專利名稱：由單層或多層紙質軟管段制作袋的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種由單層或多層紙質軟管段制作袋的方法和設備，其中，每個平鋪著的軟管段的至少一端布置成方形底，由此而形成的側面折邊在局部覆蓋折角的情況下互相搭接地折合和粘接。
在制造袋時，布置成方形底的底部其互相搭接折合的側面折邊互相之間以及與折角的粘接特別困難，因為這種粘接一方面為了提供緊密和堅固的袋底而應當既嚴密又牢固，然而另一方面這種粘接應簡單可行，以便使袋底的粘接能在盡可能低的成本和尤其是低的設備性開支的情況下實現。傳統的做法是，為了粘接袋底的側面折邊，在側面折邊上規格地設由冷膠粘劑或熱熔性膠粘劑構成的膠粘劑涂層。然而涂覆這種膠粘劑涂層需要昂貴的機械設備，并要求經常維護供應膠粘劑的裝置。
因此本發明的目的是提供一種前言所述類型的方法，采用這種方法可以方便地折合和粘接安置成方形底的袋底。
按本發明在前言所述類型的方法中為達到上述目的，使軟管段在互相要粘接的區域內設熱塑性塑料的涂層，此涂層被加熱并互相壓在一起。
按本發明的方法，在袋底覆蓋時以簡便的方式這樣來使之緊密粘接，即，互相要粘接在一起的部分完全或局部地設有熱塑性塑料的涂層，在將涂層加熱后，亦即塑化后，可以自動地互相良好地粘接。塑料涂層按傳統的方式涂覆在紙上。此由熱塑性塑料構成的涂層例如可由PE(聚乙烯)制成。
搭接的側面折邊最好在其內側的邊緣區設熱塑性塑料涂層。以此方式，此搭接的側面折邊與被搭接的側面折邊的外側可獲得良好的粘接，這尤其是在軟管段的外側全面地設有塑料涂層時。
按本發明的一種最佳實施形式，已覆蓋的袋底上設有熱塑性塑料涂層的外側被加熱，并在它上面壓上袋底蓋片，此袋底蓋片上面朝袋底涂有熱塑性塑料的那一側事先被加熱。此袋底蓋片便搭接的側面折邊內側的涂層過剩，并導致袋底特別嚴密和牢固地粘接。
按照一種最佳實施形式，替代在軟管段的外側按規格涂覆用于粘接的塑料涂層的做法，可以在它們的外側全面地設有熱塑性塑料涂層。這些涂層附加地還提高了袋的強度，改善了耐水性。
若軟管段完全由熱塑性塑料薄膜制成，則顯示使用按本發明的方法可帶來突出的優點。
按本發明的方法不僅在袋底覆蓋時能粘接袋底，按本發明的方法還可以在由平鋪著的料幅制成軟管段時構成沿縱向延伸的接縫。
合乎目的的是，底部張開的軟管段橫放著連續輸送，其中互相要焊接在一起的區域經過加熱裝置，如加熱薄片、加熱板或加熱劍，它們通過使塑料涂層的塑化而使互相要粘接的區域活化。
若要將袋底蓋片粘接在覆蓋好的袋底上，則袋底和袋底蓋片互相要粘接在一起的表面被引導通過加熱板。
實施按本發明方法的設備有一個傳送設有袋底張開的橫放著的軟管段的傳送裝置，按本發明此設備的特點在于，為了折合側邊設有固定在機架上的加熱尺。固定在機架上的導條和/或壓條繞加熱尺互相平行的側邊折疊側面折邊，此時，在互相逐漸增加搭接量的側面折邊之間插有一把加熱劍，它加熱側面折邊上互相要粘接在一起的區域。加熱尺的橫截面形狀可以是等腰三角形或梯形。三角形或梯形的高度最好沿輸送方向逐漸減小。
為了防止袋底的一側與平鋪著的袋的相鄰側壁粘接，按本發明的另一結構規定，軟管段的袋底區在工作臺上移過以及設有一塊固定在機架上的隔板，隔板插在翻轉到平鋪著的軟管段平面內的袋底一側與軟管段在它下面的端區之間。
