一種風筒組件的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種風筒組件。
【背景技術】
[0002]目前聚酯纖維都是采用聚酯熔融體在壓力作用下從噴絲板快速噴出，然后在冷卻風的作用下冷卻成絲，從噴絲板噴出的聚酯纖維從297°C的高溫經過還吹風風筒急速冷卻，使得聚酯纖維急速從熔融狀態冷卻凝固，成為固態的纖維，其中急速冷卻的過程尤為重要，從風筒吹出的冷卻風越均勻，生產出的聚酯纖維性能越好，此外，目前的風筒吹出的氣流都是水平方向的，在風筒內部與聚酯纖維接觸的氣流存在一定的亂流，從而使絲束抖動，條干過大，影響產品的品質，目前需要一種風向穩定的冷卻風筒。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種風筒組件，包括位于外層的分布有多個通孔的外風筒和位于內層的多層絲網組成的內風筒，所述外風筒與所述內風筒之間設置有間隙，所述內風筒的外側還設置有導流層，所述導流層均勻分布有自外而內傾斜向下的通孔。
[0004]優選地，所述通孔的傾角角度為45°。
[0005]優選地，所述通孔為六邊形孔。
[0006]優選地，所述導流層為卷繞成圓筒狀的蜂窩板。
[0007]優選地，組成所述內風筒的多層絲網為鋼絲網。
[0008]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
由于本發明的內風筒的外側加設了導流層，將氣流傾斜向下導入內風筒，可使得風筒內與聚酯纖維接觸的氣流均為穩定向下，使得氣流平穩，增加了聚酯纖維性能。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本發明的橫截面示意圖；
附圖2為本發明的剖視示意圖；
附圖3為本發明放大示意圖A。
[0010]以上附圖中:1、外風筒；2、內風筒；3、導流層；4、通孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖所示的實施例對本發明作進一步描述:
實施例一:參見附圖1-3所不。
[0012]一種風筒組件，包括位于外層的分布有多個通孔的外風筒I和位于內層的多層絲網組成的內風筒2，外風筒I與內風筒2之間設置有間隙，其特征在于:內風筒2的外側還設置有導流層3，導流層3均勻分布有自外而內傾斜向下的通孔4。
[0013]通孔4的傾角角度為45°。
[0014]通孔4為六邊形孔。
[0015]導流層3為卷繞成圓筒狀的蜂窩板。
[0016]組成內風筒2的多層絲網為鋼絲網。
[0017]本實施例的內風筒2的外側加設了導流層3，將氣流傾斜向下導入內風筒2，可使得風筒內與聚酯纖維接觸的氣流均為穩定向下，使得氣流平穩，增加了聚酯纖維性能。
[0018]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種風筒組件，包括位于外層的分布有多個通孔的外風筒(I)和位于內層的多層絲網組成的內風筒(2)，所述外風筒(I)與所述內風筒(2)之間設置有間隙，其特征在于:所述內風筒(2)的外側還設置有導流層(3)，所述導流層(3)均勻分布有自外而內傾斜向下的通孔⑷。
2.根據權利要求1所述的一種風筒組件，其特征在于:所述通孔(4)的傾角角度為45。。
3.根據權利要求1所述的一種風筒組件，其特征在于:所述通孔(4)為六邊形孔。
4.根據權利要求1所述的一種風筒組件，其特征在于:所述導流層(3)為卷繞成圓筒狀的蜂窩板。
5.根據權利要求1所述的一種風筒組件，其特征在于:組成所述內風筒(2)的多層絲網為鋼絲網。
【專利摘要】本發明公開了一種風筒組件，包括位于外層的分布有多個通孔的外風筒和位于內層的多層絲網組成的內風筒，所述外風筒與所述內風筒之間設置有間隙，所述內風筒的外側還設置有導流層，所述導流層均勻分布有自外而內傾斜向下的通孔。本發明的內風筒的外側加設了導流層，將氣流傾斜向下導入內風筒，可使得風筒內與聚酯纖維接觸的氣流均為穩定向下，使得氣流平穩，增加了聚酯纖維性能。
【IPC分類】D01D5-088
【公開號】CN104651961
【申請號】CN201510085024
【發明人】盧一先, 盧賢平
【申請人】吳江朗科化纖有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月16日