膠粘壓花層用的壓花和層壓機的制作方法

專利名稱：膠粘壓花層用的壓花和層壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種凸紋對凸紋式的壓花機，該機具有兩個壓花輥筒，每一壓花輥筒都設有相應的一套凸起，還有兩個壓輥，每一壓輥都與相應的兩個所說壓花輥筒中的一個共同作用，從而分別將兩層帶狀材料壓花，再用膠粘劑或其他物質將所說材料層連結在一起形成多層的帶材。
本發明還涉及層壓的壓花產品，例如卷繞成卷的紙帶、餐巾紙或紙絹等，其包括至少兩層分開的壓花層，其中兩層都有相同的壓花圖案，這些圖案是由許多凸起在兩個對準方向上按重復的幾何模式排列而成，兩個對準方向之間形成一個不等于零的角度。
本發明還涉及一種在帶材上壓花的方法，該方法包括在長度不定的第一層上壓花使在其上形成第一套凸起；與此同時分開進行，在長度不定的第二層上壓花使在其上形成第二套凸起，然后將所說兩個層連結，從而形成所說帶材。
現有技術本發明所涉及的壓花機和方法通常用來加工紙層使它成為半成品以便用來生產成卷衛生紙、成卷廚房紙、紙絹、餐巾紙等。
傳統型式的裝置和方法例如在EP-B-0,370,972中曾有描述。
這類裝置通常設有兩個對稱的壓花輥筒，在其最接近的區域，也就是實際上互相接觸的區域，兩層材料被連結，其時在一個輥筒的凸起與另一個輥筒的凸起之間有著準確的對應。這樣就可生產出帶狀制品，其中一層上制出的凸起與另一層上的凸起重合并粘結在其上，而兩層凸起是在膠粘劑涂敷到其中一層的凸起上以后才互相抵壓的。
在專利EP-B-0,370,972中，兩個輥筒的凸起是沿相對于相應輥筒的軸線傾斜的螺旋線對準的，為的是要得到某些有利的效果。而按照更為傳統的方法，兩個輥筒的凸起是沿與對應輥筒的軸線平行的線對準的，如在US-A-3,414,459中所說明的那樣。在這種特殊情況下，兩個壓花輥筒不僅互相對稱而且完全相同。以上兩種情況都需要兩個輥筒有完善的相位匹配，而這需要有調節時間和專門人員。
在機加工壓花輥筒時，不可避免地會發生一些小誤差，這種誤差通常在可接受的公差內，因為凸點(凸起)的尺寸比較大(相對于機加工公差而言)，在兩個壓花輥筒的凸起之間的不完善配合不會帶來欠接觸。但當需要一個非常密集的壓花圖案而凸起的尺寸縮小成為凸點時，壓花輥筒的機加工公差便會與凸點的尺寸屬于同一數量級。因此，已經發現，當兩輥筒設有非常小而非常密集的凸起時，兩個壓花層由于凸點沒有在寬帶內重合，在它們之間缺少壓力而不能粘合在一起。這樣便會導致嚴重的問題，因為當帶材被卷繞成大卷再被切割成小卷，或當材料在縱向上被切割以便生產餐巾紙或紙絹時，部分最終產品由于其構成的紙層完全互相分離而不得不作為廢品。
為了克服這些問題，曾有人提出(EP-A-0,426,548)兩個層應該用不同的圖案來壓花，換句話說，在圖案內的至少一個對準方向上，一層的凸起具有一個與設在另一層的同一方向上的凸起不同的間距。這樣便可得到一條帶，其中兩層只是在有限的區域內而不是在帶的整個區域上互相膠合。膠合是通過兩層在兩個壓花輥筒之間的層壓完成的，而兩個輥筒的凸起只是在一定區域內重合。這樣做，兩層之間的膠合區可相當緊密以致在最終產品內兩層至少有一個互相粘結的區域。
采用這種解決方案的問題在于需要生產兩個不同的壓花輥筒，而這需要為兩個輥筒配置不同的工具，從而使費用成倍增加。