最好設置一對固定在機架上的擠壓輥，每個袋底在覆蓋并粘接后通過這對擠壓輥，所以互相要粘接的部分牢固地壓合在一起，并保證良好地粘接。
若在覆蓋好的袋底上附加地還要粘接上一塊袋底蓋片，則每一個覆蓋好的袋底應在固定于機架上的加熱板下經過，沿輸送方向在加熱板后而設有一個固定支承在機架上的傳送滾筒，它將袋底蓋片壓在袋底上，袋底蓋片面朝袋底的那一面上，設有熱塑性塑料構成的已加熱的涂層。為了加熱這一涂層，傳送滾筒圓周的一部分，可被一個加熱彎殼包圍。
按本發明的另一改進結構，實施按本發明方法的設備有一個輸送袋底張開并橫放著的軟管段的輸送裝置，按本發明此設備在以與輸送裝置相同的輸送速度并平行于輸送裝置運行的循環的輸送機構上設有加熱板，它們放在要與要折合的外部區粘接在一起的折角內部區上，它們互相平行的邊緣形成側面折邊的折疊邊，此時，為了折合側面折邊，設置固定在機架上的導條和/或壓條，在這種情況下，互相搭接的已折合的側面折邊互相要粘接在一起的部分通過固定在機架上的加熱劍移動，加熱板在袋底進入擠壓輥對之前反向地向外轉動。
下面借助于附圖詳細說明本發明的實施例。其中
圖1橫著輸送平鋪著的其方形底張開的軟管段一個側面的俯視圖；圖2用于互相搭著地折合袋底側面折邊的設備和加熱涂覆的塑料涂層的裝置俯視示意圖；圖3沿圖2中線III-III通過設備的剖面；圖4按圖2和3所示設備的側視圖；圖5袋底已覆蓋的平鋪著橫向輸送的軟管段和要粘接的袋底蓋片在靠近過程中的俯視圖；圖6用于將單面加熱的袋底蓋片安放在連續輸送的平鋪著的軟管段覆蓋好的袋底上的設備；圖7橫著輸送的在已覆蓋好的袋底上粘接有袋底蓋片的軟管段；圖8橫著輸送的方形底張開的軟管段的俯視圖，方形底中只有互相要粘接在一起的區域設有熱塑性塑料涂層；圖9按圖8的橫著輸送的袋底和放在袋底折角上加熱用的并隨著一起運動的模板示意俯視圖；圖10在循環鏈上運行的加熱模板固定柱側視圖；圖11按圖9和10所示設備示意側視圖；圖12按圖11所示設備的示意俯視圖；以及圖13沿線XIII-XIII通過按圖12所示設備的剖面圖。
圖1可見平鋪著的軟管段1，它設有一個張開的方形底2，方形底2翻轉到平鋪著的軟管段1的平面內。由此張開的方形底構成等腰三角形的折角4。方形底中用虛線分開的側面部分構成側面折邊5，在袋底覆蓋時它們互相搭接地折合。
軟管段1的外側設有熱塑性塑料(例如PE)涂層。右側面折邊5內側的外邊緣區也按規格設熱塑性塑料涂層6。為了粘接覆蓋好的袋底，加熱側面折邊互相要粘接在一起的區域，所以塑料涂層塑化，從而使側面折邊互相搭接的折邊互相粘接在一起。側面折邊5相互搭接的折邊不僅互相粘接在一起，而且與折角上被它們覆蓋的部分粘接。
軟管段1通過兩個雙帶輸送機7只沿箭頭A的方向連續輸送。圖中只表示了其中左邊的那一個。
為了使側面折邊5互相搭接地折合，軟管段1設有方形底的袋底被雙帶輸送機7在固定于機架的工作臺8上拉過，而且使還打開著的方形底2進入劍狀尺9的下方，劍狀尺9固定在機架上并有等腰三角形或等腰梯形的橫截面形狀，以及沿輸送方向A高度逐漸減小。尺9的側邊10、11形成折疊邊，以便在側面折邊5連續輸送時使側邊10、11互相搭接地折合。為了折合側面折邊5設有固定在機架上的條12，它們使側面折邊5繞折疊邊10、11折疊并壓在尺9的上面。尺9通過裝在它里面并且圖上沒有表示的加熱桿加熱。
