專利名稱：制造氣密和防潮紙板箱的方法和用本發明方法制成的箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及按照權利要求1的前序部分的方法。
這種方法可從英國專利GB-B-2,155,908知道。該專利的主題應看作是本申請說明書的構成部分、這種公知的箱的問題在于將材料條連接于坯件的粘合劑的涂布。這個問題尤其是在大批量生產時出現。材料條至少基本完全連接于其上的端板必須在材料條延伸的整個區域上涂布粘合劑，因而粘合劑不在相鄰的端板上終結。這是特別重要的，因為如果粘合劑在相鄰端板上終結，那么，就不再可能將這些相鄰的端板暫時向外折疊，而同時向內折疊端板，而材料條至少甚至完全連接在這些端板上。當在自動制造過程中出現這種情形時，制造過程就要停頓，這會導致很大損失。因此，粘合劑在端板上的涂布是特別重要的。一般來說，粘合劑是借助一個壓模施加的，在壓模下制造箱的坯件應該精確地定位。實踐中發現，在大批量生產中，即，在每小時20,000-30,000箱的生產中，在粘合劑壓模下的坯件的位置可以變化大約1.5mm。因此，本身存在的問題是，GB-B-2,155,908中所述的氣密和防潮箱是不可能大批量生產的。
為了解決上述問題，本發明的特征在于權利要求1的特征。
由于在有關端壁板上的粘合劑層離開相鄰端壁板邊緣某一距離即終止，因而在向那些有關的端壁板涂布粘合劑的過程中，可防止粘合劑在相鄰的端壁板上終止。在實際上這意味著，在一個端壁板在兩個邊緣上被相鄰端壁板鄰接的情形中，例如，壓模或用于向該端壁板涂布粘合劑的類似裝置的寬度稍小于在該端壁板連接的側壁板的兩條側壁折線之間的距離。按照本發明的措施排除了由于下述情況而使生產過程停頓的可能性不可能暫時向外折疊相鄰的端板而同時向內折疊至少基本完全連接材料帶的端板。
雖然按照本發明的方法提供了可通過大批量生產過程來制造箱，但是，箱仍有不再是氣密和/或防潮的可能。由于壓模審慎地設計得具有較小的寬度，材料條至少基本完全連接于其上的端壁板在邊緣處不再涂有粘合劑，因而有可能在該端壁板和材料條之間形成泄漏通道。這種泄漏通道沿著端壁板的邊緣從箱的角點延伸至箱的內部。
為了防止形成這種泄漏通道，按照本發明的方法還進一步具有權利要求2的特征。
在端壁板的兩條邊緣設置的凹部，由于其寬度使得用于將材料條連接于有關端壁板的粘合劑暴露于下述部位，即，粘合劑在端壁板和材料條之間在該部位擠出，因而所述凹部首先使有關端壁板在這些凹部的位置上在整個寬度上具有粘合劑，因而在端壁板和材料條之間的部位不可能形成泄漏通道。另外，由于用來相互連接端壁板的粘合劑涂布得與上述暴露出的材料條連接用粘合劑連通，因而在折疊過程中也防止了泄漏通道的形成，這是由于在泄漏通道可能形成的點的位置上，用于固定端壁板的膠與用來連接材料條的膠相連通的緣故。因此，在任何泄漏通道中，如果可能存在的話，在凹部的位置上具有一條“膠埧”，它密封地堵住了泄漏通道。
本發明的進一步細節在從屬權利要求中描述，并將在對照以下附圖描述若干實施例時進一步闡明。
圖1表示在圖1中所示頂視平面圖的橫剖圖，所示坯件帶有按照現有技術方式連接于其上的材料條；圖2是類似于圖1的橫剖圖，用于將材料條連接于端板的粘合劑終止于離開相鄰端壁板某一距離處；圖2a表示在圖2中以局部橫剖圖表示的坯件的頂視平面圖；圖3表示類似于圖1的橫剖圖，其中，材料條至少基本完全連接于其上的端壁板設有凹部，該凹部在那些端板邊緣的全長上延伸；圖3a是在圖3中以橫剖圖局部表示的坯件的頂視平面圖；圖4表示圖1所示的橫剖圖，其中，材料條至少基本完全連接于其上的端壁板設有凹部，所述凹部在那些端壁板邊緣的一部分長度上延伸；圖4a表示在圖4中以橫剖圖部分地表示的坯件的頂視平面圖5表示部分地組裝起來的箱的頂視平面圖，其中，兩個端板處于向外折疊的位置上，兩個端板處于向內折疊的位置上；圖6表示處于圖5平面圖所示部分組裝起來的箱的立體圖；以及圖7表示帶有打開設施的坯件的一個實施例，為了保證箱的氣密，該坯件在需要的位置上設有凹部。
