一種輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織機械設備技術領域，具體是用于粗細聯系統中的一種輸送裝置。
【背景技術】
[0002]隨著紡織機械設備自動化程度的提高，以及粗細聯輸送系統的迅速發展，生產企業對粗細聯輸送系統中用于補給紗管的輸送裝置也提出了更高的要求。現有技術中的輸送裝置，由于本身結構復雜的問題，在裝置出現故障需要維護時存在維修更換零部件較為麻煩的缺陷；在較為惡劣的生產環境中還容易出現卡滯的問題，對生產環境要求高；并且由于現有技術中的輸送裝置大部分零件采用塑料材質，導致裝置的承載能力有限，在使用強度較大的情況下很容易出現斷裂損壞的問題，裝置整體的使用壽命低，綜合上述問題，現有粗細聯輸送系統補給紗管的輸送裝置，存在著效率底下、環境適應能力差、使用壽命低等問題，影響生產過程中紗管的更換補給效率，進而影響整個粗細聯系統的生產效率，亟待解決。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種結構優化，承載能力強且使用壽命長的輸送裝置。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發明的一種輸送裝置，包括多個水平鏈條片、垂直鏈條片，所述水平鏈條片與垂直鏈條片依次序間隔排列；所述水平鏈條片與垂直鏈條片通過連接塊連接，所述各個連接塊上設有水平軸，所述水平軸兩端設有承載滾輪，所述承載滾輪設于導軌內；所述垂直鏈條片上設有吊錠架，所述吊錠架上設有吊錠，所述吊錠下方吊裝紗管。間隔分布的水平鏈條片與垂直鏈條片，有利于本發明紗管補給列車裝置在水平方向和豎向靈活轉向；吊錠架設置在垂直鏈條片上，其重力方向與垂直鏈條片的所能承受力的方向一致，有效提高整個裝置的承載能力。
[0005]進一步地，所述連接塊上設有豎直軸，所述豎直軸上設有導向滾輪，所述導向滾輪設于導軌內。成組設置的承載滾輪和單個導向滾輪有利于傳輸的平穩和轉向的靈活。
[0006]進一步地，所述水平鏈條片的端部與豎直軸連接，所述垂直鏈條片的端部與水平軸連接。垂直鏈條片以水平軸中心為轉動中心作豎向轉動，水平鏈條片以豎直軸中心作水平轉動，實現水平轉彎和豎直方向升降的立體化補給。
[0007]進一步地，相鄰兩連接塊之間設置成對的水平鏈條片或垂直鏈條片，所述水平鏈條片分別設于連接塊的上方與下方，所述垂直鏈條片分別設于連接塊的兩側。成對使用水平鏈條片與垂直鏈條片，利于提高強度，并減輕整體的重量。
[0008]進一步地，每相鄰兩連接塊對稱設置，S卩，相鄰連接塊上設置的承載滾輪與導向滾輪為對稱設置，有利于減少零件品種和數量，便于安裝維護。
[0009]進一步地，所述垂直鏈條片上設有多個吊錠架，相鄰吊錠架左右對稱設置。
[0010]進一步地，每相鄰兩吊錠之間的中心距離相等，便于紡紗設備自動取放空滿紗管。
[0011]進一步地，所述導軌為十字形空心導軌，導軌為兩個對稱結構的外殼組合而成，便于拆裝；十字形空心導軌，上部空間大，承載滾輪與導向滾輪設于其內可防止粉塵和飛花進入，保證本發明裝置運行的可靠性。
[0012]有益效果:本發明的一種輸送裝置，相較于現有技術，在整體的結構上做出了優化，在提高裝置的使用壽命、降低損壞率的基礎上，有效提高了粗細聯系統生產過程中自動更換空紗管和滿紗管的效率，進而提高整個粗細聯系統的生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明紗管補給列車裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0015]圖3為圖1的B-B向視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0017]如圖1至圖3所示，一種輸送裝置，包括多個水平鏈條片32、垂直鏈條片31，水平鏈條片32與垂直鏈條片31依次序間隔排列；水平鏈條片32與垂直鏈條片31通過連接塊I連接，各個連接塊I上安裝有水平軸81，水平軸81兩端安裝有承載滾輪21，承載滾輪21安裝導軌7內，導軌7為十字形空心導軌，兩個承載滾輪21分別承載于導軌7的兩個橫向翼內；相鄰兩連接塊I之間設置成對的水平鏈條片32，水平鏈條片32分別設置于連接塊I的上方與下方；垂直鏈條片31上安裝有吊錠架4，吊錠架4通過螺栓9與螺母10固定安裝在垂直鏈條片31上，吊錠架4上安裝有吊錠5，每相鄰兩吊錠5之間的中心距離相等，吊錠5下方吊裝紗管6 ;垂直鏈條片31上安裝有多個吊錠架4，相鄰吊錠架4左右對稱設置。連接塊I上裝有豎直軸82，水平鏈條片32的端部與豎直軸82連接；豎直軸82下端安裝有導向滾輪22，導向滾輪22安裝導軌7內，與導軌7的下部空間的內壁接觸；垂直鏈條片31的端部與水平軸81連接，相鄰兩連接塊I之間設置成對的垂直鏈條片31，垂直鏈條片31分別設置于連接塊I的兩側。
