專利名稱：改進的紙餐盒成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的紙餐盒成型機，屬于餐具的技術領域。
近年以來塑料餐具由于污染環境，已逐漸由符合環保要求和衛生安全的紙餐盒所取代，紙餐具可以作成雙盒式餐盒或多盆式餐盒，適合于把主食和配菜區隔盛放，因而紙餐盒的應用需求量也就遞增。
現有的雙盆式紙餐盒成型機，其機構與單盆式紙餐盒成型機大致相同，包括貯料裝置，設于機體前端用于預設折痕紙板架高疊置，一個加熱入料裝置，裝于貯料裝置底部，利用其可升降滑移的動作的真空吸盤結構以及數個熱風管孔，可將紙板逐張吸落下來，并對成型接面加熱烘軟防水膠層以后，由滑軌定位拉送到成型機構，該機構設置于滑軌末段的機體中間位置，利用氣缸活塞桿下降一個與盒內形狀對應的公模，將紙板連同可壓縮復位的頂板直接壓入母模模槽內成型盒體，然后盒體又退出母模，出料裝置裝在機體末端，利用夾臂可將盒體挾出再予堆疊，反復上述動作就可實現其自動化的操作，其主要缺點是盒體的盆區隔墻和邊壁是由一體而成的公模直接一次壓入母模而成型，極易造成盒體內盆區邊壁相接面端，由于同時受壓靠
動作而產生端緣相卡抵拗折或閃折外面錯位疊接情況，無法控制其次品率，因此雙盆式紙餐盒難于自動化成型，因此亟需改進其結構才能提高合格率。
本實用新型的目的是要提供種改進的紙餐盒的成型機構，它可以克服上述的缺點，該機構可以實現以盆式或三盆式紙餐盒制作過程的自動化，顯著提高其合格率。
本實用新型的目的是這樣實現的一種改進的紙餐盒成型機構，其母模(10)具有與紙餐盒外形相對應的模槽(11)，固設于送料滑軌(7)的末端位置，板座(20)的座面有隔墻導引板(21)，座底的軸桿(23)套有彈簧(22)，且支撐于模槽(11)內的槽口位置，頂板(30)的板底由套有彈簧(31)的軸桿(32)架高支撐于板座(20)上方，板體具有供隔墻導引板(21)通過缺槽(33)，公模組含有互補且與盒體內形對應的上模板(4 )、下模板(41)，上模板(40)模頂延伸一平臺(401)，固定于空氣壓縮氣缸(50)活塞桿(56)的桿端，且架置一組可一同升降的平衡軸架，該軸架有2軸桿(60)，軸底固定于上模塊(40)頂面兩側，桿頂有C形板扣(61)，下模塊(41)利用套有彈簧(411)的軸桿(412)具有可推縮復位的空間，其軸稍(413)位于上模塊(40)平臺(401)底部，2模塊的鄰接面底端相對設置一個可以拼合成A形的導槽的斜角(414)，下模塊(41)軸套裝的彈簧(411)，其彈力大于頂板(30)軸所套裝的彈簧(31)，但小于板座(20)軸套裝的彈簧(22)的彈力。
圖1雙盆式紙餐盒的平面展開圖；圖2雙盆式紙餐盒的外觀圖；圖3一種雙盆式紙餐盒的結構示意圖；圖4一種雙盆式紙餐盒的立體示意圖；圖5一種雙盆式紙餐盒的實施狀態示意圖；圖6紙餐盒成型機實施狀態示意圖；圖7紙餐盒成型機實施狀態示意圖；圖8另一種成型機實施狀態示意圖；圖9另一種成型機立體結構示意圖。
茲結合附圖對改進的紙餐盒成型機的結構詳細敘述由
圖1、2，紙餐盒是雙盆式的結構型式，其盒蓋和盒體連成一體，盒體內則隔墻分隔成雙盆型式，可以分別置放主食和配菜，盒體邊壁均有相接面(415)相接。
由圖3、4，本成型機是以
圖1、2所示的雙盆區餐盒為例，它包括母模(10)，該母模具有與紙餐盒外形相對應的模槽(11)，固設于機體真空吸盤(9)，送料滑軌(7)末端位置，板座(20)其座面有一字排列的隔墻導引板(21)，座底利用套有彈簧(22)的軸桿(23)可以壓縮復位地支撐于模槽(11)內的槽口位；頂板(30)，其板底利用套有彈簧(31)的軸桿(32)可以壓縮復位地架高支撐于板座(20)上方，而板體具有供板座(20)上隔墻導引板(21)通過的缺槽(33)，另一公模組，含有互補且與盒體內形對應的上下模塊(40)(41)，上模塊(40)模頂向左延伸一平臺(401)，而固定于空氣壓縮氣缸(50)的活塞桿桿端(51)且架置一組可一同升降的平衡軸架，該軸架有2個軸桿(60)，其軸底固定于上模塊(40)頂面兩側，桿頂有一C形板扣(61)可以平行定位，下模塊(41)利用套有彈簧(411)軸桿(412)，具有可推縮復位的空間，而軸稍(413)位于上模塊(40)的平臺(401)底部，另二模塊鄰接面的底端相對設置一個可以并合∧形的導槽的斜角(414)，而且下模塊(41)的軸套裝的彈簧(411)其彈力大于頂，板(30)軸套裝的彈簧(31)，但小于板座(20)的軸套裝的彈簧(22)彈力，本紙具盒成型機就由上述的母模(10)、板座(2O)、頂板(30)、公模組等件組成。
