專利名稱：具有耐磨熔噴層的個人護(hù)理用品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成層的非織造材料，它包括一個耐磨熔噴材料層和一個例如紡粘材料的非織造材料層，其中非織造材料層的耐磨性一般比熔噴材料層更高。更具體而言，本發(fā)明涉及有限次使用或一次性的物品，例如采用這種材料的一次性尿布和其它的一次性個人護(hù)理用品。另外，本發(fā)明涉及一種制造這種材料的方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及成層的非織造材料，它包括一個耐磨熔噴層，該材料適于用作例如一次性尿布的個人護(hù)理用品和其它一次性個人護(hù)理用品以及例如外科手術(shù)衣、醫(yī)用被單等醫(yī)用服裝的外覆層。
成層的非織造材料廣泛用于各種應(yīng)用中，例如用于一次性尿布、成人失禁服裝和衛(wèi)生巾等吸收制品的各個部分，以及例如外科手術(shù)衣、外科手術(shù)被單、無菌包裹布和外科手術(shù)面罩等醫(yī)用服裝。
成層的非織造材料可以通過將不同形式的兩種或多種非織造纖維網(wǎng)相結(jié)合來獲得以實(shí)現(xiàn)各個特定的最終用途。因此，已研究開發(fā)了成層的非織造材料，使之針對例如微生物等污染物的滲透提供一個阻擋體。這種類型的非織造材料阻擋體一般包括一個或多個例如熔噴纖維網(wǎng)的微纖維聚合物層，該層與一層或多層例如紡粘連續(xù)長絲織物或短纖維織物等的另一種類型的非織造纖維網(wǎng)相結(jié)合。在諸如此類的已知的成層材料中，在使用過程中其外層用作強(qiáng)度加強(qiáng)層，以便保護(hù)較弱的熔噴纖維物免受過度應(yīng)力作用且防止其遭受損壞。事實(shí)上，為了保護(hù)熔噴纖維網(wǎng)免受磨損，在紡粘/熔噴/紡粘疊層中，通常將其設(shè)置在由另一種材料(例如紡粘材料，它具有較高的耐磨性)所制成的兩層之間。因此，這種成層的材料具有耐用的紡粘外層和多孔的熔噴阻擋內(nèi)層，但是該熔噴阻擋內(nèi)層與紡粘層相結(jié)合來阻止液體透過或防止細(xì)菌從成層材料的外側(cè)滲透到內(nèi)側(cè)。
在需要阻擋性能的應(yīng)用中采用微纖維網(wǎng)在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。微纖維是其每長絲旦尼爾數(shù)為不足0.006至約0.664的纖維。微纖維網(wǎng)常常是指通常利用熔噴方法制成的熔噴纖維網(wǎng)?？傮w認(rèn)識到，采用直徑比較小的纖維能夠提供高的排斥性或過濾性能而不會過度影響透氣性。到目前為止所制造的擬用作個人護(hù)理用品和醫(yī)用服裝中的阻擋層的微纖維網(wǎng)織物是層壓的或以其它方式粘合到紡粘熱塑性纖維網(wǎng)、或薄膜、或其它提供所需強(qiáng)度的加強(qiáng)纖維網(wǎng)上的微纖維網(wǎng)組合體。非織造材料以及個人護(hù)理用品和醫(yī)用服裝的一個重要要求是耐磨性。在一次性尿布中，當(dāng)幼兒在室外玩耍而沒有衣物覆蓋著該尿布時，表面的耐磨性是特別重要的。因此，紡粘纖維網(wǎng)、薄膜或其它加強(qiáng)纖維網(wǎng)的外層通常用在熔噴纖維制品中以提供表面耐磨性。
例如一次性尿布、訓(xùn)練用褲、失禁用衣物以及婦女衛(wèi)生用品的個人護(hù)理用品采用非織造材料用于多種用途，例如用作襯層、傳遞層、吸收介質(zhì)、背襯層等。在多個這種應(yīng)用中，非織造材料的阻擋性能起到重要的作用。用于吸收和容納尿液或其它體內(nèi)滲出物的一次性服裝通常包括一個可透過液體的體側(cè)襯層和一個不可透過流體的背襯層，以及位于其間的吸收材料。
