電磁兼容包裝紙及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及包裝紙技術領域，尤其涉及一種電磁兼容包裝紙及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 日益惡劣的電磁污染、電磁波導致的信息泄露對人類生活產生較大影響，對有害 電磁波進行有效屏蔽已經迫在眉睫。傳統導電型屏蔽紙因其不能抑制二次反射雜波、高頻 電磁波屏蔽效能低，應用受限。因此吸收型電磁屏蔽包裝紙材料的開發（輕量化產品）具 有十分重要的意義。
【發明內容】
[0003] 有鑒于此，本發明實施例提供一種雙電磁兼容包裝紙及其制備方法，主要目的是 提高屏蔽的吸波吸收能力及綜合屏蔽效果。
[0004] 為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案：
[0005] 一方面，本發明實施例提供了一種電磁兼容包裝紙，其漿料由吸收劑組分和骨架 組分混合而成，其特征在于，其中，
[0006] 所述吸收劑組分由如下質量百分比的原料組成：鐵鎳合金粉30%?50%，摻雜鈦 云母15%?50%，碳化硅20%?55% ;
[0007] 所述骨架組分由如下質量百分比的原料組成：20%?57%，植物纖維43%? 80%〇
[0008] 作為優選，所述鐵鎳合金粉中鐵的含量為合金粉總質量的10%?80%。
[0009] 作為優選，所述漿料中吸收劑組分的質量百分含量為50%?65%，骨架組分的質 量百分含量為35 %?50%。
[0010] 作為優選，所述碳化硅為β碳化硅，其晶型為立方晶型。
[0011] 作為優選，所述鐵鎳合金粉為1微米級（D50)超細合金粉。
[0012] 另一方面，本發明實施例提供了一種電磁兼容包裝紙的制備方法，包括如下步 驟：
[0013] 鐵鎳合金粉進行介電處理后與摻雜鈦云母和碳化硅攪拌均勻；
[0014] 將混合后的吸收劑組分與骨架組分混合均勻形成漿料；
[0015] 漿料進行疏解，疏解后的漿料成型得到電磁兼容包裝紙。
[0016] 作為優選，所述介電處理步驟如下：將鐵鎳合金粉浸于乙醇溶液中，攪拌分散2小 時，逐漸滴入質量百分濃度為〇. 5%?4%的正硅酸乙酯溶液，待反應完畢后，過濾清洗并 干燥。
[0017] 作為優選，所述漿料疏解時還加入有成型助劑，成型助劑包括陽離子聚丙烯酰胺 及磷酸三丁酯，陽離子聚丙烯酰胺的添加量不超過漿料質量的5%，磷酸三丁酯的添加量不 超過楽·料質量的5 %。
[0018] 作為優選，所述成型過程中，成型機車速為900轉/分鐘，上漿量為550克/分鐘。
[0019] 作為優選，所述成型的包裝紙厚度為20微米，面密度為80g/ m2。
[0020] 與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
[0021] 本發明實施例電磁兼容包裝紙為吸波型電磁屏蔽材料，可吸收抑制二次雜波、成 型方便、綜合屏蔽效能高、工藝簡單和容易調節，綜合性能優于傳統屏蔽紙材料，目前正向 著質地輕薄，寬頻帶吸波，熱性能、穩定性能良好的方向發展。可應用在需要對電磁波進行 吸收屏蔽、高等級電磁兼容的場所。大大提升了電磁屏蔽材料及包裝紙制品的使用性能，具 有較強實用性和廣闊的應用前景。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。在 下述說明中，不同的"一實施例"或"實施例"指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實 施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合，未盡的反應條件及反應參數均采 用現有技術。
[0023] 實施列1
[0024] 鐵鎳合金粉介電處理：將1微米級（D50)超細合金粉共150克（鐵75克，鎳75 克）浸于500毫升乙醇溶液中，攪拌分散2小時，逐漸滴入質量百分濃度為2%的正硅酸乙 酯溶液100毫升，待反應完畢后，過濾清洗合金粉，置于60度恒溫真空箱干燥待用。
[0025] 將介電處理后的150克鐵鎳合金粉、250克摻雜鈦云母和100克晶型為立方晶型的 β碳化硅混合，并用干粉攪拌機攪拌均勻得到吸收劑組分的混合物；
[0026] 將吸收劑組分混合物與83克粘結劑和250克植物纖維混合均勻得到漿料；
[0027] 將上述漿料置于成型機漿料室疏解器中，同時加入成型助劑進行疏解，成型助 劑包括質量百分濃度為1 %的陽離子聚丙烯酰胺（CPAM)溶液1000克及質量百分濃度為 0.01%的磷酸三丁酯溶液5000克（助劑為溶液，其余為干料），疏解1500轉后進行抄片、 在線測試；
[0028] 調節成型機車速和上漿量，使成型的包裝紙厚度為20微米，面密度為80g/ m2左 右。本實施例中成型機車速約為900轉/分鐘，上漿量550克/分鐘。
[0029] 實施列2
