一種磁壓控脹熔紡裝置的制造方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發明涉及紡絲機械設備領域，特別地，是一種磁壓式控制熔絲脹大的裝置。
【背景技術】
[0002]化學纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產。熔紡的主要特點是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。熔體通過噴絲板上的小孔形成熔體細流，由于熔體的流變性，使熔體擠出后的截面形狀和尺寸與微孔的形狀產生差異，即擠出脹大現象，擠出脹大是擠出成型中常見的現象，使擠出制品的形狀和尺寸發生變化，對紡絲的質量和產量有舉足輕重的影響像，不同的聚合物孔口膨脹程度不同。聚酯、聚酰胺熔體在正常紡絲條件下，孔口脹大比在1.5以下。因此對擠出產品的精確控制，就決定紡絲的質量。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種磁壓控脹熔紡裝置，該磁壓控脹熔紡裝置能防止擠出的紡絲發生孔口脹大現象。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]該磁壓控脹熔紡裝置包括管體，所述管體根部連接熔體擠出裝置，所述管體的頭部構成噴出熔體的噴絲口，所述管體的根部內側設置有一圈導電圈，所述導電圈連接一靜電發生器的一極，所述管體的壁面上設置有沿管體軸線對稱設置的第一磁片和第二磁片，所述第一磁片以螺旋狀沿管體分布形成第一磁片陣列，所述第二磁片以螺旋狀沿管體分布形成第二磁片陣列，所述對稱設置的第一磁片和第二磁片相對的極性相反在所述管體內部形成磁場，每對對稱設置第一磁片和第二磁片之間的管體內壁上都設置有對應通風凹陷，所述通風凹陷位于所述對稱設置第一磁片和第二磁片的中間。
[0006]作為優選，相鄰的通風凹陷相互連通形成通風道，并連接通風管道。
[0007]作為優選，所述第一磁片和第二磁片為與所述管體壁面配合的弧片。
[0008]作為優選，相鄰設置的弧片因螺旋狀分布而偏轉的長度不超過弧片長度的三分之
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[0009]本發明的優點在于:
[0010]熔體高速擠出所述管體，熔體外側經過所述導電圈而存在靜電，帶靜電的熔體經過第一磁片和第二磁片形成的磁場和對應的通風凹陷，熔體經過通風凹陷時，因熔體帶電子而受到來自磁場的洛倫茨力，洛倫茨力使熔體不溢出通風凹陷而凝固，因此每經過一個通風凹陷，熔體就凝固一個長度，直至凝固整個周長形成紡絲，直至噴出所述管體。紡絲已形成，不再發生孔口脹大的現象。
【附圖說明】
[0011]圖1是本磁壓控脹熔紡裝置管體的立體結構示意圖。
[0012]圖2是本磁壓控脹熔紡裝置管體的剖面結構示意圖。
[0013]圖3是本磁壓控脹熔紡裝置的含電子的熔體受力結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
[0015]參閱圖1和圖2，在本實施例中，該磁壓控脹熔紡裝置包括管體100，所述管體100根部連接熔體擠出裝置，所述管體100的頭部構成噴出熔體10的噴絲口 110，所述管體100的根部內側設置有一圈導電圈300，所述導電圈300連接一靜電發生器的一極，所述管體100的壁面上設置有沿管體軸線對稱設置的第一磁片210和第二磁片220，所述第一磁片210以螺旋狀沿管體100分布形成第一磁片陣列，所述第二磁片220以螺旋狀沿管體100分布形成第二磁片陣列，所述對稱設置的第一磁片210和第二磁片220相對的極性相反在所述管體100內部形成磁場，每對對稱設置第一磁片210和第二磁片220之間的管體100內壁上都設置有對應通風凹陷230，所述通風凹陷230位于所述對稱設置第一磁片210和第二磁片220的中間，即所述通風凹陷230的指向垂直于第一磁片210和第二磁片220的連線(磁場)。