本發明的概述本發明的一個目的是要生產一種壓花和層壓機，它能克服現有技術的上述這些問題，而不需在兩個壓花輥筒之間進行相位匹配。
從下面的說明中本行業的技術人員當可對上述這個和其他一些目的和優點有清楚的了解。
本發明基于對這樣一個事實的認識，即有可能在兩個輥筒凸起的對準方向上采用相同的間距使一個輥筒的凸起與另一個輥筒的凸起之間有部分的對應，只要適當地改變兩個輥筒上凸起的對準方向的傾斜度即可。
例如，按照本發明的第一實施例，可以使兩個輥筒上凸起的兩個相同的對準方向都以相同的方向相對于相應輥筒的軸線或母線而傾斜。
換言之，這些凸起都是按照兩個輥筒上的兩個右旋螺線或兩個左旋螺線來對準的。另外，凸起被這樣設置，使它們在與相應壓花輥筒軸線平行的方向上沒有對準，這一點正好與US-A-3,414,459相反。
盡管在傳統的本行業內，兩個壓花輥筒被制成對稱的(EP-A-0,370,972)或對稱而又相同的，并且對準是在與輥筒軸線平行的方向上進行的(US-A-3,414,972)，目的是為了在接觸區域內，也就是在壓花層被層壓和連結的區域內，使一個輥筒上的凸起能與另一個輥筒上的凸起準確地匹配。但按照本發明，雖然凸起間的間距對兩個輥筒都相同，但兩個輥筒卻是不對稱的，目的是為了在接觸區域內防止凸起的準確匹配。這樣兩個壓花輥筒便可用相同的工具制成。
按照本發明的一個不同的實施例，兩個輥筒的凸起的兩個相應的對準方向是以相反的方向傾斜的，并且還與相應輥筒的軸線形成不同的傾斜角。
這樣，在以上兩種情況下，都可生產出壓花片狀制品，該制品具有至少兩個分開來的壓花層，每一層都有相同的壓花圖案，該圖案由許多凸起在兩個對準方向上按照重復的幾何模式排列而成，所說兩個對準方向之間形成一個不等于零的角度，其中第一層的凸起的對準方向還相對于第二層的凸起的相應對準方向而傾斜。因此第一和第二層的凸起可在最終壓花材料展開表面上的有限區域內互相接觸。
當兩個輥筒完全相同時，換句話說，相應的對準方向以相同的角度和沿相同的方向相對于相應輥筒的軸線傾斜，這時從壓花機內可出現這樣一個壓花制品，其中兩個層的凸起的重合區可在一個與帶材前進方向平行的方向上和一個與上述方向垂直的方向上對準。
反之，當第一和第二壓花輥筒上的凸起的兩個相應的對準方向以相同的方向或相反的方向傾斜，但卻與相應的壓花輥筒的軸線形成不同的角度時，還可得到一個另外的優點，即兩層上凸起的重合區(因此也包括兩個輥筒之間的接觸點上的那些凸起)是在與壓花輥筒軸線傾斜的方向上對準的。由于兩個壓花輥筒之間的接觸是逐漸而又連續的，從而可減少振動。
因此按照本發明的壓花方法的特征在于，第一和第二層的凸起的兩個相應的對準方向是這樣形成的，使當兩層被連結時，所說兩個對準方向并不互相平行，而第一層的凸起只是在帶狀材料的展開的有限區域內與第二層的凸起對應。
另外一些有效的實施例以及壓花裝置、相應的壓花方法和用所說方法得出的制品的特征將在所附的權利要求中列出，并將在下面結合某些實施例作較詳細的說明。
附圖的簡要說明從下面所示出的本發明的一個實用而非限定性的范例的描述和附圖中可對本發明有更清楚的了解，在附圖中；