[0030] 鐵鎳合金粉介電處理：將1微米級（D50)超細合金粉300克（鐵240克，鎳60克） 浸于1000毫升乙醇溶液中，攪拌分散3小時，逐漸滴入質量百分濃度為1. 5%的正硅酸乙酯 溶液1000毫升，待反應完畢后，過濾合金粉，置于60度恒溫真空箱直接干燥待用。
[0031] 將介電處理后的300克鐵鎳合金粉、133克摻雜鈦云母和233克碳化硅合，并用干 粉攪拌機攪拌均勻得到吸收劑組分的混合物；
[0032] 將組成吸收劑組分與121克粘結劑和423克植物纖維混合均勻得到漿料；
[0033] 將上述漿料置于成型機漿料室疏解器中，同時加入成型助劑進行疏解，成型助劑 包括質量百分濃度為〇. 8%的CPAM溶液1500克及質量百分濃度為0. 07%的磷酸三丁酯溶 液2000克，疏解1500轉后進行抄片、在線測試；
[0034] 調節成型機車速和上漿量，使成型的包裝紙厚度為28微米，面密度為95g/ m2左 右。本實施例中成型機車速約為900轉/分鐘，上漿量600克/分鐘。
[0035] 實施列3
[0036] 鐵鎳合金粉介電處理：將1微米級（D50)超細合金粉200克（鐵80克，鎳120克） 浸于1000毫升乙醇溶液中，攪拌分散3小時，逐漸滴入質量百分濃度為1. 5%的正硅酸乙酯 溶液1000毫升，待反應完畢后，過濾合金粉，置于60度恒溫真空箱直接干燥待用。
[0037] 將介電處理后的200克鐵鎳合金粉、100克摻雜鈦云母和200克碳化硅合，并用干 粉攪拌機攪拌均勻得到吸收劑組分的混合物；
[0038] 將組成吸收劑組分與107克粘結劑和350克植物纖維混合均勻得到漿料；
[0039] 將上述漿料置于成型機漿料室疏解器中進行疏解，疏解1500轉后進行抄片、在線 測試；
[0040] 調節成型機車速和上漿量，使成型的包裝紙厚度為28微米，面密度為87g/ m2左 右。本實施例中成型機車速約為900轉/分鐘，上漿量600克/分鐘。
[0041] 本發明實施例中的粘結劑和植物纖維在現有的原料中選取。介電處理選用的乙醇 溶液優選為無水乙醇或高濃度乙醇溶液。
[0042] 本發明實施例的電磁兼容包裝紙及現有包裝紙的性能參數見下表1。表中對比例 1為優質銀粉包裝紙，對比例2為碳纖維包裝紙，對比例3為鋁、銅箔包裝紙。
[0043] 表 1
【主權項】
1. 電磁兼容包裝紙，其漿料由吸收劑組分和骨架組分混合而成，其特征在于，其中， 所述吸收劑組分由如下質量百分比的原料組成：鐵鎳合金粉30%?50%，摻雜鈦云母 15 %?50 %，碳化娃20 %?55% ; 所述骨架組分由如下質量百分比的原料組成：粘結劑20%?57%，植物纖維43%? 80%〇
2. 根據權利要求1所述的電磁兼容包裝紙，其特征在于，所述鐵鎳合金粉中鐵的含量 為總質量的10%?80%。
3. 根據權利要求1所述的電磁兼容包裝紙，其特征在于，所述鐵鎳合金粉為1微米級超 細合金粉。
4. 根據權利要求1所述的電磁兼容包裝紙，其特征在于，所述漿料中吸收劑組分的質 量百分含量為50 %?65%，骨架組分的質量百分含量為35 %?50%。
5. 根據權利要求1所述的電磁兼容包裝紙，其特征在于，所述碳化硅為β碳化硅，其晶 型為立方晶型。
6. 權利要求1-5任一項所述的電磁兼容包裝紙的制備方法，包括如下步驟： 鐵鎳合金粉進行介電處理后與摻雜鈦云母和碳化硅攪拌均勻； 將混合后的吸收劑組分與骨架組分混合均勻形成漿料； 漿料進行疏解，疏解后的漿料成型得到電磁兼容包裝紙。
7. 根據權利要求6所述的電磁兼容包裝紙的制備方法，其特征在于，所述介電處理 步驟如下：將鐵鎳合金粉浸于乙醇溶液中，攪拌分散2小時，逐漸滴入質量百分濃度為 0. 5%?4%的正硅酸乙酯溶液，待反應完畢后，過濾清洗并干燥。
8. 根據權利要求6所述的電磁兼容包裝紙的制備方法，其特征在于，所述漿料疏解時 還加入有成型助劑，成型助劑包括陽離子聚丙烯酰胺及磷酸三丁酯，陽離子聚丙烯酰胺的 添加量不超過楽·料質量的5%，磷酸三丁酯的添加量不超過衆料質量的5%。
9. 根據權利要求6所述的電磁兼容包裝紙的制備方法，其特征在于，所述成型過程中， 成型機車速為900轉/分鐘，上漿量為550克/分鐘。
10. 根據權利要求6所述的電磁兼容包裝紙的制備方法，其特征在于，所述成型的包裝 紙厚度為20微米，面密度為80g/ m2。
【專利摘要】本發明公開了一電磁兼容包裝紙及其制備方法，其中電磁兼容包裝紙對漿料由吸收劑組分和骨架組分混合而成，其中，所述吸收劑組分由如下質量百分比的原料組成：鐵鎳合金粉30％～50％，摻雜鈦云母15％～50％，碳化硅20％～55％；所述骨架組分由如下質量百分比的原料組成：粘結劑20％～57％，植物纖維43％～80％。本發明的電磁兼容包裝紙為吸波型電磁屏蔽材料，可吸收抑制二次雜波、綜合屏蔽效能高。
【IPC分類】D21H17-68, D21H27-10, D21H17-67
【公開號】CN104562853
【申請號】CN201410790439
【發明人】張帆, 鮑紅權, 徐銘, 賈菲, 崔凱
【申請人】中國建筑材料科學研究總院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月17日