專利名稱：用于將塑料封條疊放在平面放置的工件上的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種用于將塑料封條疊放在平面放置的用塑料薄膜制成的工件上的裝置，特別是一種用于將封條疊放在被拆開的底部橫截面上或用于將底部蓋板疊放在交叉封底袋上被附加的底上的裝置。
已知用熱融方法可將塑料制成的封條或底部蓋板粘貼到塑料制成的交叉封底袋上被拆開或被加上的底上。但是這類裝置的特點是耗能大，特別是由于需要引導裝置和熱融成形裝置因而成本相對較高。
本發明的目的在于提供一種如前所示的設備，其結構簡單因而造價較低。用該設備可將封條疊放在工件上適當的位置上并將其粘貼到該工件上。
本發明目的是通過如下裝置實現的一種用于將塑料封條疊放在平面放置的用塑料薄膜制成的工件上的裝置，最好是用于將封條疊放在被拆開的底部橫截面上或用于將底部蓋板疊放在交叉封底袋上被附加的底上，該裝置包括一個帶有一平臺或臺板的機架，輸送裝置在該臺板上連續地輸送管形工件或工件；一對設置在臺板空隙內并支撐在機架上的輸送滾輪對，該滾輪對間的間隙大致與臺板上平面對齊。其中，下滾輪是一個背壓滾輪而上滾輪是一個吸氣氣缸；一個與吸氣氣缸配合工作的輸送氣缸，該輸送氣缸將封條一個接一個地移送到吸氣氣缸上以及一個指向滾輪間隙的寬槽噴嘴，該噴嘴按照控制方式將被加熱的空氣噴到滾輪間隙處。
在本發明的裝置上，該工件、例如在生產帶交叉底的袋子的過程中帶有拆開或加上底部的管形件被連續地輸送到支撐板或臺板上，它們在臺板上滑動。如果同時在兩個被拆開或加上底的底部疊放封條或底板，連續輸送的工件需要橫置。在臺板的空隙處設置有一對輸送滾輪對，兩滾輪間的間隙大致與臺板上表面對齊，以保證工件能夠進入到滾輪間隙中。在輸送滾輪對中，下滾輪作為背壓滾輪，而上滾輪是一個吸氣氣缸。在吸氣氣缸的殼體上設置了一組以等角間距排列的吸氣孔，該吸氣氣缸與輸送氣缸共同工作，從而將封條一個接一個地送到吸氣氣缸上。該吸氣氣缸在滾輪間隙處熨平經過該間隙的工件，同樣也熨平封條。為使封條能與工件粘合，設置了一個指向該滾輪間隙的寬槽噴嘴，該噴嘴以被控制的方式將被加熱的空氣噴到滾輪間隙處。空氣的溫度應保證封條和工件的表面被塑化到一定的粘性，從而在輸送滾輪間隙中的封條被壓在工件上，使封條與工件之間產生粘合。輸送封條與輸送工件要協調一致，以便于可在正確的位置上將封條粘貼到工件上。應當這樣控制熱空氣的引入，使得基本上只在要粘貼的區域內按照需要的方式產生塑化或熔融。因此，應當這樣選擇各工件和封條的通過速度，使二者能很好地粘合。由于促使二者粘合的熱空氣被噴到滾輪間隙處，因而不排除對氣缸產生一定時間的加熱。不過，該加熱基本上沒有害處，因為該吸氣氣缸上沒有諸如嚙合裝置的機械零件。否則，這種機械零件在工作了一段時間后會因為熔融而發生塑性變形從而影響裝置的功能。根據需要，可以在吸氣滾輪上附設冷卻裝置。無論如何吸氣滾輪要防止輸送氣缸被熱空氣加熱到不允許的程度、即影響到其工作性能的程度。
