一種蜜胺纖維干法紡絲方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于人造纖維制備領域，具體涉及一種蜜胺纖維干法紡絲方法。
【背景技術】
[0002]蜜胺纖維又稱三聚氰胺甲醛樹脂纖維，是三聚氰胺甲醛樹脂經紡絲及后處理工藝得到的一種高性能的化學纖維。該纖維具有熱固性、耐溫性、尺寸穩定性、無熱收縮、不熔不滴、氧指數高、不易燃，離火自熄、染色性好等優良特性。因此，蜜胺纖維廣泛用于消防、交通工具、航空、建筑等領域，它也可以與其他纖維混紡，制備化工新型材料，如蜜胺纖維與芳綸纖維、棉纖維混紡而成的紡造品，由于其突出的透氣性、吸濕、耐熱、阻燃特性，這種新面料可用于制備防護、高溫濾布，在220°C高溫下長時間連續使用，在火焰中不熔融，并有很好的化學穩定性和可染性，成為合成纖維和紡織領域中不可缺少的新型材料。
[0003]但現有的蜜胺纖維制備方法中，BASF公司采用離心法，該工藝對設備要求很高，加工難度大，噴絲頭轉速要求15000r/min，次品率高、成本高；也有采用濕法紡絲技術，但產業化技術難度較大、投資較大。
【發明內容】
[0004]本發明針對上述不足之處而提供的一種蜜胺纖維干法紡絲方法，該方法加工難度低，操作簡單，成本低，可批量生產，制備出的蜜胺纖維品質均勻，可成長絲束或定長短切纖維。
[0005]為了實現上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種蜜胺纖維干法紡絲方法，包括以下步驟:
[0007](I)將固含量為70?85%、粘度為1000?4000Pa.S、溫度為20?90°C的三聚氰胺甲醛樹脂脫泡后，經穩壓泵送往紡絲箱體；
[0008](2)經紡絲泵、過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、導絲輪、上油輪、卷繞機，獲得初生絲或經過過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、牽引機、喂入輪、落桶，獲得初生絲；
[0009](3)將初生絲置于烘箱熟化得蜜胺纖維。
[0010]作為優選，步驟(2)中噴絲頭溫度小于120°C，壓力為1.5?35MPa ；
[0011]步驟(2)中紡絲甬道長度為3?12m，溫度小于250°C，紡絲風速為0.1?0.5m/s，進風方式為上進下出或上進下進中出，進風和出風比為1:1，風為酸性；
[0012]步驟⑵進風方式上進下進中出時，上、下進風百分比為30?50%: 70?50% ;
[0013]步驟(3)中干燥溫度小于250°C，干燥時間為5?120min ；
[0014]步驟(3)中蜜胺纖維的氧指數為30?36。
[0015]本發明提供的一種蜜胺纖維干法紡絲方法，具有以下有益效果:
[0016](I)三聚氰胺甲醛樹脂紡絲原液固含量高，交聯度適中，有利于紡絲。
[0017](2)制備過程簡單，裝備加工難度低，投資小，成本低，生產效率高且可工業化生產。
[0018](3)制備出的蜜胺纖維品質均勻，可成長絲束或定長短切纖維。
[0019](4)制備過程中所用的工藝風顯酸性，制備出來的絲韌性強，易拉伸。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]一種蜜胺纖維干法紡絲方法，包括以下步驟:
[0022](I)將25°C，固含量為75%，粘度為3000Pa.s的三聚氰胺甲醛樹脂脫泡后，經穩壓泵送往紡絲箱體；
[0023](2)經紡絲泵、過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、導絲輪、上油輪、卷繞機，獲得初生絲；其中噴絲頭溫度35°C，壓力為25MPa，甬道長度為6m，甬道溫度220°C，甬道上進風，下出風，紡絲風速為0.2m/s，進風和出風比為1:1，紡絲風顯酸性，pH值為4?5 ;
[0024](3)將初生絲置于烘箱熟化得蜜胺纖維，纖度為2.5Denier,纖維斷裂強度為1.5cN/dtex，氧指數為32 ;其中干燥溫度為240°C，干燥時間為8min。
[0025]蜜胺纖維纖度可以通過紡絲泵與卷繞系統配合調節控制。
[0026]實施例2
[0027]一種蜜胺纖維干法紡絲方法，包括以下步驟:
[0028](I)將45°C，固含量為78%，粘度為2000Pa.s的三聚氰胺甲醛樹脂脫泡后，經穩壓泵送往紡絲箱體；
[0029](2)經紡絲泵、過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、牽引機、喂入輪、落桶，獲得初生絲；其中噴絲頭溫度65°C，壓力為20MPa，甬道長度為9m，甬道溫度190°C，甬道上進風，下出風，紡絲風速為0.15m/s，進風和出風比為1:1，紡絲風顯酸性，pH值為4?5 ;