[0018]本發明的一種輸送裝置，間隔分布的水平鏈條片32與垂直鏈條片31，有利于本發明紗管補給列車裝置在水平方向和豎向靈活轉向；吊錠架4設置在垂直鏈條片31上，其重力方向與垂直鏈條片31的所能承受力的方向一致，有效提高整個裝置的承載能力；成組設置的承載滾輪21和單個導向滾輪22有利于傳輸的平穩和轉向的靈活；垂直鏈條片31以水平軸81中心為轉動中心作豎向轉動，水平鏈條片32以豎直軸82中心作水平轉動，實現水平轉彎和豎直方向升降的立體化補給；成對使用水平鏈條片32與垂直鏈條片31，利于提高強度，并減輕整體的重量；相鄰連接塊I上設置的承載滾輪21與導向滾輪22為對稱設置，有利于減少零件品種和數量，便于安裝維護；相鄰吊錠架4左右對稱設置，每相鄰兩吊錠5之間的中心距離相等，便于紡紗設備自動取放空滿紗管；導軌7為兩個對稱結構的外殼組合而成，便于拆裝，十字形空心導軌，其上部空間可保證裝置運行過程中豎向轉向時有足夠大的轉向空間；承載滾輪21與導向滾輪22安裝于其內可防止粉塵和飛花進入，保證本發明裝置運行的可靠性。
[0019]本發明的一種輸送裝置，相較于現有技術，在整體的結構上做出了優化，在提高裝置的使用壽命、降低損壞率的基礎上，有效提高了粗細聯系統生產過程中自動更換空紗管和滿紗管的效率，進而提高整個粗細聯系統的生產效率。
[0020]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種輸送裝置，其特征在于:包括多個水平鏈條片(32)、垂直鏈條片(31)，所述水平鏈條片(32)與垂直鏈條片(31)依次序間隔排列；所述水平鏈條片(32)與垂直鏈條片(31)通過連接塊(I)連接，所述各個連接塊(I)上設有水平軸(81)，所述水平軸(81)兩端設有承載滾輪(21)，所述承載滾輪(21)設于導軌(7)內；所述垂直鏈條片(31)上設有吊錠架(4)，所述吊錠架⑷上設有吊錠(5)，所述吊錠(5)下方吊裝紗管(6)。
2.根據權利要求1所述的一種輸送裝置，其特征在于:所述連接塊(I)上設有豎直軸(82)，所述豎直軸(82)上設有導向滾輪(22)，所述導向滾輪(22)設于導軌(7)內。
3.根據權利要求1或2所述的一種輸送裝置，其特征在于:所述水平鏈條片(32)的端部與豎直軸(82)連接，所述垂直鏈條片(31)的端部與水平軸(81)連接。
4.根據權利要求1或2所述的一種輸送裝置，其特征在于:相鄰兩連接塊(I)之間設置成對的水平鏈條片(32)或垂直鏈條片(31)，所述水平鏈條片(32)分別設于連接塊(I)的上方與下方，所述垂直鏈條片(31)分別設于連接塊(I)的兩側。
5.根據權利要求1或2所述的一種輸送裝置，其特征在于:每相鄰兩連接塊(I)對稱設置。
6.根據權利要求1所述的一種輸送裝置，其特征在于:所述垂直鏈條片(31)上設有多個吊錠架(4)，相鄰吊錠架(4)左右對稱設置。
7.根據權利要求1或5所述的一種輸送裝置，其特征在于:每相鄰兩吊錠(5)之間的中心距離相等。
8.根據權利要求1所述的一種輸送裝置，其特征在于:所述導軌(7)為十字形空心導軌。
【專利摘要】本發明公開了一種輸送裝置，包括多個水平鏈條片、垂直鏈條片，所述水平鏈條片與垂直鏈條片依次序間隔排列；所述水平鏈條片與垂直鏈條片通過連接塊連接，所述各個連接塊上設有水平軸，所述水平軸兩端設有承載滾輪，所述承載滾輪設于導軌內；所述垂直鏈條片上設有吊錠架，所述吊錠架上設有吊錠，所述吊錠下方吊裝紗管。本發明的一種輸送裝置，相較于現有技術，在整體的結構上做出了優化，在提高裝置的使用壽命、降低損壞率的基礎上，有效提高了粗細聯系統生產過程中自動更換空紗管和滿紗管的效率，進而提高整個粗細聯系統的生產效率。
【IPC分類】D01H9-18
【公開號】CN104726978
【申請號】CN201510171100
【發明人】劉許紅, 丁堅, 邵科亮
【申請人】無錫宏源機電科技股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月10日