我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其上噴射有一薄層熔噴纖維的紡粘材料具有與紡粘材料本身大體相同的耐磨性。由于已知熔噴材料的耐磨性總體較低，事實(shí)上這是出乎意外的和令人驚奇的發(fā)現(xiàn)。與采用一薄層涂料來保護(hù)一個表面類似，與耐磨的非常厚的涂料層相比，薄的熔噴層用作一個保護(hù)性涂層，它由其所涂敷的位于下面的非織造纖維網(wǎng)材料所支承。基于這一發(fā)現(xiàn)，具有良好阻擋性能的熔噴織物特別適用于例如尿布的個人護(hù)理用品中，目前該熔噴織物被用作這些個人護(hù)理用品中的外層，例如用作尿布的外覆層，而在此前由于其強(qiáng)度和耐磨性較差，所以需要將該熔噴織物層壓在具有包括耐磨性等所需強(qiáng)度的各非織造纖維網(wǎng)層之間。現(xiàn)在，由于不再需要附加的非織造外層來保護(hù)熔噴層，所以這又降低了這些制品的制造成本。
通過采用微纖維網(wǎng)使其耐磨性提高的非織造織物在美國專利4774125中有所描述，該專利公開了一個粘合到一個熔噴紗芯纖維網(wǎng)上的耐磨材料表面，其具有的熔噴纖維表面層具有大于8微米的平均纖維直徑(對于聚丙烯每長絲0.42旦尼爾)，其中75％的纖維具有至少7微米的纖維直徑(對于聚丙烯每長絲0.33旦尼爾)。這種材料適用于醫(yī)用織物，但由于不具有吸收層，該材料不適用于個人護(hù)理吸收制品。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于例如尿布等個人護(hù)理用品的外覆層，該外覆層具有耐磨的熔噴外層，從而能夠使得這些用品無需例如衣物等附加層來覆蓋該用品以防損壞即可實(shí)現(xiàn)耐磨損。
發(fā)明概述本發(fā)明的這個和其它目的通過用于例如尿布等個人護(hù)理用品的外覆層來實(shí)現(xiàn)，它包括一個設(shè)置在一非織造材料內(nèi)層上的由熔噴材料制成的熔噴纖維外層或薄層，該熔噴材料的平均基重為約1g/m2至約7g/m2。特別適用于本發(fā)明的非織造材料內(nèi)層通常比單個熔噴層的耐磨性更高。按照本發(fā)明的特定優(yōu)選實(shí)施方案，非織造材料內(nèi)層是一個紡粘層。為了進(jìn)一步提供液體的不可透過性，一個不可透過液體的薄膜層可以沿背離著所述熔噴纖維層的方向?qū)訅涸诜强椩觳牧蟽?nèi)層的表面上。
在本發(fā)明一個實(shí)施方案中紡粘/熔噴成層材料的外表面的耐磨性與僅具有紡粘材料時的耐磨性相對應(yīng)。也就是說，熔噴材料外層所具有的耐磨性與僅具有紡粘材料層時的耐磨性相對應(yīng)。這是特別出乎意外的，因?yàn)橐阎浔旧硭鶚?gòu)成的熔噴纖維網(wǎng)的耐磨性要低于例如紡粘等其它非織造纖維網(wǎng)。另外，成層的非織造材料在例如尿布中用作衣服類外覆層的外層時，顯著改進(jìn)了個人護(hù)理用品的性能，其中熔噴材料是尿布外覆層的外層，與僅具有紡粘材料相比具有更好的不透明性。由于采用衣服類外覆層，消費(fèi)者指出這種外覆層在接觸到食品、飲料和/或液體時會被沾污。此外，已指出，當(dāng)幼兒在室外玩耍而沒有衣物包覆在尿布上時，該外覆層容易被弄臟且易鉤在細(xì)樹枝上。本發(fā)明的尿布外覆層其外表面是一個熔噴材料層，該尿布外覆層除了具有耐磨性之外，還不易被沾污并且不易被條狀材料、鉤狀材料等鉤住。本發(fā)明外覆層的另一個優(yōu)點(diǎn)在于其外表面、也就是熔噴層比其它的非織造材料更加易于印刷。
盡管本發(fā)明將參照個人護(hù)理用品和特別是尿布進(jìn)行描述，但可以理解，本發(fā)明的成層的非織造材料適用于例如外科手術(shù)衣和被單、汽車外套、無菌包裹布等各種制品中。
附圖簡述從結(jié)合附圖的下列詳細(xì)描述中將更清楚地理解本發(fā)明，其中
圖1是用于制造非織造成層材料的一個成形機(jī)的示意圖，該非織造成層材料包括本發(fā)明的熔噴阻擋層；以及圖2是按照本發(fā)明一個實(shí)施方案的成層的非織造材料的剖面圖。
定義在此所用的術(shù)語“非織造纖維網(wǎng)”意指一種其結(jié)構(gòu)為具有多個單獨(dú)纖維或紗線的纖維網(wǎng)，該纖維或紗線是交叉鋪置的，但并不是以一種易識別的重復(fù)方式進(jìn)行鋪置的。過去，非織造纖維網(wǎng)由各種工藝，例如熔噴工藝、紡粘工藝以及粘合梳理的纖維網(wǎng)工藝來形成。
在此所用的術(shù)語“紡粘纖維”指的是小直徑的纖維，它通過將熔融的熱塑性材料從噴絲板的多個精細(xì)(通常為圓形的)毛細(xì)管擠壓成長絲而制成，然后通過例如引出牽拉機(jī)或周知的紡粘機(jī)構(gòu)使得被擠壓長絲的直徑快速減小。