圖1為一壓花機的示意圖；圖2和3為在一可能的實施例中，兩個壓花輥筒的圓筒形表面的平面展開的一部分在圖1中分別從II-II和III-III看去的視圖；圖4為兩個被壓花和連結的層的一部分在從圖1到3所示的壓花機出來時的示意視圖；圖4A為帶狀材料的一個概略的剖面圖，該剖面與材料的表面垂直并與凸起的對準方向之一平行；圖5為一與圖4類似的視圖，圖中示出由兩個相同壓花輥筒制出的兩個被連結層；圖6為圖5中一部分的放大圖；圖7和8分別為兩個連結層的視圖和兩層膠粘區的放大圖，其時兩個壓花輥筒上凸起的對準方向具有不同的傾斜角；圖9和10分別為兩個連結層的視圖和兩層膠粘區的放大圖，其時兩兩個壓花輥筒上凸起的對準方向具有另一種不同的傾斜角；圖11和12分別為兩個連結層的視圖和兩層膠粘區的放大圖，其時兩個壓花輥筒上凸起的對準方向具有又是一種不同的傾斜角；圖13為與圖1類似的示意圖，其中兩個壓花輥筒具有不同的直徑；圖14為圖13中從XIV-XIV看去的放大的示意圖；
圖15示出壓花輥筒的一種特殊型式的傳動機構；及圖16為與圖7相當的視圖，示出本發明一個不同的實施例所生產的兩個被連結的層。
本發明實施例的詳細說明參閱圖1，先對用標號1指出的凸紋對凸紋式的壓花和層壓機進行綜合說明。
軸線平行設置且在其表面上設有壓花凸起的兩個壓花輥筒3和5被安裝在機器1的機架上，在兩個輥筒3，5所形成的輥隙內，凸起(或凸起中的幾個，后面還將說明)互相接觸。
壓花輥筒3與一壓輥7配合，該壓輥也可設有壓花表面，或者表面可被一層易變形材料如橡膠等覆蓋。標號9指出一個與輥7類似的第二壓輥，該輥與壓花輥筒5配合。這兩壓輥7和9分別裝在鉸接的可動元件7A和9A上，并受到一個彈性力，例如通過兩個氣缸和活塞系統7B，9B的彈性力的作用，將相應的壓輥壓緊在相應的壓花輥筒3和5上。
N3和N5表示兩個紙材料層或類似物，它們分別在壓花輥筒3和壓輥7之間及壓花輥筒5和壓輥9之間被輸送進來，因此它們分別被壓花。這兩壓花層仍然保留接合在相應的壓花輥筒3和5上，而在用單元14將膠粘劑涂敷到層N3的凸起上以后，這兩壓花層才在兩個壓花輥筒3和5的輥隙內被連結在一起，在那里一個壓花輥筒的凸起所轉動的距離小于從另一個壓花輥筒的凸起出來的兩層N3和N5的結合厚度。這樣便可得到膠粘兩層并形成一條雙層帶材N2所需的壓力，此后該帶材被返回輥10和12或用其他已知方法移走，以便在生產線上接受進一步的加工，例如卷繞成卷。
在傳統的壓花機中，兩個壓花輥筒3和5上的凸起是對稱的，因此在兩個輥筒的相切區，第一壓花輥筒的所有凸起會與另一輥筒上的相應凸起互相接觸或刷擦，這樣生產出來的帶材在其整個表面上是用凸紋對凸紋的方式連結的。
與此不同，按照本發明，兩個壓花輥筒3和5是這樣制造的，兩個壓花輥筒上雖然具有相同的圖案，但該圖案卻是傾斜地被設置，以致一個輥筒的所有凸起與另一輥筒的所有凸起之間并無疊置或對應，但是一定區域內卻有疊置或重合。
為此目的，按照第一實施例，當兩個壓花輥筒3和5都從同一側看去時(圖1中的II-II和III-III線)，可以看到有兩套凸起(壓花輥筒3上的第一套和壓花輥筒5上的第二套)，分別以部分平面展開圖在圖2和3中示出。
第一套的凸起P3(壓花輥筒3)是在Lx3和Ly3所指出的第一和第二對準方向上對準的，在這兩個方向之間形成一個不等于零的角度α。在圖2所示的例子中，凸起P3是按相同的間隔沿Lx3和Ly3設置的，但并非必需這樣。方向Lx3與第一壓花輥筒3的軸線A3的方向形成一個2°的角度β3。
