專利名稱：新型單毛布造紙機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種造紙設備。
傳統的中小型造紙機由上下壓榨和其它傳送機構組成，上壓榨包括接觸輥和烘缸；下壓榨包括上輥、下輥和運行的上下兩層毛布。下毛布上的濕紙頁經上下輥壓榨脫水后附到上輥表面的毛布上。壓榨時兩層毛布的壓力彈力大，對濕紙頁的壓力不實，脫水率低，耗蒸氣量大，且兩床毛布的運行速系數不穩定，上毛布在下壓榨壓榨的同時存在烘缸與接觸輥壓榨時的運行拉力速度系數之差，因此對紙的質量有如下影響結合力差、起毛、有泡泡沙、形成死褶子、反面光差、紙張不平正，印刷時掉毛、掉粉，很難達到部頒物理指標標準，易產生殘次品。
本實用新型的目的是要提供一種新型單毛布造紙機，它能有效地解決造紙過程中紙頁脫水率低、耗蒸汽量大，紙結合力差，易出現死褶子等問題，從而提高了造紙質量和產量。
本實用新型的目的是這樣實現的對傳統的中小型造紙機上下壓榨和主傳動部分進行改進將上毛布和上毛布濕紙頁傳送機構取掉，下壓榨上輥安裝在接觸輥下面，做為上下托輥，由上下托輥來完成原下壓榨的壓榨工作，上托輥與烘缸完成二次壓榨。這種結構不存在上毛布壓力彈性，對濕紙頁結合力和脫水率都有提高。上托輥與洪缸之間第二次壓榨是上托輥光面與烘缸光面對濕紙頁進行直接壓榨，可增強濕紙頁的結合力和脫水率，蒸汽耗量少，提高烘干效率。將原下壓榨傳動軸由主軸改為被動軸；烘缸小齒輪被動軸改為主動軸，通過無級調速皮帶帶動下壓榨傳動軸運轉，由毛布驅動輥(原下壓榨下輥)帶動毛布和網部運轉。
本實用新型由于采用單毛布壓榨技術，對紙機傳動部分和下壓榨部分作了合理改進，從而能有效地提高濕紙頁的結合力和脫水率，降低蒸汽耗量，提高烘缸工作效率，消除紙病，使造紙質量和產量都有大幅度提高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是根據本實用新型提出的新型單毛布造紙機的原理圖。
圖2是新型造紙機的傳動路線圖。
圖1中濕紙頁(1)浮著在毛布(2)上。
本實用新型對傳統的中小型造紙機上下壓榨和主傳動部分做如下改進將上毛布和上毛布濕紙頁傳送機構取掉，下壓榨上輥安裝在原接觸輥下面，做為上下托輥(4)(3)，上托輥(4)上面設置烘缸(5)，烘缸(5)下部設置一接物盒(7)，防止雜物落到濕紙頁上。下壓榨下輥保持原位，做為毛布驅動輥(6)，原下壓榨傳動軸(11)由主動軸改為被動軸，烘缸小齒輪傳動軸(10)由被動軸改為主動軸。工作時，電動機(8)經減速機(9)帶動烘缸小齒輪傳動軸(10)運轉，經烘缸小齒輪(13)和烘缸大齒輪(14)傳動，烘缸(5)隨之運轉，并帶動上托輥(4)完成二次壓榨工作，上托輥(4)運轉的同時又帶動下托輥(3)完成一次壓榨工作。毛布(2)上的濕紙頁(1)在壓榨過程中增強結合力和脫水率。烘缸小齒輪傳動軸(10)與下壓榨傳動軸(11)之間通過無級調速皮帶(12)傳動，帶動毛布驅動輥(6)運轉，毛布驅動輥(6)又帶動毛布(2)和網部進行運轉。由于采用單毛布壓榨、上托輥(4)光面與烘缸(5)光面對濕紙頁(1)進行直接壓榨，可減輕毛布壓力彈性，增強濕紙頁的結合力和脫水率，降低蒸汽耗量，提高烘干效率，從而提高了造紙質量和產量。為了進一步提高造紙質量，上下托輥(4)(3)安裝時最佳偏心距應掌握在70mm-95mm之間(因各紙機的輥徑不同產生安裝尺寸范圍)，上托輥(4)膠面中高φ0.12/1000mm，膠面硬度肖氏82°-90°。
權利要求1.一種新型單毛布造紙機，它包括毛布(2)、上托輥(4)、與上托輥(4)碾壓配合的烘缸(5)、毛布驅動輥(6)和電動機(8)，其特征是在烘缸(5)和下托輥(3)之間設置一個與之碾壓配合的上托輥(4)，毛布(2)由設置在下壓榨下輥處的毛布驅動輥(6)傳動，經上下托輥(4)(3)碾壓，電動機(8)經減速機(9)與烘缸小齒輪傳動軸(10)傳動配合，烘缸小齒輪傳動軸(10)通過烘缸小齒輪(13)和烘缸大齒輪(14)與烘缸(5)傳動配合，烘缸小齒輪傳動軸(10)與下壓榨傳動軸(11)之間通過無級調速皮帶(12)傳動，下壓榨傳動軸(11)與毛布驅動輥(6)傳動配合。
2.按權利要求1所進的新型單毛布造紙機，其特征是上下托輥(4)(3)最佳偏心距為70-95mm，上托輥(4)膠面中高Φ0.12/1000mm，膠面硬度肖氏85°-90°。
專利摘要新型單毛布造紙機,下壓榨上輥安裝在原接觸輥下面,做為上下托輥,上托輥上面設置烘缸,下壓榨下輥保持原位,做為毛布驅動輥。原下壓榨傳動軸由主動軸改為被動軸,烘缸小齒輪傳動軸由被動軸改為主動軸。由于采用單毛布壓榨、上托輥光面與烘缸光面對濕紙頁直接壓榨,增強了濕紙頁的結合力和脫水率。
文檔編號D21F7/08GK2288207SQ9721111
公開日1998年8月19日 申請日期1997年2月3日 優先權日1997年2月3日
發明者單志敏 申請人:單志敏