局部圖案真空鍍鋁鐳射多重防偽煙用襯紙的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煙用包裝用紙技術領域，具體地說是一種局部圖案真空鍍鋁鐳射多重防偽煙用襯紙的生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前，國內一般都采用復合鋁箔紙、直鍍或轉移鍍鋁紙、表面印刷或上色襯紙和鍍鋁鐳射紙作為煙用內襯紙。復合鋁箔紙制作工藝簡單，紙張與6~7 μ的厚鋁箔復合無防偽性，但產品非環保；直鍍或轉移鍍鋁紙工藝較復雜，需涂布、鍍鋁、復合等生產工序，用鋁量少，但無防偽性，產品環保；表面印刷或上色襯紙需印刷文字、圖案或表面上各種色澤涂料，生產工藝一般，但無防偽性，產品環保；鍍鋁鐳射紙需涂布、模壓鐳射、鍍鋁、復合等生產工序，工藝復雜、需制作防偽母版、有防偽性但比較單一，產品環保。
[0003]現有技術存在的問題是:防偽效果差，制作工藝單一，容易仿制，尤其有些材料環保性能低，揮發性有機物總量(VOCs)不能滿足YC264-2008煙草行業標準。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足而設計的一種局部圖案真空鍍鋁鐳射多重防偽煙用襯紙的生產工藝，采用模壓鐳射信息疊加硅油圖案的真空鍍鋁技術，使紙張表面鐳射效果與局部圖案真空鍍鋁出的效果疊加后無法通過普通印刷工藝模仿出同樣逼真的動態效果，煙用襯紙具有多重防偽性能，大大增加了仿制的難度，防偽等級明顯提高，而且制作工藝簡單，操作方便，產品的揮發性有機物總量(VOCs)滿足YC264-2008煙草行業標準。
[0005]實現本發明目的的技術方案是:一種局部圖案真空鍍鋁鐳射多重防偽煙用襯紙的生產工藝，包括離型層和真空鍍鋁，其特點是煙用襯紙采用鐳射信息疊加硅油圖案工藝技術制備的離型層，經真空鍍鋁后具有多重防偽性能，其生產工藝包括以下步驟:
a、離型層制備
在聚酯(BOPET)或聚丙烯(BOPP)薄膜上涂布干濕量為1.3±0.5g/ m2的離型劑，離型劑經溫度為100~130°C干燥后在薄膜上形成離型層；所述涂布、干燥的車速為120±10m/mm。
[0006]b、鐳射模壓
在鎳質模壓輥上制作具有文字、圖形或其組合的鐳射信息，然后通過溫度為170~185°C的模壓輥將鐳射信息轉移至上述離型層。
[0007]C、硅油圖案印制
采用激光雕刻制作具有文字、圖形或其組合的樹脂壓輥，樹脂壓輥將網線輥傳遞的硅油印刷在上述經鐳射模壓的離型層上，形成文字、圖形或其組合的硅油圖案。
[0008]d、真空鍍鋁
在上述印有硅油圖案的離型層上真空噴鍍厚度為380A的鋁層，所述噴鍍的真空度為4X10 4 mbar。
[0009]e、紙張復合
將上述噴鍍鋁層的薄膜采用水性膠水與煙用襯紙進行濕式復合，復合后在100~120°C溫度下進行干燥；所述復合、干燥的車速為150±10m/mm。
[0010]f、薄膜剝離
將上述復合產品剝離薄膜后為具有多重防偽的煙用襯紙，然后涂布不同色澤的光油后分切成品。
[0011]本發明與現有技術相比具有多重防偽性能，使紙張表面鐳射效果與局部圖案真空鍍鋁出的效果疊加后無法通過普通印刷工藝模仿出同樣逼真的動態效果，大大增加了仿制的難度，防偽等級明顯提高，而且制作工藝簡單，操作方便，產品的揮發性有機物總量(VOCs)符合YC264-2008煙草行業標準。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明生產流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參閱附圖1，本發明在煙用襯紙采用鐳射信息疊加硅油圖案工藝制備的離型層，生產具有多重防偽性能的鐳射效果與局部圖案疊加的動態效果，具體生產工藝包括:離型層制備、鐳射模壓、硅油圖案印制、真空鍍鋁、紙張復合和薄膜剝離工序。
[0014]以下將通過具體的實施例對本發明做進一步的闡述:
實施例1
a、離型層制備
在聚酯(BOPET)薄膜上涂布干濕量為1.3±0.5g/ m2的離型劑，離型劑經溫度為120°C干燥后在薄膜上形成離型層；所述涂布、干燥的車速為120±10m/mm。
[0015]b、鐳射模壓
根據不同產品的特點，制作個性化鐳射母版，使鐳射信息通過母版轉移至表離型層。在鎳質模壓輥上制作具有文字、圖形或其組合的鐳射信息，表面效果亮光或啞光，使得鐳射光信息衍射強烈，然后通過溫度為175°C的模壓輥將鐳射信息轉移至上述離型層。
[0016]C、硅油圖案印制