在此所用的術(shù)語“聚合物”通常包括但不限于均聚物，例如嵌段、接枝、無規(guī)以及交替共聚物、三元共聚物等，以及其摻合物和變體。而且，除非在其它情況下具體限定的，術(shù)語“聚合物”包括該材料的所有可能的幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括但不限于等規(guī)構(gòu)型、間規(guī)構(gòu)型和無規(guī)對稱構(gòu)型。
在此所用的術(shù)語“熔噴纖維”意指通過將熔融熱塑性材料通過多個精細(xì)(通常為圓形)的?？诿?xì)管擠壓成進(jìn)入高速氣體中的熔融紗線或長絲，該高速氣體例如為使熔融熱塑性材料的長絲變細(xì)以便減小其直徑的空氣、蒸汽。此后，利用高速蒸汽來載帶熔噴纖維并將其沉積在一個凝聚面上，以便形成一個由隨機(jī)分散的熔噴纖維所構(gòu)成的纖維網(wǎng)。
優(yōu)選實(shí)施方案描述本發(fā)明總體涉及一種用于例如一次性尿布、訓(xùn)練用褲、失禁服裝和婦女衛(wèi)生用品等個人護(hù)理吸收制品以及工業(yè)用服裝、醫(yī)用服裝、醫(yī)用被單等的外覆層。本發(fā)明的外覆層包括一個成層的非織造材料，該非織造材料包括一個設(shè)置在非織造材料內(nèi)層上的由熔噴材料制成的熔噴纖維外層，該熔噴材料的平均基重為約1g/m2至約7g/m2。按照一個優(yōu)選實(shí)施方案，熔噴材料的基重為約3g/m2至約7g/m2，最優(yōu)選地約為5g/m2。
非織造材料的內(nèi)層優(yōu)選是由紡粘纖維形成的紡粘纖維網(wǎng)。因?yàn)榧徴忱w維網(wǎng)不具有阻擋性能，優(yōu)選地是尿布外覆層的外層至少具有某些所需的阻擋性能。本發(fā)明的成層的非織造材料包括一個設(shè)置在紡粘層上的熔噴層，該非織造材料阻止液體滲透的能力要強(qiáng)于僅具有紡粘層時的情況。然而，為了確保防止液體滲透，本發(fā)明一個實(shí)施方案的尿布外覆層還包括一個層壓在紡粘層的內(nèi)表面上的薄膜層，該紡粘層的內(nèi)表面即為紡粘層的與熔噴層背離的那個表面。
尿布的外覆層還應(yīng)該具有相當(dāng)大的耐磨性和防鉤絲性，以便能夠承受穿著尿布的幼兒在玩耍時的苛刻環(huán)境條件。因此，除了具有約1g/m2至約7g/m2的平均基重之外，我們已發(fā)現(xiàn)熔噴材料的微纖維尺寸也是一個需要考慮的問題。按照本發(fā)明的一個實(shí)施方案，本發(fā)明尿布外覆層的熔噴外層是由每長絲旦尼爾數(shù)為約0.01至約0.67的微纖維構(gòu)成的。按照本發(fā)明一個特別優(yōu)選的實(shí)施方案，熔噴外層的微纖維具有的每長絲旦尼爾數(shù)小于約0.06。具有較小旦尼爾數(shù)的微纖維是優(yōu)選的，因?yàn)樗鼈兡芴峁└鼮榫鶆虻膶印＠?，對于基重為約3.0g/m2的熔噴纖維層來說，0.035旦尼爾的纖維其每單位面積的纖維長度約為0.42旦尼爾纖維的12倍。因此，每單位面積的纖維越長，所得到的材料層就越均勻。因此，本發(fā)明材料的熔噴纖維外層所具有的均勻度使得在熔噴纖維層中沒有一個英寸直徑圈具有小于約1g/m2和大于約7g/m2的基重。
通常本發(fā)明材料的耐磨性是按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)D-1175“紡織品的耐磨性”(Abrasion Resistance of Textile Fabrics)的方法來確定的。這些方法采用搖擺缸和均勻的磨損工序來確定紡織品的耐磨性。采用這些方法以可控制方式用機(jī)器來確定特定紡織品的耐磨性，即使試樣在已知的壓力、拉伸和磨損動作的條件下受到單向的摩擦動作，或者使試樣在其表面所在平面內(nèi)的所有方向上受到均勻的摩擦。本發(fā)明材料的試驗(yàn)是借助一個具有旋轉(zhuǎn)平臺的雙頭耐磨實(shí)驗(yàn)儀通過采用Taber方法來實(shí)現(xiàn)的。在表1中示出了在本發(fā)明的材料上所進(jìn)行的磨損試驗(yàn)的結(jié)果。
表1
