Apmp制漿廢液與聚丙烯酰胺復配改性制備瓦楞紙表面施膠劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于制漿廢液處理及其利用領域，具體涉及一種APMP制漿廢液與聚丙烯酰胺復配改性制備瓦楞紙表面施膠劑的方法
【背景技術】
[0002]APMP (堿性過氧化氫機械漿)是國內近幾年發展較快的制漿方法，APMP漿生產中的廢液主要來源于擠壓、浸潰、磨漿、漂白等過程，廢液中的主要污染物質，主要來源于原料中溶出的有機化合物，工藝過程中殘余的化學藥品。其中有機污染物主要成分是木素的降解產物，多糖，脂肪酸等。目前，國內的工廠多采用三級處理APMP化機漿廢液，先用物理方法去除其中的懸浮物和膠體物質，然后冷卻降低水溫后進行厭氧和好氧處理，最后再用化學或物化方法進行深度處理。個別紙廠采用熱泵蒸發技術對APMP制漿廢液進行蒸發，濃縮液并入化學漿黑液堿回收系統，以回收其中的化學品及熱能。
[0003]與化學漿廠廢液相比，盡管其污染負荷僅為化學漿污染負荷的I / 10-1 / 3，但化機漿廠沒有單獨的化學藥品回收設備，原因在于其污染濃度較化學制漿廢液的濃度低，很難采用堿回收回收化學藥品降低其污染負荷；另外廢液中含有很多生物毒性物質，這些物質會嚴重影響廢水的生物法處理；另外生物處理高得率制漿廢液產生的污泥可能對環境造成二次污染。
[0004]根據國家十二五發展綱要提出的堅持把建設環境友好型社會作為加快轉變經濟發展方式的重要著力點。十二五期間深入貫徹節約資源和保護環境的基本國策。這為我國造紙業的發展指明了方向。隨著APMP化機漿產能的逐年提升，如何能將化機漿廢液變廢為寶，這不僅有利于我國環保事業的發展，也有利于造紙企業降低生產成本，為企業帶來更高的附加值。
【發明內容】
[0005]本發明涉及到一種APMP制漿廢液與不同類型聚丙稀酰胺復配，制備出一種應用于瓦楞紙的表面施膠劑。
[0006]本發明所述的一種由APMP制漿廢液與聚丙烯酰胺復配改性的表面施膠劑，其特征在于，由如下組分按照如下復配比例復配而成:淀粉20-40% ;聚丙烯酰胺:0.1-10% ;無機交聯劑:10-40% ；APMP制漿廢液:20-40%。
[0007]復配使用的聚丙烯酰胺包括不用分子量，不同離子度的陽離子聚丙烯酰胺，以及不同分子量的非離子聚丙烯酰胺，兩性交聯型聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的復配比例占表面施膠劑固含量的0.1% -10%。
[0008]所述制漿廢液為不同原料的APMP制漿廢液。
[0009]復配中添加的無機交聯劑包括硫酸鋁，硼砂，硫酸亞鐵，硫酸亞鐵銨。無機交聯劑的復配比例為表面施膠劑固含量的10-40%。
[0010]APMP制漿廢液制備的表面施膠劑的制備方法，包括以下步驟:
[0011]I)淀粉糊化:將濃度為6-12%的淀粉，加入0.8-1.4%的過硫酸銨(相當于絕干淀粉量)，95°C溫度下保溫30分鐘，糊化完全后，放在65°C的水浴鍋中保溫，糊化后淀粉粘度為 40_100m.pas ο
[0012]2)將糊化后的淀粉與無機交聯劑復配，攪拌5-10min，然后加入溶解好的聚丙烯酰胺，攪拌5-10min，最后加入APMP廢液，混合均勻65°C保溫。
