連接的傳動軸，在所述傳動軸上橫向固定連接橫托梁，所述橫托梁的左、右兩端部分別設置第一攪拌軸與第二攪拌軸，所述傳動軸上垂直向下螺紋連接磁吸板一，所述除塵箱內部底部設置推拉型的篩板，所述篩板上設置十字交叉型的磁吸板二。2.根據權利要求1所述的羽絨除塵除鐵設備，其特征在于:所述除塵箱為錐形斗式結構，且所述除塵箱為上端開口和底端出口均為圓形形狀。3.根據權利要求2所述的羽絨除塵除鐵設備，其特征在于:所述磁吸板一的長度較所述除塵箱底端出口的內徑小5-10mmo4.根據權利要求3所述的羽絨除塵除鐵設備，其特征在于:所述磁吸板一頂端中部設置螺紋端，頂端中部設置手動旋轉器，所述磁吸板一通過所述螺紋端與所述傳動軸螺紋連接。5.根據權利要求1所述的羽絨除塵除鐵設備，其特征在于:所述第一攪拌軸與第二攪拌軸上均設置若干組攪動棒，每個所述攪動棒端部均一體連接攪動球。6.根據權利要求5所述的羽絨除塵除鐵設備，其特征在于:每組的每個所述攪動棒均向下傾斜設置，其傾斜角度為45°。7.根據權利要求5所述的羽絨除塵除鐵設備，其特征在于:所述第一攪拌軸與所述第二攪拌軸均傾斜設置，且所述第一攪拌軸的長度短于所述第二攪拌軸。8.根據權利要求1所述的羽絨除塵除鐵設備，其特征在于:所述篩板上設置十字交叉型的凹槽，在所述凹槽內設置所述磁吸板二，且所述磁吸板二的上表面較所述篩板的上表面低 5~1 Omnin
【專利摘要】本發明公開了羽絨除塵除鐵設備，包括除塵箱，除塵箱頂部設有傳動機構和進料口，除塵箱側面上設有出料口，其特征在于：除塵箱頂部連通設置壓縮空氣系統，底部通過吸塵管連接吸塵器，在除塵箱的外周上從上向下環繞設置若干層蒸汽管；除塵箱內部設置與傳動機構底端固定連接的傳動軸，在傳動軸上橫向固定連接橫托梁，橫托梁的左、右兩端部分別設置第一攪拌軸與第二攪拌軸，傳動軸上垂直向下螺紋連接磁吸板一，除塵箱內部底部設置推拉型的篩板，篩板上設置十字交叉型的磁吸板二；本發明的有益效果是：構造簡單，使用方便，制造成本低，除塵、除鐵效果好，消毒徹底，節省工序，出料方便。
【IPC分類】D01B3/02
【公開號】CN105040112
【申請號】CN201510476508
【發明人】談愛松
【申請人】江蘇欣隆羽絨有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月6日