<p>表1中的數(shù)據(jù)是在下述這種材料上采集到的，該材料包括一個基重為約17g/m2的紡粘長絲層和一個形成在其上的基重約為4g/m2的熔噴纖維層。如表1中所示，被標(biāo)識為“FACE”的紡粘面的Taber磨蝕指數(shù)為5.2±0.9圈，而被標(biāo)識為“ANVIL”的熔噴面的Taber磨蝕指數(shù)為6.0±1.0。也就是說，熔噴面的耐磨性大于紡粘面的耐磨性，紡粘的耐磨性通常高于熔噴，因此通常用于保護(hù)熔噴纖維免受磨損。
本發(fā)明成層非織造材料的應(yīng)用中所考慮的另一個問題是材料的總重量。即希望使材料盡可能地輕。因此，本發(fā)明的成層非織造材料包括一個紡粘層和一個熔噴層，其平均基重優(yōu)選小于約23g/m2。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實(shí)施方案，紡粘層的平均基重約為17.3g/m2，而熔噴層的平均基重約為4.0g/m2。
圖1是根據(jù)本發(fā)明用于制造成層紡粘材料的成形機(jī)的示意圖，該成層紡粘材料包括熔噴阻擋外層。成形機(jī)10用于制造成層的非織造材料12，該非織造材料根據(jù)本發(fā)明具有精細(xì)纖維的熔噴阻擋外層32以及紡粘內(nèi)層28。具體而言，成形機(jī)10由卷繞在輥?zhàn)?6和18上的環(huán)形小孔成形皮帶14構(gòu)成，該皮帶沿箭頭所示方向被驅(qū)動。成形機(jī)10具有兩個工位，即紡粘工位20和熔噴工位22。
紡粘工位20是傳統(tǒng)的帶有噴絲板的擠壓機(jī)，該噴絲板形成溫度約為440°F的聚合物連續(xù)長絲26，并且將這些長絲以隨機(jī)交叉編織的方式沉積在成形皮帶14上。紡粘工位20可以根據(jù)該工藝的速度和所適用的特定聚合物包括一個或多個噴絲板。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，本領(lǐng)域中常用的成形紡粘材料和這種紡粘成形工位的設(shè)計是周知的。
熔噴工位22由一個用于形成微纖維30的?？?1構(gòu)成。當(dāng)熱塑性聚合物以約510°F的溫度從模口31中排出時，高壓流體(通常是空氣)以約540°F的溫度將聚合物流變細(xì)并散射以形成微纖維30。微纖維30隨機(jī)地沉積在紡粘層28的頂部上并形成熔噴層32。用于形成微纖維30和熔噴層32的熔噴工位的構(gòu)造和操作通常是按常規(guī)情況下考慮的，并且其設(shè)計和操作均在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)。然后，將所得到的非織造材料層喂送通過軋光輥38和40。對于粘合工藝而言，關(guān)鍵的是需要使光滑的軋光輥或砧輥(在圖1中，這是軋光輥38)位于非織造材料的與熔噴層相同的一側(cè)，這是因?yàn)槿蹏妼訉⒔?jīng)常粘附在軋光輥裝置中的提花輥(在圖1中，這是軋光輥40)上，而粘附到光滑砧輥上的可能性小得多。為了進(jìn)一步降低粘附的可能性并且仍保持良好的粘合，光滑砧輥38的溫度被降至約240°F，而提花輥40的溫度被保持在約285°F。在圖1所示的工藝圖中，砧輥38位于非織造材料的頂側(cè)，以便與已沉積在紡粘層上的熔噴層接觸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見，可以首先在皮帶14上形成熔噴層，然后再施加紡粘層。在這種情況下，砧輥將位于非織造材料的頂側(cè)，以便與在此構(gòu)型中位于成層非織造材料下側(cè)的熔噴層相接觸。
圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施方案的成層非織造材料50的剖視圖，它包括設(shè)置在非織造材料內(nèi)層56上的熔噴纖維外層55，并且具有一個薄膜層57，該薄膜層57沿著與熔噴纖維外側(cè)55背離的方向被層壓在非織造材料內(nèi)層56的表面上。