[0030](3)將初生絲置于烘箱熟化得蜜胺纖維，纖度為OTenier，纖維斷裂強度為2.5cN/dtex，氧指數為32.5 ;其中干燥溫度為240°C，干燥時間為15min。
[0031]蜜胺纖維纖度可以通過紡絲泵與牽引系統配合調節控制。
[0032]實施例3
[0033]一種蜜胺纖維干法紡絲方法，包括以下步驟:
[0034](I)將55°C，固含量為85%，粘度為2500Pa.s的三聚氰胺甲醛樹脂脫泡后，經穩壓泵送往紡絲箱體；
[0035](2)經紡絲泵、過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、牽引機、喂入輪、落桶，獲得初生絲；其中噴絲頭溫度75°C，壓力為lOMPa，甬道長度為12m，甬道溫度160°C，甬道上進風下進風，中出風，上、下進風百分比為30?50%:70?50%，紡絲風速為0.15m/s，進風和出風比為I: 1，紡絲風顯酸性，pH值為4?5 ;
[0036](3)將初生絲置于烘箱熟化得蜜胺纖維，纖度為2Denier，纖維斷裂強度為2.0cN/dtex，氧指數為34 ;其中干燥溫度為210°C，干燥時間為25min。
[0037]蜜胺纖維纖度可以通過紡絲泵與牽引系統配合調節控制。
[0038]實施例4
[0039]一種蜜胺纖維干法紡絲方法，包括以下步驟:
[0040](I)將85°C，固含量為76%，粘度為100Pa.s的三聚氰胺甲醛樹脂脫泡后，經穩壓泵送往紡絲箱體；
[0041](2)經紡絲泵、過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、導絲輪、上油輪、卷繞機，獲得初生絲；其中噴絲頭溫度85°C，壓力為2MPa，甬道長度為12m，甬道溫度150°C，甬道上進風，下出風，紡絲風速為0.3m/s，進風和出風比為1:1，紡絲風顯酸性，pH值為4?5 ;
[0042](3)將初生絲置于烘箱熟化得蜜胺纖維，纖度為3.5Denier,纖維斷裂強度為1.8cN/dtex，氧指數為31 ;其中干燥溫度為160°C，干燥時間為2h。
[0043]蜜胺纖維纖度可以通過紡絲泵與卷繞系統配合調節控制。
【主權項】
1.一種蜜胺纖維干法紡絲方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將固含量為70?85%、粘度為1000?4000Pa.s、溫度為20?90°C的三聚氰胺甲醛樹脂脫泡后，經穩壓泵送往紡絲箱體； (2)經紡絲泵、過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、導絲輪、上油輪、卷繞機，獲得初生絲或經過過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、牽引機、喂入輪、落桶，獲得初生絲； (3)將初生絲置于烘箱熟化得蜜胺纖維。
2.根據權利要求1所述的一種蜜胺纖維干法紡絲方法，其特征在于，步驟(2)中噴絲頭溫度小于120°C，壓力為1.5?35MPa。
3.根據權利要求1所述的一種蜜胺纖維干法紡絲方法，其特征在于，步驟(2)中紡絲甬道長度為3?12m，溫度小于250°C，紡絲風速為0.1?0.5m/s，進風方式為上進下出或上進下進中出，進風和出風比為1:1，風為酸性。
4.根據權利要求3所述的一種蜜胺纖維干法紡絲方法，其特征在于，進風方式上進下進中出時，上、下進風百分比為30?50%:70?50%。
5.根據權利要求1所述的一種蜜胺纖維干法紡絲方法，其特征在于，步驟(3)中干燥溫度小于250°C，干燥時間為5?120min。
6.根據權利要求1所述的一種蜜胺纖維干法紡絲方法，其特征在于，步驟(3)中蜜胺纖維的氧指數為30?36。
【專利摘要】本發明公開了一種蜜胺纖維干法紡絲方法，包括以下步驟：(1)將固含量為70～85％、粘度為1000～4000Pa·s、溫度為20～90℃的三聚氰胺甲醛樹脂脫泡后，經穩壓泵送往紡絲箱體；(2)經紡絲泵、過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、導絲輪、上油輪、卷繞機，獲得初生絲或經過過濾組件、噴絲頭、紡絲甬道、牽引機、喂入輪、落桶，獲得初生絲；(3)將初生絲置于烘箱熟化得蜜胺纖維。該方法制備過程簡單，裝備加工難度低，投資小，成本低，生產效率高且可批量生產，制備出的蜜胺纖維品質均勻，可成長絲束或定長短切纖維。
【IPC分類】D01D5-04, D01F6-76
【公開號】CN104831373
【申請號】CN201510304920
【發明人】李剛, 趙昆, 唐志有, 鄧朝元, 楊進, 干昌舒, 唐印, 劉朝慧, 雷林
【申請人】四川金象賽瑞化工股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年6月4日