如圖3，在壓花輥筒5上的第二套的凸起P5是在Lx5和Ly5所指出的第三和第四對準方向上對準的，在這兩個方向之間形成一個相同的角度α(或至少一個非常接近α的角度，例如相差約為1-3°)，并且這兩個方向是相對于壓花輥筒5的軸線A5沿相同的方向而定向的。方向Lx5如同圖2中的方向Lx3那樣，在圖3中從左到右向下傾斜。在本實施例中，第三對準方向Lx5與壓花輥筒5的軸線A5形成的角度β5與β3不同并等于6°。
按照兩個壓花輥筒3和5上的凸起P3和P5分別排列而成的圖案在兩層N3和N5上壓出相應的凸起P3′和P5′。因此在兩層被連結起來后，其中一層上的每一個凸起并不與另一層上的相應凸起疊置或重合。但如圖4所示，在一定區域內，兩層的凸起是有對應關系的。凸起重合的區域被凸起不重合的區域隔開。另外，凸起P3′和P5′重合的區域是在不與兩個壓花輥筒3和5的軸線A3和A5平行的兩個對準方向上對準的。這意味著，當兩層N3和N5被連結時，兩個壓花輥筒的凸起P3和P5在帶材的層壓(即連結)區域內的接觸是逐漸發生的，這樣可有效地減少機器的振動、機械應力和噪聲。
在圖4中，Lx3′、Ly3′和Lx5′、Ly5′分別表示在第一和第二層上的凸起P3′和P5′的對準方向。字母F表示離開壓花機的帶材的前進方向。
當兩個對準方向Lx3和Lx5以相同的角度傾斜例如β3＝β5＝3°時，又可得到被連結的層N3和N5的凸起在一定區域內重合的優點，只是重合區被設置在與壓花輥筒3和5的軸線平行的對準方向上，如圖5所示。在這種情況下，雖然不再有減少振動的優點，但卻可得到使兩個壓花輥筒3和5完全相同的優點。
圖6為圖5的概略的放大圖，從圖中清晰可見凸起P3′和P5′的重合區。
圖7、9和11示出用具有不同傾斜角的對準方向Lx3和Lx5制出的連結帶材的一部分。具體地說，在圖7中，兩個對準方向Lx3和Lx5分別傾斜7°和2°，在圖9中，它們分別傾斜6°和1°，而在圖11中，它們分別傾斜4°和1°。圖8、10和12分別為圖7、9和11的一部分的放大圖，其中為了簡潔起見，只示出兩個連結層N3和N5的接觸區域。在放大圖中，兩層N3和N5的接觸區的周界被標出，而沒有互相接觸的凸起沒有被示出。這樣做的目的是為了能更清楚地示出兩個層的互相接觸區的排列。
相同的標號表示所指出的元件與圖2到4中所指出的相應元件相同。
圖16示出按照本發明一個不同的實施例將兩個壓花層連結而成的帶材的一部分。相同的標號所指的零部件和元件與以前的圖中用該標號指出的零部件和元件相同或相當。與圖7所示不同，在圖16所示的實施例中，對準方向Lx3′和Lx5′以相同的方向相對于方向A3、A5而傾斜，其對A3和A5分別表示輥筒3和5的軸線的取向。對準方向Lx3′和Lx5′和輥筒軸線方向所成角度β3和β5各不相同。壓花層的這種布置相應于壓花輥筒的這樣布置，那就是使對準方向Lx3和Lx5以相反的方向傾斜并相對軸線A3和A5形成不同的角度。換言之，兩個輥筒設有兩個螺旋的對準方向，一個是右旋繞向，另一個是左旋繞向，并形成兩個不同的角度。在這種情況下，雖然兩個輥筒上所制出的凸起之間保持著相同的間距，但正如圖16所清楚地示出，兩層N3和N5只是在一定區域內被連結在一起，在一層的凸起P3′和另一層的凸起P5′之間只有部分是對應的。
在上文中涉及的凸起具有截角錐體的形狀，這是最常用的形狀。它們容易用簡單的機加工工藝例如切屑形成加工出。在這種情況下，對準方向可與截角錐體的四邊形底的對角線方向重合。但不同形狀的凸起并非不可用。
