專利名稱：蜂巢狀結構墊體的制造方法
技術領域：
本發明是一種具有蜂巢狀結構墊體的制造方法。
常用蜂巢狀結構墊體的制造方法如
圖1、圖2和圖3所示，耐壓墊體1，選用多張再生紙10為素材，首先將各再生紙10分別于正、反面的預定處101上糊，再將已上糊的各再生紙10整齊地疊置在一起(如圖2所示)，其中單數張的再生紙102上糊的部位均相同，雙數張的再生紙103上糊的部位亦相同，將該單數張與雙數張的再生紙102和103依序疊置在一起彼此即可互相連結為一體，其后再展開并施以定型作業，即能形成預定數目的六角孔洞104所共同組成的蜂巢狀結構墊體，常用蜂巢狀結構墊體的制作方法如圖3所示，取用預定數目的再生紙卷11為原料，送紙機12使各再生紙10均一地通過上糊機13，在再生紙10上間斷上糊再經壓合機14將預定數目的再生紙10粘合為一整體，其后再展開定型15，即可形成具有蜂巢狀結構的耐壓墊體1。常用制造方法存在尚待改進的缺陷其一，常用蜂巢狀結構墊體制造時，必須采用預定數目成卷的再生紙卷11為制材，換句話說，該耐壓墊體1六角孔洞104行數愈多所需成卷的再生紙卷11原料數目也就必須愈多，在制作過程中輸送再生紙10材料的方向只能朝單一方向，因此制作場所或加工設備所占據的空間都必須相當的大，尤其是再加上展開定型作業所必須使用的預定數目軸承，即每一卷再生紙11都需要一組軸承引導使呈展開型態，其所占用的空間將會變得更大，不僅影響制作加工的速度，會浪費很多的時間在等待加工上，無法提升工作的效率，尚需負擔龐大購置設備的費用，造成制造成本的大幅度提高，不符合經濟生產原則；其二常用蜂巢狀結構墊體的制造方法使成卷的再生紙卷11彼此粘著為一體時，缺乏定位的設計，各再生紙10在粘著作業后，經常全發現有上下兩張再生紙10無法完全對齊的現象，亦即粘合后的再生紙10其周邊相當的不平整，因而作業完成后尚需再經加工手段修飾才使彼此周邊呈齊平狀，造成費時、費工，提高制造成本。
針對以上缺陷，本發明人經詳思細索，并以其積多年從事各種墊體與紙箱等的研究開發經驗，幾經試制與試作，研制出一種改良式蜂巢狀結構墊體的制造方法。
本發明的目的在于提供一種改良式蜂巢狀結構墊體的制造方法。將再生紙素材先行裁切至適當規格尺寸而后使其從兩個位置相向進行送紙作業，接著再經上糊、進入定位及粘附為一體的操作步驟，制作完成蜂巢狀結構的墊體。
本發明的目的是這樣實現的一種蜂巢狀結構墊體的制造方法，該制造方法包括如下的步驟(1)、裁切步驟首先將成卷的再生紙素材依需要裁切成預定數目適當規格尺寸的小面積再生紙；(2)、置料步驟接著將該各小面積再生紙相向對應地置放在兩個送紙機前面的起始點位置上；(3)、上糊步驟通過送紙機將該各小面積再生紙一一地送至對應的粘糊機處，進行上糊的作業，兩處再生紙經上糊作業后，呈現兩種不同的上糊部位；(4)、傳送步驟將該各上過糊的再生紙相向地交叉輸送前進，進入定位。
(5)、疊置步驟進入定位中的該各上過糊的再生紙平整、對齊地疊置在一起，該各上糊部位粘合形成一整體；(6)、定型步驟該各小面積再生紙進給至所設定的數目后即可停止進給作業，接著從上、下方進行拉開作業，使疊置在一起的各再生紙展開定型，形成由預定數目的六角孔洞所共同組成具有蜂巢狀結構的墊體。
