專利名稱：一種紙漿模塑制品的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紙漿模塑制品的生產工藝，該工藝用于包裝行業和飲食行業中紙漿模塑制品的生產。
當前，全球性的污染正在擴大，我們面臨的保護生態環境問題已是關系到人類未來生存環境的重要問題。特別是目前國內的包裝行業，各種商品的包裝大都采用聚苯乙烯發泡塑料做為包裝內襯，飲食行業中的各種快餐用具也基本均由該材料制成。由于這種材料不能在自然條件下降解，以至形成嚴重的“白色污染”。為根治這一問題，各地政府和國家環保部門已下令禁止使用一次性塑料餐盒，人們在探索以紙質代替聚苯乙烯塑料作為包裝材料和快餐容器方面做了大量的研究開發工作。其中利用紙漿模塑工藝制作一次性餐盒的技術一已進入實用階段。如其中一種紙漿餐盒的生產工藝流程為→制漿→成型→定型→切邊→消毒→包裝成品，該工藝的特點是比較簡單，設備量少，合格率較高，熱壓壓力低，但熱壓時間長，生產速度低，能耗大，因此所需成本高。另有一種紙漿餐盒的生產工藝為→制漿→成型→一次干燥→壓光→二次干燥→切邊→消毒→包裝成品。該工藝的生產能耗雖然相對較低，但工藝流程長，設備量大，生產成本高，產品合格率低。另外上述生產工藝的共同缺陷是生產過程中均離不開人工傳遞，自動化程度較低。基于這種情況，雖然國家已禁止使用一次性塑料餐盒，但由于紙漿模塑制品的生產成本較高而很難推廣實施。
本發明的目的在于在現有工藝的基礎上，提供一種新的自動化程度較高的紙漿模塑制品生產工藝，以提高生產率，降低生產成本，使紙漿模塑技術盡早實現商品化。
本發明的上述目的是通過以下技術方案來實現的一種紙漿模塑制品的生產新工藝，包括以下步驟→制漿→成型/定型→干燥/消毒→包裝成品，其中(1)制漿工序包括碎漿、疏漿(濃度為5-7％)、配漿(濃度為3％)并加入防油、防水、濕強劑等助劑、沖漿，濃度調整；將漿板、損紙等原材料加工成濃度為0.5-1％漿料；(2)成型與定型，包括真空吸附成型、壓榨脫水、去除成型部件邊緣的“飛邊”、熱壓、干燥、定型，連續自動地在成型機中一次完成，其中所述去“飛邊”可在熱壓之前進行，也可在熱壓之后進行；去“飛邊”在熱壓之前進行時，首先將吸附模部件浸入漿池中，待吸附至所需制品厚度時，吸附成型部件并移出，壓榨脫水至制品含水量80％，通過施以脈沖壓縮空氣吹去制品的邊緣的“飛邊”，再將成型部件轉移至熱壓下模，進行模內熱壓、干燥、定型，時間為6-10秒，溫度為160-180℃，壓力為0.4-0.6Mpa，定型后制品的含水量≤35％；去“飛邊”在熱壓之后進行時，將成型部件移載至熱壓模內，通過改變密封腔的容積將制品邊緣的“飛邊”去除并壓實，再經干燥、定型，使制品的含水量≤35。
(3)干燥/消毒，將定型后的成型部件轉移至烘道干燥，烘道溫度控制在160-180℃，使制品含水量為8-10％；(4)包裝成品。
與現有的紙漿模塑制品生產工藝相比較，本發明的優點在于1、生產工藝簡單，設備量少，實現了全部生產自動化，縮短了生產周期，有效的提高了生產速度，降低了成本；2、制品在成型或定型過程中實現自動切邊，省去了以往的切邊工序及相應的加工設備；3、成型部件在定型后立即由熱壓模移至烘道烘干，節約能源，并最大限度地提高了工作效率；4、產品緊度好，不變形，質量穩定，合格率高。
下面提供本發明的實施例。
一種紙漿餐盒的生產新工藝，包括以下步驟制漿該工序包括碎漿、精漿(濃度為5-7％)、配漿(濃度為3％)并加入防油、防水、濕強劑類助劑、沖漿，濃度調整；將漿板、損紙等原材料加工成濃度為0.5-1％漿料；成型與定型包括真空吸附成型(真空度為0.04-0.08Mpa)、壓榨脫水、熱壓、去“飛邊”、干燥、定型，首先將吸附模部件浸入漿池中，待吸附至所需制品厚度(約1.7-1.8mm)時，以真空吸附將成型部件移出，壓榨脫水至制品含水量≤80％，通過施以脈沖壓縮空氣“吹去”制品的飛邊，再將成型部件轉移至熱壓下模，進行模內熱壓、干燥、定型，時間為6-8秒，熱壓模上模溫度≤180℃，下模溫度約90℃，模腔內溫度為160-180℃，壓力為0.4-0.6Mpa,定型后制品的含水量為30-35％；干燥/消毒將定型后的部件轉移至烘道干燥，烘道的主體長度14米，烘道溫度控制在160-180℃，使制品含水量達8-10％，烘干后制品厚度在0.4-0.5mm。