在互相搭接地在尺9上折合的側面折邊5之間，插入一個在機架上固定的扁平的加熱劍14，通過它使涂層6和被搭接的側面折邊5外側上要與此涂層粘接的涂層部分塑化。在側面折邊搭接折合后，覆蓋好的袋底經擠壓輥對15之間運行，所以塑料涂層互相要粘接在一起的加熱區被牢固地壓疊在一起，并達到良好的粘合。擠壓輥對15的上輥支承在彈簧加載的杠桿上，通過此杠桿將上輥彈性地壓靠在下輥上。
為了防止袋底翻轉到平鋪的軟管段1平面內的那一側與軟管段1外側上相鄰的涂層區粘接，在二分之一袋底與軟管段1相鄰區之間，插入防粘的隔板16。
按圖5至7所示的實施例，在翻轉到平鋪軟管段1平面內覆蓋好的袋底20上粘接一個袋底蓋片21。
在所表示的實施例中，軟管段1在它的外側連續地設有熱塑性塑料的涂層。袋底蓋片21也在它的下側，亦即在其面朝袋底的一側設有熱塑性塑料的涂層。
為了塑化互相要粘接的涂層，使平鋪在工作臺8上面被輸送的袋底在加熱板22下面經過，加熱板22加熱覆蓋好的袋底有塑料涂層的上側面，并因而使之塑化。在加熱板出口后面，一個以圖中沒有表示的方式設有固定袋底蓋片21的夾鉗的供料滾筒23，將袋底蓋片壓在覆蓋好的袋底20上。為了加熱袋底蓋片的涂層側面，供料滾筒23沿圖中所表示的它的部分圓周設有加熱的薄殼形板25，它固定在機架上。
在將袋底蓋片21壓在覆蓋好的袋底20上后，使袋底20通過擠壓輥對26，它的上輥支承在一個彈性加載的杠桿上。
由圖7可以看到已粘接袋底蓋片21的帶有已成型和覆蓋好的袋底的軟管段1。
在圖8至13所示的實施例中，互相要粘合在一起的袋底區，設有按規格涂覆的熱塑性塑料。
由圖8可見沿箭頭A輸送的紙質軟管段1，它帶有一個張開的方形底30，方形底30翻轉到軟管段1的平面內。方形底的折角31中設有并列的熱塑性塑料三角形涂層32，它們用陰影線表示。側面折邊33在它們的外側區設有規格的塑料涂層33，而且設在其內側，而左邊的則設在其外側。
為了加熱在折角31上規格的涂層32，設有加熱的模板35，它們通過柱38固定在工作臺36上方循環運行的鏈37上。模板35以與軟管段1輸送速度相一致的速度運動。模板35按由圖9可見的方式放在折角31的中央，所以它們加熱了在圖9中用虛線表示的規格的塑料涂層32。模板的側邊39構成折疊邊，固定在機架上的導條和壓條40將側面折邊33繞此折疊邊翻轉。模板39的上側面加熱規格的涂層32的外部，所以在側面折邊33互相搭接地折合后，涂層32本身以及與袋底有關的同樣設有規格涂層的外側粘接起來。
為了加熱側面折邊有涂層的邊緣帶34，設有固定在機架上的加熱劍42，它們以圖12中所表示的方式加熱在側面折邊33外側和內側上的涂層34。
柱38可回轉地固定在它們的鏈條固定裝置44中，其中設有回轉驅動裝置，它們使模板39在袋底通過擠壓輥對45的輥間隙之前，沿箭頭B和C的方向從覆蓋好的袋底向外轉開。
借助于圖10至13所描述的設備，當軟管段在它的外側全面地設有熱塑性塑料的涂層時也可以使用。
權利要求