該置料步驟可將該各小面積再生紙置放在單一送紙機前面的起始點位置上，且配合使用單一粘糊機，采用單向進給的方式，該臺粘糊機的上糊滾輪可控制使其進行軸向位移，使單數張再生紙的上糊部位與雙數張再生紙的上糊部位不同，各再生紙經上糊后粘合，接著送入定位即可互相疊置在一起，制作出具有蜂巢狀結構的墊體。
本發明的主要優點是1、制程短，速度快，不占用較大的工作空間，不須要龐大的機器設備，制造成本較低。
2、輸送和上糊位置確定，疊置粘合后確保排列整齊，節省加工修飾時間和成本。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明圖1為常用蜂巢狀結構墊體的立體示意圖；圖2為常用蜂巢狀結構墊體顯示各再生紙上糊后疊置在一起尚未展開狀態的局部放大示意圖；圖3為常用蜂巢狀結構墊體制作的流程示意圖；圖4為本發明的流程方塊圖；圖5為本發明的流程示意圖；圖6為本發明的兩上糊滾輪上糊部位的對應關系示意圖；參閱圖4至圖6，制作本發明的改良式蜂巢狀結構墊體，依據如下的步驟進行(1)、裁切步驟首先將成卷的再生紙素材根據需要裁切成預定數目適當規格尺寸的小面積再生紙2；(2)、置料步驟將各小面積再生紙2相向對應地置放在兩個預定的起始點位置上，如圖5所示；
(3)、上糊步驟通過送紙機3將各小面積再生紙2一一地輸送至對應的粘糊機4處，進行上糊的作業，值得注意的是，其中各粘糊機4于再生紙2上所上的部位均完全不同，亦即擺置于左、右兩處的再生紙2經上糊作業后呈現兩種不同的上糊部位21和22，如圖2所示，該左、右兩處粘糊機4的上糊滾輪41和42表面上的凸出部411和421位置安排上不同，互插彼此的空隙如圖6所示，如此經上糊后在各再生紙2上也具有不同的上糊部位21和22；(4)、傳送步驟緊接著再將各上過糊的再生紙2相向地交叉輸送前進，進入定位槽5，亦即左右兩處再生紙2在完成上糊作業后，即以交替的方式進行進紙作業，例如，其中左邊的再生紙2先行進入定位槽5，緊接著右邊的再生紙2亦接著進入定位槽5，使右邊的再生紙2恰能疊置在左邊再生紙2的上方，如此一左一右地交叉進行輸送再生紙2的動作；(5)、疊置步驟陸續進入定位槽5中的各上過糊的再生紙2，一旦落入到定位槽5中，在自身重力的影響下，加上受到定位槽5四周的限制即會平整，整齊地彼此疊置在一起，并利用各上糊部位21和22互相粘合在一起，使形成一整體，值得一提的是，由于在定位槽5中設置有彈性元件51，因此平常狀態下未受壓時，該彈性元件51呈伸張狀，伸張到幾乎接近頂部處，如此落入到該定位槽5中的再生紙2因距離開始向下掉落的起始點位置相隔不遠，可平穩，整齊地落入其中，而隨著該再生紙2落入該定位槽5中數目的增加，該彈性元件51在重量作用下受到壓縮擠壓即會變得愈來愈低，直到該再生紙2疊置至預定高度為止；(6)、定型步驟各小面積再生紙2進給至所設定的數目后即可停止再繼續進給作業，將整體取出，其后只要再從最上方和最下方施予反向的拉開作業，可使疊置在一起的各再生紙2展開定型，形成由預定數目的六角孔洞104所共同組成的具有蜂巢狀結構的墊體6；本發明采用上述制造墊體6的方法，先將再生紙2裁切至適當規格大小狀態后，接著再利用雙向時間差的送紙方式，恰使得各再生紙2可呈一左一右交叉地落入到定位槽5互相疊置粘合為一體，如此實施起來，可縮短工作的行程，也加速了操作的步驟，可降低制造的成本；不必龐大機器設備的輔助作業，可節省購置機器設備的花費，亦可避免形成占用太多空間；各再生紙2在疊置作業時，因有定位槽5的定位限制，因此排列上較為整齊，使成型的墊體6周邊整齊，省卻成型再加工修飾的時間。