圖1-4和1a-4a分別表示四種不同坯件的橫剖圖和頂視平面圖。圖中每個坯件P包括幾個側壁板1-4，它們通過側壁折線5-7相互連接。坯件P還具有幾個端壁板8-11，它們分別通過端壁折線13-16連接于側壁板1-4。每個端壁板8-11由兩個相對的自由邊緣8a,8b,9a,9b,10a,10b,11a,11b和一個位置與端壁折線13-16相對的自由端壁邊緣17-20界定。在坯件P被切出后，在每條端壁折線13-16的位置上，一條撓性材料條S至少基本完全地與側壁板1-4和幾個端壁板8,10粘連起來。另外，材料條也連在每個其它端壁板9,11上，而留下兩個鄰近于相應端板9,10的自由邊緣9a,9b,11a,11b的三角形部分21,22,23,24沒有粘合劑。然后，坯件P通過折疊和粘合成箱形。
圖1和1a中所示的坯件P,S是從GB-B-2,155,908公知的。如圖1a所清楚表示的那樣，邊緣8b,9a；9b,10a和10b,11a相互緊鄰，具有粘合劑G的區域的寬度精確地相應于有關端板10的寬度。這同樣適用于端壁板8的邊緣8b的位置和與粘合劑板25相連的端壁板12的邊緣12a的位置。為了保證端壁板8和10可容易地折至其終端位置，重要的是，材料條S至少基本完全地連接于其上的端壁板8,10無粘合劑G終止在材料條S只是部分地連接于其上的相鄰端壁板9,11上。特別是在箱的大批量生產中，例如當施加粘合劑的壓模的寬度相應于準備施加粘合劑G的端壁板8,10的寬度時，這是不可行的。因此，用圖1所示的其上以公知方式布置有材料條S的坯件的大批量生產是不可能的。
為了解決上述問題，按照本發明的方法，其特征在于將材料條S粘合在坯件P上的粘合劑G是以下述方式施加在坯件P上的，即，在有關端壁板8,10,12上的粘合劑層G分別離開相鄰端壁板9，和11,12的邊緣9a和9b，以及11a和11b某一距離而終止。這種實施例清楚地表示在圖2,2a,3,3a,4和4a中。
最類似于現有技術的實施例表示在圖2和2a中，其中，坯件P是以公知的方式設計的。也就是說，端壁板8,9,10,11的邊緣8b,9a,9b,10a,10b,11a,11b相互緊鄰，只改變了粘合劑層G的施加方式。如說明書開始所述，該實施例仍有泄漏的微小可能性。由于材料條S不在板8和10的全長上與其相連，因而可能形成所謂的泄漏通道，沿該通道空氣或液體可以從箱的有關角點27,28,29,30流至箱內。
為了完全排除這種泄漏可能性，按照本發明的另一個方面，在端壁板8,10,12鄰接相鄰端壁板9,11，的邊緣8b,10a,10b的位置上設置凹部31,32，這些凹部的寬度使得將材料條S連接于相應端壁板8,10,12的粘合劑G當材料條S被軋上時變得露出，粘合劑在坯件P和材料條S之間被擠出。在安裝成箱形的過程中，用于相互連接端壁板8,9,10,11的粘合劑33是以下述方式施加的，即，粘合劑33與露出的材料條連接粘合劑Gv連通。由于相互連接端壁板8-11的粘合劑33施加得與露出的材料條粘合劑Gv連通。因而在端壁板8-11折起過程中也防止了泄漏通道的形成。在可能形成泄漏通道的部位，用于固定端壁板8,9,10,11的粘合劑33與粘合材料條S的粘合劑Gv連通，因而在如果存在的泄漏通道26中，在凹部31,32處有一條“膠埧”，該“膠埧”以液密和氣密的方式密封住泄漏通道26。
如圖3所示，凹部31可以在端壁板的邊緣8b,10a,10b,12a的全長上延伸。在端壁板10兩側與相鄰端板9,11粘結的情形中，該端壁板10的自由邊緣10a,10b之間的距離稍小于有關粘合劑壓模或類似的粘合劑涂布器的寬度。因此，設定在該端壁板10上總是完全地施加粘合劑層G。由于材料條在坯件P上的滾壓，粘合劑G在凹部31的位置上被擠出，然后，在該位置上粘合劑層G伸過在端壁板10兩相對側的邊緣10a,10b。當向內折疊端壁板10時，材料條S也粘合于切割邊緣10a,10b，并且密封和液密地連接于其上。在邊緣8b,10a,10b,12a的全長上延伸的凹部31的一個小缺點在于，箱較容易變形或歪斜。