醫(yī)學(xué)專業(yè)中采用醫(yī)用服裝和被單的使用者已經(jīng)指出，當(dāng)將醫(yī)用儀器放置在由其外層為紡粘層的傳統(tǒng)成層非織造材料制造的這種制品上時，該儀器可能發(fā)生滑動。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的具有熔噴外層的材料是耐磨的，但它的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)要高于紡粘材料。事實(shí)上，按照塑料薄膜的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standard Test Method forStatic and Kinetic Coefficient of Friction of Plastic Film andSheeting)-ASTM標(biāo)號D-1894實(shí)施的試驗(yàn)表明，本發(fā)明成層非織造材料的熔噴外層的靜摩擦系數(shù)為約0.39至0.45，而其動摩擦系數(shù)為約0.29至0.31，相比之下，紡粘材料的靜摩擦系數(shù)為約0.29至0.31，而其動摩擦系數(shù)為約0.20至0.21。
盡管在前面的說明書中已經(jīng)參照本發(fā)明某些優(yōu)選的實(shí)施方案描述了本發(fā)明，并且為了示出而描述了許多細(xì)節(jié)，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，其它實(shí)施方案是顯而易見的，并且在此描述的某些細(xì)節(jié)可以在不脫離本發(fā)明基本原理的條件下進(jìn)行顯著的變化。
權(quán)利要求
1.一種尿布外覆層，包括一個成層的非織造材料，它包括一個設(shè)置在一非織造材料內(nèi)層上的由熔噴材料構(gòu)成的熔噴纖維外層，該熔噴纖維外層所具有的平均基重為約1g/m2至約7g/m2。
2.權(quán)利要求1的尿布外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維層的所述基重為約3g/m2至約7g/m2。
3.權(quán)利要求1的尿布外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維層的所述基重為約5g/m2。
4.權(quán)利要求1的尿布外覆層，其特征在于，所述成層非織造材料的平均成層非織造材料基重小于約23g/m2。
5.權(quán)利要求1的尿布外覆層，其特征在于，所述非織造材料內(nèi)層是紡粘的。
6.權(quán)利要求5的尿布外覆層，其特征在于，所述紡粘層的平均紡粘基重約為17g/m2，所述熔噴纖維外層的所述平均基重約為4g/m2。
7.權(quán)利要求1的尿布外覆層，還包括一個設(shè)置在所述非織造材料層的內(nèi)表面上的薄膜層。
8.權(quán)利要求7的尿布外覆層，其特征在于，所述薄膜層是可透氣的薄膜層。
9.權(quán)利要求1的尿布外覆層，其特征在于，所述熔噴層是由每長絲微纖維旦尼爾數(shù)小于約0.67的微纖維構(gòu)成的。
10.權(quán)利要求9的尿布外覆層，其特征在于，所述每長絲微纖維旦尼爾數(shù)小于約0.06。
11.權(quán)利要求1的尿布外覆層，其特征在于，所述每長絲微纖維旦尼爾數(shù)為約0.01至約0.67。
12.權(quán)利要求1的尿布外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維外層所具有的均勻度使得在熔噴纖維層中沒有一個英寸直徑圈具有小于約1g/m2和大于約7g/m2的基重。
13.一種制造尿布外覆層的方法，包括以下步驟形成一個具有尿布內(nèi)表面和一個尿布外表面的非織造材料層；以及將熔噴材料施加在所述非織造材料層的所述尿布外表面上，形成一個致密度為約1g/m2至約7g/m2的熔噴材料外層。
14.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，通過將所述非織造材料層和所述熔噴材料外層輸送通過一個軋光裝置來將其二者粘合在一起，該軋光裝置包括至少一個光滑的砧輥，使得所述熔噴材料外層面朝著所述至少一個光滑的砧輥。
15.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，所述非織造材料層是紡粘的。