為降低制造設備的購置成本，以及縮短制程的時間，亦可僅只使用一臺送紙機和一臺粘糊機，采用單向進給的方式，只不過該粘糊機的上糊滾輪可進行軸向預定距離的位移，亦即該上糊滾輪未進行位移時上糊的部位與進行位移后上糊部位不同，如此單數張再生紙2具有一種上糊部位，雙數張再生紙2則具有另一種上糊部位，所以只需控制該上糊滾輪進行左右軸向位移，同樣在經上糊后粘合，接著送入定位疊置在一起，制作出如上相同的具有蜂巢狀結構的墊體6。
綜上所述，本發明實施例所揭露的制造方法，將再生紙素材先行裁切至適當規格尺寸，而后使其分別從兩個位置相向進行送紙作業，再經上糊、進入定位及粘附為一體的操作步驟，可制作完成蜂巢狀結構的墊體，由于制程短、制作速度快，加上占用空間小，不須龐大的機器設備及工作場所，可降低制造成本，因為所使用的各再生紙素材先經裁切至適當規格大小的步驟，方才進給預定位置，疊置粘合上確保排列整齊，可節省加工修飾周緣的時間和成本。
權利要求
1.一種蜂巢狀結構墊體的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下的步驟(1)、裁切步驟首先將成卷的再生紙素材依需要裁切成預定數目適當規格尺寸的小面積再生紙；(2)、置料步驟接著將該各小面積再生紙相向對應地置放在兩個送紙機前面的起始點位置上；(3)、上糊步驟通過送紙機將該各小面積再生紙一一地送至對應的粘糊機處，進行上糊的作業，兩處再生紙經上糊作業后，呈現兩種不同的上糊部位；(4)、傳送步驟將該各上過糊的再生紙相向地交叉輸送前進，進入定位。(5)、疊置步驟進入定位中的該各上過糊的再生紙平整、對齊地疊置在一起，該各上糊部位粘合形成一整體；(6)、定型步驟該各小面積再生紙進給至所設定的數目后即可停止進給作業，接著從上、下方進行拉開作業，使疊置在一起的各再生紙展開定型，形成由預定數目的六角孔洞所共同組成具有蜂巢狀結構的墊體。
2.根據權利要求1所述的蜂巢狀結構墊體的制造方法，其特征在于該置料步驟可將該各小面積再生紙置放在單一送紙機前面的起始點位置上，且配合使用單一粘糊機，采用單向進給的方式，該臺粘糊機的上糊滾輪可控制使其進行軸向位移，使單數張再生紙的上糊部位與雙數張再生紙的上糊部位不同，各再生紙經上糊后粘合，接著送入定位即可互相疊置在一起，制作出具有蜂巢狀結構的墊體。
全文摘要
本發明是一種蜂巢狀結構墊體的制造方法，包括(1)截取再生紙至適當規格尺寸；(2)將再生紙相向置放在兩個預定位置上；(3)送紙機相向輸送各再生紙，并通過粘糊機；(4)各再生紙相向地先后進入定位；(5)彼此疊置且粘合成一整體；(6)展開定型呈蜂巢狀結構；如此形成具有六角孔洞的墊體。由于制作時從兩側交替進給再生紙，具有加工速度快，占用工作空間小的優點，由于再生紙先裁切，再輸送至預定位置進一步加工，疊置粘合后排列整齊，不須再加工修飾。
文檔編號B31D3/02GK1158788SQ9611
公開日1997年9月10日 申請日期1996年12月20日 優先權日1996年12月20日
發明者洪志修 申請人:洪志修