另外，凸起對準方向的上述傾斜特征可均勻地用于整個相應輥筒上；換句話說，方向Lx3、Ly3、Lx5和Ly5可分別在壓花輥筒3或5的整個縱長向展開圖上具有相同的傾斜角。但這并不是主要的，對準方向的傾斜角可沿著輥筒軸線逐漸變化，或者可在輥筒的連續區段上變化。
由于兩個壓花輥筒只是在兩個輥筒的相切母線處的某些凸起上互相接觸(中間插置著層N3、N5)，施加在所說接觸凸起上的單位壓力要比施加在傳統的凸紋對凸紋壓花機的相對凸起之間的單位壓力高，因為在后者中所有的凸起都是互相接觸的。因此極其重要的是，要控制兩個輥筒之間的壓力以資避免在互相接觸的區域內發生過度的碾壓。為此目的，例如有可能恒溫控制兩個壓花輥筒3和5。已經發現，當機器冷卻時將壓花輥筒3、5的間隙調節到0.05mm，這個間隙在機器運轉20分鐘后將會消失，這是因為在運轉時由于溫度的上升(由于兩個壓輥的作用使壓輥受到周期性的變形而產生熱)，從而使壓花輥筒沿徑向膨脹所致。采用一個恒溫的控制系統，例如采用恒溫的熱交換液使它在壓花輥筒3、5內循環，便有可能在操作周期開始前，使輥筒的溫度保持在一穩定的水平上，從而可在凸起之間設定正確的間隙，而這間隙在整個操作中可保持不變。
作為增添或作為替代，有可能采用一個系統來控制兩個壓花輥筒3、5之間的壓力，使這個壓力保持在一個恒定的水平上。這個系統在圖1中被概略地示出。第二壓花輥筒5和第二壓輥9被一擺動元件16承載著，該擺動件在16A處鉸接在本機的結構上，并被一氣缸和活塞促動器18抵壓在一固定擋塊20上。而擺動件16的延伸部24所承載的可動且可調節的擋塊22與固定擋塊20配合作用。固定擋塊上設有載荷傳感器，它能將一個與可動擋塊22所施加的力成比例的信號發送給控制單元。當系統的幾何尺寸、氣缸和活塞促動器18所施加的力以及固定擋塊上載荷傳感器所檢測到的力均為已知時，便有可能推導出兩個壓花輥筒3、5之間的反作用功率。因此只要將載荷傳感器檢測到的力保持恒定(可用專用的促動器連續調節可調擋塊22)，便能使兩個壓花輥筒3、5之間的壓力保持在一恒定的預定值。
通常，兩個壓花輥筒3、5制有相同的直徑并同一對具有相同齒數的齒輪機械地連接在一起，因此它們具有相同的轉速。由于按照本發明對凸起的設置，相互施加的應力在壓花輥筒的有限區域內出現，并且永遠只在這些區域內出現，為了防止變形的集中，致使輥筒的凸起被壓垮，有利的做法是使所說兩個輥筒的直徑略有不同。通常兩個壓花輥筒的直徑為500到600mm，當直徑屬于這個數量級時，可使兩個輥筒具有約為10至15mm的直徑差。這個方案被概略地在圖13和14中示出，其中輥筒3和5具有不同的直徑。實際的直徑差在圖中已被放大以便清楚地示出。采用一對具有不同齒數的齒輪(如在圖14中用標號31和33指出)，有可能使兩個輥筒的周邊速率相等。這樣接觸總是在不同的凸起之間進行，從而可將磨損分布到兩個輥筒的所有凸起上。
并已發現，按照本發明切割出壓花輥筒，由于壓花只是在兩個輥筒間的一定區域內接觸，而不是在片狀產品的整個表面上接觸，因此有可能不要在兩個壓花輥筒間具有對準相位的傳動或準確的同步。兩個壓花輥筒之間可不再用一對齒輪(如同通常在凸紋對凸紋壓花機中所使用的那樣)來機械連接在一起，而是可能采用一種皮帶傳動機構，如圖15所示。該皮帶傳動機構可在第一和第二壓花輥筒之間造成少量的滑動，但其程度不足以對壓花機的正確操作產生負面的影響，而是足以保證使兩個壓花輥筒之間的相互接觸區域逐漸移動越過輥筒的整個表面，使輥筒能均勻地磨損。