由
圖1、5，操作時，加熱的紙板(8)由入料裝置的真空吸盤(9)滑軌(7)拉送跨置于母模(10)上主的頂板(30)上面，空氣壓縮氣缸的活塞桿(51)驅動上模塊(40)連同平衡軸架，下模塊(41)一齊壓降，于是下模塊(41)能先將紙板(8)一端連同頂板(30)一同擠壓于板座(20)上面，同時板座(20)上的隔墻導引板(21)也穿過頂板(30)的缺槽(33)，先
出紙餐盒盒體盆區隔墻的一面(圖6、7)，然后持續壓降的上模塊(40)也緊接延隔墻導引板的另一端又
出隔墻的另一面，而且連同上模塊(41)頂板(30)板座(20)一齊地將紙板(8)壓入模槽(11)成型紙餐盒盒體，然后由活塞桿(51)的拉升而復位，頂板(30)就將成型的盒體頂出模槽(11)，由出料機構夾出進行堆置，這樣反復上述動作就可實現紙餐盒的成型作業。盒體(如圖2所示)，兩盆區邊壁相接面端(4l5)，由上下模塊(40)(41)的先行分段依次序壓
出盆區隔墻，再一齊模壓成型，利用上述步驟能確切地固定疊接順序完成壓接牢固。
由圖8、9，圖8是一種紙餐盒成型機構，其紙餐盒為三盆區盒體，其頂板(30)板面具有豎立的第二隔墻導引板(211)，與板座(20)上的已有的隔墻導引板(21)配合，供紙板(8)
壓出三個盆區的隔墻而公模組系指上模塊(40)中模塊(41)下模塊(42)三個模塊，其中上模塊(40)與雙盆區的架構型芯相同，中模塊(41)、下模塊(42)分別由套有彈簧(411)(421)的軸桿(412)(422)具有可推縮空間地軸銷(413)(425)于上模塊(40)的平臺底部，而下模塊(42)的軸套有彈簧(411)，其彈力應小于頂板(30)軸套裝的彈簧(31)，而中模塊(41)的軸套有的彈簧(421)彈力應大于頂板(30)，軸上套有彈簧(31)的彈力，但應小于板座(20)的軸上套裝的彈簧(21)，由此可以發揮相同的先分段，按次序
疊成盆區隔墻，再壓入母模(10)而成型盒體的效果。再進一步有效控制盒體三個相鄰盆區邊壁相接面(415)疊接動作順序，而且適合于其他多盆式紙餐盒成型機構的制作過程。
與現有技術相比，紙餐盒成型機構具有下列優點1、公模組的上下模塊鄰接面底端對應地設置斜角校齊于板座的隔墻導引板，下模塊軸套的彈簧，其彈力大于頂板的軸套裝的彈簧，但小于板座軸套裝的彈簧。
2、頂板板面有豎立隔墻導引板可配合板座的導引板提供具有三盆區紙餐盒盆區隔墻的成形，公模組具有上、中、下三個模塊可將紙板分段
出盆區隔墻，再壓入母模成型；3、本機構可實現多盆區式紙具盒制作過程的自動化，且提高其成品合格率。
權利要求1.一種改進的紙餐盒成型機構，其特征在于其母模(10)具有與紙餐盒外形相對應的模槽(11)，固設于送料滑軌(7)的末端位置，板座(20)的座面有隔墻導引板(21)，座底的軸桿(23)套有彈簧(22)，且支撐于模槽(11)內的槽口位置，頂板(30)的板底由套有彈簧(31)的軸桿(32)架高支撐于板座(20)上方，板體具有供隔墻導引板(21)通過缺槽(33)，公模組含有互補且與盒體內形對應的上模板(40)、下模板(41)，上模板(40)模頂延伸一平臺(401)，固定于空氣壓縮氣缸(50)活塞桿(56)的桿端，且架置一組可一同升降的平衡軸架，該軸架有2軸桿(60)，軸底固定于上模塊(40)頂面兩側，桿頂有C形板扣(61)，下模塊(41)利用套有彈簧(411)的軸桿(12)具有可推縮復位的空間，其軸稍(413)位于上模塊(40)平臺(401)底部，2模塊的鄰接面底端相對設置一個可以拼合成A形的導槽的斜角(414)，下模塊(41)軸套裝的彈簧(411)，其彈力大于頂板(30)軸所套裝的彈簧(31)，但小于板座(20)軸套裝的彈簧(22)的彈力。
專利摘要一種改進的紙餐盒成型機,其母模具有與盒體形狀相應的模槽,固定于進料滑軌末端,板座座面有隔墻導引板,座體設于模槽內槽口位,頂板具有供導引板通過缺槽,板體架高于板座上方,公模組的上下模塊含有互補對應盒體的內形,上模塊一端延伸一平臺,下模塊具有軸梢位于平臺底部,操作時紙板先被壓成盆區隔墻,再壓入模槽中成型紙餐盒體,且有效地控制相鄰盆區邊壁相接面的疊接。
文檔編號D21J3/00GK2321804SQ9724348
公開日1999年6月2日 申請日期1997年10月27日 優先權日1997年10月27日
發明者林清泉 申請人:林清泉