[0013]本發明中:將APMP制漿廢液與聚丙稀酰胺，無機交聯劑，淀粉復配制備出一種瓦楞紙用表面施膠劑，不僅減少了制漿廢液的排放，還實現了制漿廢液中生物質資源的利用，變廢為寶。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]將APMP廢液與硫酸鋁，糊化后的淀粉，高分子量陽離子聚丙烯酰胺(分子量為1000萬，陽離子度20% )首先配置成8%同等濃度，然后將APMP廢液，硫酸鋁，淀粉，陽離子聚丙烯酰胺按照40%，20%，40%，0.1 %的比例復配成表面施膠劑，對定量為10g / m2的瓦楞紙進行表面施膠，施膠量為6g / m2，與淀粉表面施膠劑相比，瓦楞紙的抗張強度提高17%，環壓強度提高25%，cobb值60s由120降低為21g / m2。
[0016]實施例2
[0017]將APMP廢液與硼砂，淀粉，低分量陽離子聚丙烯酰胺(分子量為50萬，陽離子度20% )首先配置成8%同等濃度，然后將APMP廢液，硼砂，淀粉，陽離子聚丙烯酰胺按照40%，20%，40%，0.3%的比例復配成表面施膠劑對定量為10g / m2的瓦楞紙進行表面施膠，施膠量為6g / m2，與淀粉表面施膠劑相比，瓦楞紙的抗張強度提高15%，環壓強度提高20%, cobb 值 60s 由 120 降低為 25g / m2。
[0018]實施例3
[0019]將APMP廢液與硫酸亞鐵，淀粉，兩性交聯型聚丙烯酰胺(分子量為20萬)首先配置成8 %同等濃度，然后將APMP廢液，硫酸亞鐵，淀粉，兩性交聯型聚丙烯酰胺按照20 %，40%，40%，0.3%的比例復配成表面施膠劑對定量為10g / m2的瓦楞紙進行表面施膠，施膠量為6g / m2，與淀粉表面施膠劑相比，瓦楞紙的抗張強度提高12%，環壓強度提高24%，cobb 值 60s 由 120 降低為 19g / m2。
[0020]一種由APMP廢液與聚丙烯酰胺復配改性的表面施膠劑，其特征在于，由如下組分按照如下復配比例復配而成:淀粉20-40%;聚丙烯酰胺:0.1-10%;無機交聯劑:10 — 40%;APMP制漿廢液:20— 40%。
【主權項】
1.根據權利要求1所述由APMP制漿廢液制備的表面施膠劑，其特征在于，復配使用的聚丙烯酰胺包括不同分子量，不同離子度的陽離子聚丙烯酰胺，以及不同分子量的非離子聚丙烯酰胺和兩性交聯型聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的復配比例占表面施膠劑固含量的0.1% -10%。
2.根據權利要求1所述的由APMP制漿廢液制備的表面施膠劑，其特征在于，所述制漿廢液為不同原料的APMP制漿廢液。
3.根據權利要求1所述由APMP制漿廢液制備的表面施膠劑，其特征在于，復配中添加的無機交聯劑包括硫酸鋁，硼砂，硫酸亞鐵等。無機交聯劑的復配比例為表面施膠劑固含量的 10-40% ο
4.根據權利要求1所述由APMP制漿廢液制備的表面施膠劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:糊化淀粉； 第二步:將糊化后的淀粉與無機交聯劑復配，攪拌5-10min，然后加入溶解好的聚丙烯酰胺和APMP制漿廢液，攪拌5-10min，65°C保溫。
【專利摘要】本發明涉及到一種堿性過氧化氫機械漿(APMP)制漿廢液與不同類型聚丙稀酰胺復配，制備出一種應用于瓦楞紙的表面施膠劑，這種表面施膠劑與淀粉和無機交聯劑復配不僅可提高瓦楞紙的環壓，耐破等強度指標，而且可提高瓦楞紙的抗水性，與淀粉表面施膠劑相比不僅成本低，而且效果更加明顯。此發明不僅減少制漿廢液的排放，節約糧食資源，還實現了制漿廢液中生物質資源的再利用，達到了變廢為寶的目的。
【IPC分類】D21H17-55, D21H21-16
【公開號】CN104727185
【申請號】CN201310724587
【發明人】董麗穎, 胡惠仁
【申請人】天津科技大學
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月23日