圖15概略地示出一個驅動皮帶輪51，有一皮帶53環繞其上運行，該皮帶還環繞另外兩個分別鍵裝在壓花輥筒3和5的軸上的皮帶輪55和57運行。皮帶的移動路徑使兩個輥筒在相反的方向上轉動(例如輥筒3順時針向旋轉，輥筒5反時針向旋轉)。標號59所指為一張緊惰輪，它能使兩個輥筒3和5移開，從而能調節兩個輥筒的間隙。采用這種型式的傳動機構或不會阻止兩個輥筒3和5之間相位滑動的其他機構，比起傳統的凸紋對凸紋壓花機上總是采用的精確的齒輪傳動機構更為特別有利，因為這樣做可不再需要在兩個齒輪之間重新設定游隙或進行潤滑。
應該知道，圖上所示只是一個例子，只是用來作為本發明的一個實際指示，而本發明可在不超越本發明的指導思想的范圍內作出多種形式和布置的改變。在所附權利要求中的標號，目的是在結合說明和附圖閱讀權利要求時更容易了解，它們并不限制權利要求書上提出的保護范圍。
權利要求
1.壓花和層壓機，其包括一個表面設有第一套凸起(P3)的第一壓花輥筒(3)，第一套凸起在第一對準方向(Lx3)上按第一間距設置，并在第二對準方向(Ly3)上按第二間距設置，在所說第一和所說第二對準方向之間形成一個不等于零的角度(α)；一第二壓花輥筒(5)，其軸線(A5)平行于所說第一壓花輥筒(3)的軸線(A3)，該輥筒與所說第一壓花輥筒(3)形成一個層壓輥隙，在該輥筒的表面上設有第二套凸起(P5)，該凸起在第三對準方向(Lx5)上按所說第一間距設置，并在第四對準方向(Ly5)上按所說第二間距設置，在所說第三和所說第四對準方向之間形成一個與所說第一和所說第二對準方向形成的角度(α)近似相等的角度；還有第一和第二壓輥(7、9)分別與所說第一和所說第二壓花輥筒(3、5)配合作用；并且其中所說凸起是沿與各自相應輥筒(3、5)的軸線傾斜的線對準的，其特征為，所說第一和所說第三對準方向(Lx3、Lx5)相對于各自相應輥筒的軸線，具有各自的取向和傾斜角，以致在所說層壓間隙內，一個壓花輥筒(3)的凸起(P3)只在一定區域內與另一壓花輥筒(5)的凸起(P5)重合。
2.按照權利要求1的壓花和層壓機，其特征為，所說第一對準方向(Lx3)和所說第三對準方向(Lx5)以相同的方向相對于各自相應的壓花輥筒(3、5)的軸線(A3、A5)而傾斜。
3.按照權利要求2的壓花和層壓機，其特征為，所說兩個壓花輥筒(3、5)彼此相同，所說第一和所說第三對準方向(Lx3、Lx5)相對于各自相應的壓花輥筒(3、5)的軸線(A3、A5)具有相同的傾斜角(β3＝β5)。
4.按照權利要求1的壓花和層壓機，其特征為，所說第一和所說第三對準方向(Lx3、Lx5)相對各自相應的壓花輥筒(3、5)的軸線(A3、A5)具有兩個不同的傾斜角(β3、β5)。
5.按照權利要求1的壓花和層壓機，其特征為，所說第一對準方向(Lx3)和所說第三對準方向(Lx5)以相反的方向相對于各自相應輥筒(3、5)的軸線(A3、A5)而傾斜，并與所說軸線形成兩個不同的角度(β3、β5)。
6.按照以上權利要求中一項或多項的壓花和層壓機，其特征為，所說第一套和所說第二套凸起(P3、P5)的形狀為截角錐體。
7.按照權利要求6的壓花和層壓機，其特征為，所說截角錐體的凸起具有四邊形截面。
8.按照權利要求7的壓花和層壓機，其特征為，所說第一和所說第二對準方向(Lx3、Ly3)平行于所說第一套凸起(P3)中每一個凸起的小底面的兩條對角線，所說第三和所說第四對準方向(Lx5、Ly5)平行于所說第二套凸起(P5)中每一個凸起的小底面的兩條對角線。