將可通知文字或文字與圖案組合的形式激光雕刻在樹脂輥，樹脂輥上的圖案或文字為內凹，其余部位外凸。樹脂壓輥將網線輥傳遞的硅油印刷在經鐳射模壓的離型層上，形成文字、圖形或其組合的硅油圖案。
[0017]d、真空鍍鋁
在上述印有硅油圖案的離型層上真空噴鍍厚度為380A的鋁層，所述噴鍍的真空度為4X 1-4 mbar,由于離型層上的硅油圖案在鍍鋁時被屏蔽，鋁層不能鍍上，形成所謂的圖案或文字。
[0018]e、紙張復合
將上述噴鍍鋁層的薄膜采用水性膠水與煙用襯紙進行濕式復合，復合后在110°C溫度下進行干燥；所述復合、干燥的車速為150±10m/mm。
[0019]f、薄膜剝離將上述復合產品剝離薄膜后為具有多重防偽的煙用襯紙，然后涂布玫瑰紅色的光油后分切成品。
[0020]實施例2
a、離型層制備
在聚丙烯(BOPP)薄膜上涂布干濕量為1.3±0.5g/Hl2的離型劑，離型劑經溫度為130°C干燥后在薄膜上形成離型層；所述涂布、干燥的車速為120±10m/mm。
[0021]b、鐳射模壓
根據不同產品的特點，制作個性化鐳射母版，使鐳射信息通過母版轉移至表離型層。在鎳質模壓輥上制作具有文字、圖形或其組合的鐳射信息，表面效果亮光或啞光，使得鐳射光信息衍射強烈，然后通過溫度為185°C的模壓輥將鐳射信息轉移至上述離型層。
[0022]C、硅油圖案印制
將可通知文字或文字與圖案組合的形式激光雕刻在樹脂輥，樹脂輥上的圖案或文字為內凹，其余部位外凸。樹脂壓輥將網線輥傳遞的硅油印刷在經鐳射模壓的離型層上，形成文字、圖形或其組合的硅油圖案。
[0023]d、真空鍍鋁
在上述印有硅油圖案的離型層上真空噴鍍厚度為380A的鋁層，所述噴鍍的真空度為4X 1-4 mbar,由于離型層上的硅油圖案在鍍鋁時被屏蔽，鋁層不能鍍上，形成所謂的圖案或文字。
[0024]e、紙張復合
將上述噴鍍鋁層的薄膜采用水性膠水與煙用襯紙進行濕式復合，復合后在120°C溫度下進行干燥；所述復合、干燥的車速為150±10m/mm。
[0025]f、薄膜剝離
將上述復合產品剝離薄膜后為具有多重防偽的煙用襯紙，然后涂布金色的光油后分切成品。
[0026]以上只是對本發明作進一步的說明，并非用以限制本專利，凡為本發明等效實施，均應包含于本專利的權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種局部圖案真空鍍鋁鐳射多重防偽煙用襯紙的生產工藝，包括離型層和真空鍍鋁，其特征在于煙用襯紙采用鐳射信息疊加硅油圖案技術制備的離型層，經真空鍍鋁后具有多重防偽性能，其生產工藝包括以下步驟: a、離型層制備 在聚酯(BOPET)或聚丙烯(BOPP)薄膜上涂布干濕量為1.3±0.5g/ m2的離型劑，離型劑經溫度為100~130°C干燥后在薄膜上形成離型層；所述涂布、干燥的車速為120±10m/mm ; b、鐳射模壓 在鎳質模壓輥上制作具有文字、圖形或其組合的鐳射信息，然后通過溫度為170~185°C的模壓輥將鐳射信息轉移至上述離型層； C、硅油圖案印制 采用激光雕刻制作具有文字、圖形或其組合的樹脂壓輥，樹脂壓輥將網線輥傳遞的硅油印刷在上述經鐳射模壓的離型層上，形成文字、圖形或其組合的硅油圖案； d、真空鍛銷 在上述印有硅油圖案的離型層上真空噴鍍厚度為380A的鋁層，所述噴鍍的真空度為4X10 4 mbar ； e、紙張復合 將上述噴鍍鋁層的薄膜采用水性膠水與煙用襯紙進行濕式復合，復合后在100~120°C溫度下進行干燥；所述復合、干燥的車速為150±10m/mm ； f、薄膜剝離 將上述復合產品剝離薄膜后為具有多重防偽的煙用襯紙，然后涂布不同色澤的光油后分切成品。
【專利摘要】本發明公開了一種局部圖案真空鍍鋁鐳射多重防偽煙用襯紙的生產工藝，其特點是煙用襯紙采用鐳射信息疊加硅油圖案工藝技術制備的離型層，經真空鍍鋁后具有多重防偽性能，其生產工藝包括：離型層制備、鐳射模壓、硅油圖案印制、真空鍍鋁、紙張復合和薄膜剝離；本發明與現有技術相比具有多重防偽性能，使得紙張表面鐳射效果與局部圖案真空鍍鋁出的效果疊加后無法通過普通印刷工藝模仿出同樣逼真的動態效果，大大增加了仿制的難度，防偽等級明顯提高，而且制作工藝簡單，操作方便，產品的揮發性有機物總量(VOCs)符合YC264-2008煙草行業標準。
【IPC分類】B41M3-14, D21H27-10, B41M1-24
【公開號】CN104562855
【申請號】CN201510012328
【發明人】王正國, 黃群, 楊峰, 郁建松
【申請人】上海金葉包裝材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月12日