1.由單層或多層紙質軟管段制作袋的方法，其中，每個平鋪著的軟管段的至少一端張開成方形底，以及，由此而形成的側面折邊在局部覆蓋折角的情況下，互相搭接地折合和粘接，其特征為軟管段在互相要粘接在一起的區域內設熱塑性塑料涂層，此涂層被加熱，以及為了使它們互相粘接在一起，將它們彼此壓在一起。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征為搭接的側面折邊在其內側的邊緣區上設熱塑性塑料涂層。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征為覆蓋好的袋底上設有熱塑性塑料涂層的外側被加熱，并在它上面壓上袋底蓋片，此袋底蓋片上面朝袋底涂有熱塑性塑料的那一側被事先加熱。
4.按照權利要求1至3之一所述的方法，其特征為軟管段在它的外側全面地設有熱塑性塑料涂層。
5.按照權利要求1所述的方法，其特征為軟管段由一種熱塑性塑料的薄膜制成。
6.按照權利要求1至5之一所述的方法，其特征為底部張開的軟管段橫放著連續輸送，互相要粘接在一起的區域經過加熱裝置，如加熱薄殼、加熱板或加熱劍。
7.按照權利要求1至6之一所述的方法，其特征為覆蓋好的袋底和袋底蓋片互相要粘接在一起的面被引導通過加熱板。
8.實施按照權利要求1至7之一所述方法的設備，具有一個橫放著輸送袋底張開的軟管段的輸送裝置，其特征為為了折合側邊部分，設有固定在機架上的加熱尺，固定在機架上的導條和/或壓條繞加熱尺互相平行的側邊折疊側面折邊；在互相逐漸增加搭接量的側面折邊之間插有一把加熱劍，它加熱側面折邊上互相要粘接在一起的區域。
9.按照權利要求8所述的設備，其特征為尺的橫截面形狀是一等腰三角形或梯形。
10.按照權利要求9所述的設備，其特征為三角形或梯形的高度沿輸送方向逐漸減小。
11.按照權利要求8或10之一所述的設備，其特征為軟管段的袋底區在工作臺上移過，以及設有一塊固定在機架上的隔板，隔板插在翻轉到平鋪著的軟管段平面內的袋底一側與軟管段在它下面的端區之間。
12.按照權利要求8至11之一所述的設備，其特征為設置一對固定在機架上的擠壓輥，每個袋底在覆蓋好之后通過此擠壓輥對。
13.按照權利要求8至12之一所述的設備，其特征為每一個覆蓋好的袋底在固定于機架上的加熱板下通過，沿輸送方向在加熱板后面設有一個固定支承在機架上的輸送滾筒，它將袋底蓋片壓到袋底上，袋底蓋片面朝袋底的那一面上，設有已加熱的熱塑性塑料涂層。
14.按照權利要求13所述的設備，其特征為沿輸送滾筒圓周的一部分被一個加熱的彎曲薄殼包圍。
15.實施按照權利要求1至7之一所述方法的設備，具有一個橫放著輸送袋底張開的軟管段的輸送裝置，其特征為在以與輸送裝置相同的輸送速度并平行于輸送裝置運行的循環的輸送機構上設有加熱板，它們放在要與要折合的外部區粘接在一起的折角內部區，它們互相平行的邊緣構成側面折邊的折疊邊；為了折合側面折邊，設置固定在機架上的導條和/或壓條；互相搭接的已折合的側面折邊彼此要粘接在一起的部分移動通過固定在機架上的加熱劍；加熱板在袋底進入擠壓輥對之前彼此反向地向外轉出。
全文摘要
為了由單層或多層紙質軟管段制作袋，每個平鋪著的軟管段的至少一端張開成方形底。由此而形成的側面折邊在局部覆蓋折角的情況下，互相搭接地折合。為了能用簡單的方法折合和粘接已張開的方形底的袋底，軟管段在互相要粘接在一起的區域內設熱塑性塑料涂層，此涂層被加熱；為了使它們粘接起來，將它們互相壓在一起。
文檔編號B31B31/00GK1160632SQ96123248
公開日1997年10月1日 申請日期1996年12月20日 優先權日1996年12月20日
發明者F·阿舍爾波爾 申請人:溫德莫勒及霍爾希爾公司