9.按照以上權利要求中一項或多項的壓花和層壓機，其特征為，所說凸起的密度在6個和150個凸起/cm2之間，最好在10個和60個凸起/cm2之間。
10.按照以上權利要求中一項或多項的壓花和層壓機，其特征為，兩個壓花輥筒在操作時被保持在一個受控制的溫度下。
11.按照以上權利要求中一項或多項的壓花和層壓機，其特征為，該機設有一個載荷傳感器(20)，它能發出與兩個壓花輥筒之間壓力成比例的信號，還有一個控制系統，它能根據所說信號，使兩個壓花輥筒(3、5)之間的壓力保持恒定。
12.按照以上權利要求中一項或多項的壓花和層壓機，其特征為，兩個壓花輥筒(3、5)具有不同的直徑并按模相等的周邊速率被驅動。
13.壓花的片狀制品，其包括至少兩層(N3、N5)，它們被分別壓花并膠粘在一起，每一層都有相同的壓花圖案，該圖案是由許多凸起按照一個重復的幾何模式在兩個對準方向上排列而構成，這兩個對準方向之間形成一個不等于零的角度，其特征為，第一層(N3)的凸起(P3′)的對準方向(Lx3′，Ly3′)相對于第二層(N5)的凸起(P5′)的相應的對準方向(Lx5′、Ly5′)而傾斜，第一和第二層(N3、N5)的凸起(P3′、P5′)只在片狀制品(N2)的展開表面上的有限區域內互相接觸。
14.按照權利要求13的片狀制品，其特征為，第一層的凸起和第二層的凸起之間的接觸區域在兩個方向上對準，這兩方向分別平行于和垂直于片狀制品的縱向展開方向。
15.按照權利要求13的片狀制品，其特征為，第一層的凸起和第二層的凸起的接觸區域在兩個方向上對準，這兩方向均相對于片狀制品的縱向展開方向傾斜。
16.在一帶狀材料上壓花的方法，包括下列步驟在長度不定的第一層(N3)上壓花，在其上形成第一套凸起(P3′)，這些凸起按兩個預定的間距在第一和第二對準方向(Lx3′、Ly3′)上設置，在長度不定的第二層(N5)上與第一層分開進行壓花，在其上形成第二套凸起(P5′)，這些凸起按所說兩個預定的間距在第三和第四對準方向(Lx5′、Ly5′)上設置，將所說兩層(N3、N5)連結起來形成所說帶狀材料(N2)；其特征為，第一和第二層(N3、N5)的凸起(P3′、P5′)的第一(Lx3′)和第三(Lx5′)對準方向這樣設置，使當兩層被連結時，所說第一和第三對準方向并不互相平行，第一套凸起只是在帶狀材料的展開方向上的有限區域內與第二套凸起對應。
17.按照權利要求16的方法，其特征為，所說第一和所說第三對準方向(Lx3′、Lx5′)與帶狀材料的前進方向形成兩個相等的角度，第一套凸起與第二套凸起的重合區域在兩個分別與帶狀材料前進方向平行和垂直的方向上被對準。
18.按照權利要求16的方法，其特征為，所說第一和所說第三對準方向(Lx3′、Lx5′)與帶狀材料的前進方向形成兩個不同的角度，第一套凸起與第二套凸起的重合區域在兩個與帶狀材料前進方向傾斜的方向上被對準。
全文摘要
一種壓花和層壓機,具有一個表面設有第一套凸起(P3)的第一壓花輥筒(3),第一套凸起(P3)在第一對準方向(Lx
文檔編號B31F1/00GK1203550SQ96198865
公開日1998年12月30日 申請日期1996年12月2日 優先權日1995年12月5日
發明者古列爾莫·比亞焦蒂 申請人:法比奧·潑尼股份公司