為了進一步增強箱的剛度，按照本發明的另一個方面，該方法的特征在于材料條S完全粘附的那些端壁板8,10的邊緣8a,8b,10a,10b之間的距離分別基本等于側壁折線或端壁板8和10分別連接于其上的側壁板1和3的側壁邊緣34,5和6,7之間的距離，而每個凹部32則只在有邊邊緣8a,10a,10b全長的一部分上延伸。由于在箱的折疊狀態中，有關的邊緣8a,8b,10a,10b，除凹部32外都抵靠端壁折線14,16，因而將歪斜的可能性減至最小。
在所有的圖示實施例中，坯件P還設有粘合板25，它通過一條粘合板折線35連接于在坯件P自由端上的側壁4的縱向邊緣。借助粘合板25，兩個位于坯件P自由端的側壁1,4通過粘合相互連接。粘合板25通過端壁折線36連接于至少一個端壁板12，該端壁板帶有兩相對的邊緣12a,12b及位置與端壁折線36相對的自由端部邊緣37。為了防止在這個角點37也形成任何泄漏通道26，-由于在該端板12，粘合劑層G也離開端板12某一距離終止-接近于相鄰端壁板11的端板12的邊緣12a也設有上述類型的凹部31,32。
按照本發明方法的另一個方面，如圖2-8所示，坯件包括4個側壁板1-4，以及至少在一端的4個連接于側壁板1-4的第一至第四端壁板8-11。當通過折疊和粘結裝起箱時，位于坯件P端部的側壁首先相互連接。然后，材料條S至少基本完全連接于其上的第一和第三端壁板8,10向內折疊，第二和第四端壁板9,11向外折疊某一程度。然后，施加將端壁板8-11連在一起的粘合劑33，最后，將第二端壁板9和第四端壁板11折至終端位置。
顯然，多于或少于四個側壁也在本發明的范圍內。在圖示實施例中，為了節約粘合劑，只用窄的粘合劑33的帶來固定端壁板8,9,10,11。但是，顯然也可以將粘合劑33施加在端壁板8-11的整個表面上，如圖5所示。但是并不是為取得適當密封所必須的。
如果第二端壁板9的高度相應于與第一和第三端壁板8,10相關的側壁1,3的寬度，那么，按照本發明的另一個方面，第二端壁板9也可以在其自由端邊緣18設置兩個凹部38，當將第二端壁板9帶至其終端位置時，所述凹部可防止露出的材料條粘合劑Gv被覆蓋。與此相關，端壁板9的高度應理解為是對自由端邊緣18和端壁折線14之間的距離。
顯然，本發明也涉及通過按照前述權利要求中任一項的方法制成的箱。
最后，圖7表示一坯件P，它設有一個分配或澆注開口，如上所述，坯件P在需要部位設有凹部32,38。這個實施例只是舉例來說明在制取氣密和液密箱的方法中，分配或澆注開口可以有不同的設計。
顯然，本發明并不限于圖示實施例，而是可以在本發明范圍內作各種修改。
例如，端壁板可以是頂部板，也可以是底部板。端壁板也可以只形成底部板，箱的頂部可按照不同的方式或其它的方法液密或密封地封閉起來。材料條S可以通過密封操作連接在坯件P上。然后通過加熱材料條S和/或坯件P的涂層來使粘合劑釋出。按照本發明，用來加熱材料條的壓模具有的尺寸應使通過加熱釋出的粘合劑或密封材料在離開相鄰端壁板的邊緣某一距離處終止。在這種情形中，密封壓模相對于坯件P的定位可以較小的精度出現，這就能夠以高的生產率大批量生產。
顯然，在本說明書和權利要求書中提到的粘合劑可以是環氧樹脂成分之一，一種成分施加在材料條S的整個表面上，另一成分按照本發明的上述方式施加在坯件上。
權利要求