本烘道的采用可有效縮短制品定型后在熱壓模干燥的時間，同時使助劑達到最佳固化性能。對一般紙漿模塑制品，經高溫即可達到消毒，對食品包裝及餐具一類紙漿制品，還需要經過進一步殺菌消毒，本工藝中采取了紫外線照射方法消毒；最后包裝成品。
下面結合附圖對本發明實施例中的成型與定型過程做進一步說明。請參閱成型機工作原理圖，該成型機包括有這樣幾部分成型漿池1、成型模2、雙翻機構3、移載模4、橫移缸5、移載缸6、熱壓模7、熱壓缸8、傳送帶9，通過橫移缸5的往復運動實現以下兩個工作狀態的自動轉換(1)橫移缸5至左側位時，移載缸6下移，壓榨并吸附成型部件上移準備右移，同時熱壓缸8(熱壓模7溫度上模≤180，下模90℃，模腔中溫度為160-180℃)下移，熱壓、脫水、去“飛邊”、定型，然后吸附成型部件上移準備右移；(2)橫移缸5至右側位時，移載缸6下移壓榨脫水，然后移載模4上移，將成型部件轉移至熱壓下模，等待左移，同時熱壓缸8下移將成型部件轉移至烘道傳送帶9，然后熱壓缸8上移，等待左移。
上述成型部件的去“飛邊”可以在成型之后熱壓定型前進行，也可以在熱壓定型之后進行，兩種方式分別采用了不同的成型模具來完成，如采用前種方式時，所用成型模具可詳見相關的實用新型專利申請“一種紙漿模制品成型模具”(99248141.4)，如采用后種方式，所用成型模具詳見另一實用新型專利申請“一種紙漿模制品無切邊模具”(99228949.1)。
實施本工藝，在成型技術的基礎上，以真空或壓縮空氣為動力源，通過控制系統的控制，來實現整個生產過程的全自動化。
本發明中的圖示說明
圖1成型機工作原理中各標號說明1-成型漿池 2-成型模 3-雙翻機構 4-移載模5-橫移 6-移載7-熱壓模8-熱壓缸9-傳送帶
權利要求
一種紙漿模塑制品的生產工藝，經過制漿、成型與定型、干燥以及成品包裝等步驟，其特征在于(1)制漿工序包括碎漿、疏漿(濃度為5-7％)、配漿(濃度為3％)并加入防油防水濕強劑一類助劑、沖漿，濃度調整；將漿板、損紙等原材料加工成濃度為0.5-1％漿料；
(2)成型與定型，包括真空吸附成型、壓榨脫水、去“飛邊”、熱壓干燥、定型等步驟，所述去“飛邊”可在熱壓之前進行，也可在熱壓之后進行；去“飛邊”在熱壓之前進行時，首先將吸附模部件浸入漿池中，待吸附至所需制品厚度時，吸附成型部件并移出，壓榨脫水至制品含水量80％，通過施以脈沖壓縮空氣吹去制品的“飛邊”，再將成型部件轉移至熱壓下模，進行模內熱壓、干燥、定型，時間為6-10秒，溫度為160-180℃，壓力為0.4-0.6Mpa，定型后制品的含水量≤35％；去“飛邊”在熱壓之后進行時，將成型部件移載至熱壓模內，通過改變密封腔的容積將制品邊緣的“飛邊”去除并壓實，再經干燥、定型，使制品的含水量≤35。
(3)干燥，將定型后的成型部件轉移至烘道干燥，烘道溫度控制在160-180℃，干燥至制品含水量在8-10％；
(4)包裝成品。
全文摘要
一種紙漿模塑制品的生產工藝,包括制漿、成型與定型、干燥及包裝等工序,依靠真空吸附成型,壓榨脫水,熱壓定型再烘干,最后包裝成品,其優點是:生產工藝簡單,設備量少,實現了全部生產自動化,并縮短了生產周期,有效的提高了生產速度,降低了成本;成型部件定型后立即由熱壓模移至烘道烘干,節約能源,并最大限度地提高了工作效率;產品緊度好,不變形,質量穩定,合格率高。
文檔編號D21J3/00GK1323937SQ99121800
公開日2001年11月28日 申請日期2000年2月21日 優先權日2000年2月21日
發明者秦學昌, 張繼源, 趙紅國, 付學敏 申請人:七環機械電子工程公司