16.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，所述熔噴材料包括微纖維，基本上所有的微纖維具有小于約0.67的每長絲微纖維旦尼爾數(shù)。
17.權(quán)利要求16的方法，其特征在于，每長絲的微纖維旦尼爾數(shù)為約0.01至約0.67。
18.一種用于個人護(hù)理用品的外覆層，包括一個成層的非織造材料，它包括一個設(shè)置在非織造材料內(nèi)層上的由熔噴材料制成的熔噴纖維外層，該熔噴纖維外層的平均基重為約1g/m2至約7g/m2。
19.權(quán)利要求18的用于個人護(hù)理用品的外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維層的所述基重為約3g/m2至約7g/m2。
20.權(quán)利要求18的用于個人護(hù)理用品的外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維層的所述基重為約5g/m2。
21.權(quán)利要求18的用于個人護(hù)理用品的外覆層，其特征在于，所述非織造材料內(nèi)層是紡粘的。
22.權(quán)利要求18的用于個人護(hù)理用品的外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維層是由每長絲微纖維旦尼爾數(shù)小于約0.67的微纖維構(gòu)成的。
23.權(quán)利要求22的用于個人護(hù)理用品的外覆層，其特征在于，每長絲的微纖維旦尼爾數(shù)為約0.01至約0.67。
24.權(quán)利要求18的用于個人護(hù)理用品的外覆層，其特征在于，所述個人護(hù)理用品是訓(xùn)練用褲。
25.權(quán)利要求18的用于個人護(hù)理用品的外覆層，其特征在于，所述個人護(hù)理用品是成人失禁服裝。
26.一種醫(yī)用服裝的外覆層，包括一個成層的非織造材料，它包括一個設(shè)置在一非織造材料內(nèi)層上的由熔噴材料制成的熔噴纖維外層，該熔噴纖維外層的平均基重為約1g/m2至約7g/m2。
27.權(quán)利要求26的醫(yī)用服裝的外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維層的所述基重為約3g/m2至約7g/m2。
28.權(quán)利要求26的醫(yī)用服裝的外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維層的所述基重為約5g/m2。
29.權(quán)利要求26的醫(yī)用服裝的外覆層，其特征在于，所述非織造材料內(nèi)層是紡粘的。
30.權(quán)利要求26的醫(yī)用服裝的外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維層是由其每長絲微纖維旦尼爾數(shù)小于約0.67的微纖維構(gòu)成的。
31.權(quán)利要求30的醫(yī)用服裝的外覆層，其特征在于，每長絲微纖維旦尼爾數(shù)為約0.01至約0.67。
32.權(quán)利要求26的醫(yī)用服裝的外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維外層的靜摩擦系數(shù)為約0.39至約0.45。
33.權(quán)利要求26的醫(yī)用服裝的外覆層，其特征在于，所述熔噴纖維外層的動摩擦系數(shù)為約0.29至約0.33。
全文摘要
一種由成層非織造材料制成的尿布外覆層,該外覆層具有設(shè)置在非織造材料內(nèi)層上的由熔噴材料構(gòu)成的熔噴纖維外層,其基重為約1g/m
文檔編號B32B5/26GK1268882SQ98808644
公開日2000年10月4日 申請日期1998年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月29日
發(fā)明者M·T·莫爾曼, T·W·奧多辛斯基, W·W·杰克遜, G·T·蘇杜斯 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司