[0016]所述通風凹陷230用于凝固經過的熔體10。
[0017]上述的磁壓控脹熔紡裝置，相鄰的通風凹陷230相互連通形成通風道，并連接通風管道，所述通風管道可采用傳統的橡膠管配合鼓風冷卻設備。
[0018]上述的磁壓控脹熔紡裝置，所述第一磁片210和第二磁片220為與所述管體100壁面配合的弧片。
[0019]上述的磁壓控脹熔紡裝置，相鄰設置的弧片因螺旋狀分布而偏轉的長度不超過弧片長度的三分之一，弧片較小的偏轉可以減小對應的通風凹陷230相應的偏轉，使相鄰通風凹陷230更容易連通。
[0020]上述的磁壓控脹熔紡裝置的運行原理:
[0021]參閱圖3，圖中q為電子，V為運動方向，f為受力方向，B為磁場方向，由所述熔體擠出裝置擠出的熔體10高速擠出所述管體100，熔體10外側經過所述導電圈300而存在靜電，帶靜電的熔體10經過第一磁片210和第二磁片220形成的磁場和對應的通風凹陷，熔體10經過通風凹陷230時，因熔體10帶電子而受到來自磁場的洛倫茨力，洛倫茨力使熔體10不溢出通風凹陷而凝固，因此每經過一個通風凹陷230，熔體10就凝固一個長度，直至凝固整個周長形成紡絲，直至噴出所述管體100。紡絲已形成，不再發生孔口脹大的現象。
[0022]所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種磁壓控脹熔紡裝置，包括管體(100)，所述管體(100)根部連接熔體擠出裝置，所述管體(100)的頭部構成噴出熔體(10)的噴絲口(110)，其特征在于: 所述管體(100)的根部內側設置有一圈導電圈(300)，所述導電圈(300)連接一靜電發生器的一極，所述管體(100)的壁面上設置有沿管體軸線對稱設置的第一磁片(210)和第二磁片(220)，所述第一磁片(210)以螺旋狀沿管體(100)分布形成第一磁片陣列，所述第二磁片(220)以螺旋狀沿管體(100)分布形成第二磁片陣列，所述對稱設置的第一磁片(210)和第二磁片(220)相對的極性相反在所述管體(100)內部形成磁場，每對對稱設置第一磁片(210)和第二磁片(220)之間的管體(100)內壁上都設置有對應通風凹陷(230)，所述通風凹陷(230)位于所述對稱設置第一磁片(210)和第二磁片(220)的中間。2.根據權利要求1所述的磁壓控脹熔紡裝置，其特征在于:相鄰的通風凹陷(230)相互連通形成通風道，并連接通風管道。3.根據權利要求1所述的磁壓控脹熔紡裝置，其特征在于:所述第一磁片(210)和第二磁片(220)為與所述管體(100)壁面配合的弧片。4.根據權利要求1所述的磁壓控脹熔紡裝置，其特征在于:相鄰設置的弧片因螺旋狀分布而偏轉的長度不超過弧片長度的三分之一。
【專利摘要】本發明提供一種磁壓控脹熔紡裝置，包括管體，所述管體根部連接熔體擠出裝置，所述管體的頭部構成噴出熔體的噴絲口，所述管體的根部內側設置有一圈導電圈，所述導電圈連接一靜電發生器的一極，所述管體的壁面上設置有沿管體軸線對稱設置的第一磁片和第二磁片，所述第一磁片、第二磁片分別以螺旋狀沿管體分布形成第一磁片陣列、第二磁片陣列，所述對稱設置的第一磁片和第二磁片相對的極性相反在所述管體內部形成磁場，每對對稱設置第一磁片和第二磁片之間的管體內壁上都設置有對應通風凹陷，所述通風凹陷位于所述對稱設置第一磁片和第二磁片的中間，本發明利用熔體帶電配合磁場約束熔體在管口的脹大現象，保證紡絲質量。
【IPC分類】D01D5/00
【公開號】CN104975358
【申請號】CN201510415998
【發明人】何曉東
【申請人】蘇州市丹紡紡織研發有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月15日