1．一種用紙板制造氣密箱的方法，其中，一坯件(P)被切出，該坯件包括通過側壁折線(5,6,7)相互連接的側壁板(1,2,3,4)，通過有關端壁折線(13,14,15,16)連接于側壁板(1,2,3,4)的端壁板(8,9,10,11)，端壁板(8,9,10,11)分別由兩條相對的自由邊緣(8a,8b,9a,9b,10a,10b,11a,11b)和一條位置與端壁折線(13,14,15,16)相對的自由端壁邊緣(17,18,19,20)界定；在坯件(P)被切出后，在每條端壁折線(13,14,15,16)的位置上，一撓性材料條S至少基本完全地與側壁板(1,2,3,4)和幾個端壁板(8,10)通過粘合連接起來，該材料條連接于幾個其它端壁中的每一個，同時相鄰于相應端壁板(9,11)的自由邊緣(9a,9b；11a,11b)留下兩個三角形部分(21,22；23,24)不設置粘合劑；其后，通過折疊和粘合使坯件(P)形成箱，其特征在于用于將材料條(S)粘合在坯件(P)上的粘合劑(G)以下述方式施加，即，在有關端壁板(8,10)上的粘合劑層(G)在離開相鄰端壁板(9,11)的邊緣(9a,9b,11a,11b)某一距離處終止。
2．根據權利要求1所述的方法，其特征在于在端壁板(8,10)的鄰近于相鄰端壁板(9,11)的邊緣(8b,10a,10b)的位置上設置凹部(31,32)，所述凹部的寬度使得用于將材料條(S)連接于相應端壁板(8,10)的粘合劑(Gv)在該點露出，其后，用于相互連接端壁板(8-11)的粘合劑(33)被施加得與所述露出的材料條連接粘合劑(Gv)相連通。
3．根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述凹部(31)在相應端壁板(8,10)的邊緣(8b,10a,10b)的全長上延伸。
4．根據權利要求2所述的方法，其特征在于在那些材料條(S)實際上完全連接其上的端壁板(8,10)的邊緣(8a,8b,10a,10b)之間的距離基本等于相應端壁板(8,10)與其連接的側壁折線或側壁邊緣(34,5；6,7)之間的距離，而每條凹部(32)只在相應邊緣(8b,10a,10b)總長的一部上延伸。
5．根據權利要求2-4中任一項所述的方法，其特征在于坯件(P)還設有粘合劑板(25)，它通過粘合板折線(35)連接在位于坯件(P)自由端的側壁(4)的縱向邊緣(35)，借助該粘合板(25)，位于坯件(P)自由端的兩個側壁(1,4)可通過粘合相互連接，粘合板(25)也可以通過一端壁折線連接于至少一個帶有兩條相對邊緣(12a,12b)和一條位于端壁折線(36)相對的自由端邊緣(37)的端壁板(12)，接近于相鄰端壁板(11)的有關端壁板(12)的邊緣(12a)還設有一個上述類型的凹部(31,32)。
6．根據權利要求2-5中任一項所述的方法，其特征在于坯件(P)設有4個側壁板(1,2,3,4)，至少在一端設有4個與側壁板(1,2,3,4)相連的第一至第四端壁板(8,9,10,11)，其中，首先將位于坯件端部的側壁板(1,4)相互連接，然后將材料條(S)至少基本完全與其相連的第一和第三端壁板(8,10)向內折疊，將第二和第四端壁板(9,11)向外折疊某一程度，然后施加用于相互連接端壁板(8,9,10,11)的粘合劑(33)，然后將第二端壁板，最后將第四端壁板(11)帶至其終端位置。
7．根據權利要求6所述的方法，其特征在于如果第二端壁板(9)具有的高度相應于與第一和第三端壁板(8,10)有關的側壁板(1,3)的寬度，那么該第二端壁板(9)在其自由端邊緣(18)設有兩個凹部(38)，當將第二端壁板(9)帶至終端位置時所述凹部可防止露出的材料條粘合劑(Gv)被覆蓋。
8．一種由前述權利要求中任一項所述的方法制成的箱。
全文摘要
一種用紙板制造帶有側壁板和端壁板的氣密箱的方法,其中,在坯件切出后,通過粘合將撓性材料條至少基本完全地與側壁板和幾個端壁板連接,該材料條連接幾個其它端壁板中的每一個,在相應端壁板自由邊緣附近留下兩個三角形部分不設置粘合劑,其后通過折疊和粘合形成箱,粘合劑是借助至少一個壓模施加在坯件上的,壓模的設計使得在有關端壁板上的粘合劑層在離開相鄰端壁板邊緣某一距離處終止。本發明也涉及用本發明方法制成的箱。
文檔編號B31B7/00GK1209782SQ97191844
公開日1999年3月3日 申請日期1997年1月20日 優先權日1996年1月23日
發明者安娜·斯普龍克－迪克 申請人:克里斯特爾有限公司