為了保證待粘貼的封條被輸送到輸送滾輪對的上滾輪上，該上滾輪可以不用吸氣氣缸而用施加靜力的氣缸構成。
根據需要，將封條移交到吸氣氣缸上的輸送氣缸可以是一個帶刀具的氣缸，該刀具將一條連續地或間斷地輸送過來的塑料帶切割成封條。為了將封條保持在輸送氣缸上，可以通過一條閉合的傳送帶或一束閉合帶上的回行段繞在氣缸上的部分周緣上，該回行段將待移送的封條壓在輸送氣缸的周緣上。
為使封條能保持在輸送氣缸上，在該氣缸上還可以設置嚙合件。
根據需要，在臺板上可以設置冷卻板，其中，工件通過冷卻板與臺板之間的間隙后進入滾輪的間隙內。在冷卻板上可設置一個使冷卻介質通過的通道，用以防止被噴到滾輪間隙處的熱空氣將臺板及其他裝置部件加熱，使得塑料制成的工件變得有粘性時會粘到臺板或裝置的其他部件上。
在本發明的寬槽噴嘴的另一實施例中，設置有一閥，由此可以通過一個控制裝置控制噴到滾輪間隙處的熱空氣。該閥可以由諸如轉動閥板構成，該閥板的位置是通過一個壓力介質活塞氣缸組件來調節的。
為了使寬槽噴嘴相對于滾輪的位置可調正到最佳位置，在一個控制裝置的作用下，該寬槽噴嘴可沿指向或背向滾輪間隙的方向移動。因此，該寬槽噴嘴可以后退到完全離開滾輪間隙的區域。
以下將借助于附圖進一步介紹本發明的實施例。其中
圖1為一側視圖，其中示意性表示一個用于將封條疊放并粘貼在工件的裝置；圖2表示了一個用粘貼上的底板構成的交叉底封及圖3表示了一個被拆開的底部，其中有一個貼在包裝角上的封條。
臺板1固定在一個機架(圖中未示)上，輸送裝置(圖中未示)將被拆下或貼上底蓋的、沿箭頭A的方向平面放置的塑料管形件輸送到該臺板上。在管形件2相互隔開一定距離地橫放著被輸送的同時，被蓋上的底板或被拆開的底板按照圖2和圖3的方式在該平面放置的管形件的平面上翻轉。在臺板1上的橫向間隙3中設置了一個安裝在機架中的背壓滾輪4和一個吸氣滾輪5，二者共同構成一對輸送滾輪，其滾輪的間隙處于臺板1上表面的平面區域內。在吸氣氣缸5的殼體上設置有一組角距離大至相等的吸氣孔6。被抽吸的空氣按照通常的方式用轉動式引入裝置(圖中未示)引導到吸氣氣缸6的內腔中。
在吸氣氣缸5的上方設置有一個安裝在機架內的切割、輸送氣缸7。被閉合的塑料導軌(圖中未示)分開的封條8通過一個閉合的帶束10上的回行段9壓在上述氣缸7上。該帶束在設置在機架內的導向輪11、12、13的帶動下運轉，輪13也可受其驅動。在切割、輸送氣缸7上用通常的方式安裝了一個沿氣缸縱向延伸的刀具14。
冷卻板16的端部位于氣缸對4、5之前。冷卻板上有一段向上彎曲的入口段17。冷卻板16、17為平坦的和/或蛇形狀且其上帶有冷卻管，用于流過冷卻介質。冷卻介質、如水通過連管(圖中未示)被引入到接管18中并從排液接管19中流出。在冷卻板16、17的上方設置了一個固定在機架上的傾斜導軌20。在壓力介質活塞氣缸組件24的作用下，加熱裝置21在該導軌20上的擋板22、23之間往復移動。該加熱裝置在其前端有一個排放熱空氣的管25。在該管25中設置有一個轉動閥板26，該閥板通過控制柄27的作用被轉到全開、全關及中間位置上。為操縱柄27，設置了一個壓力介質活塞氣缸組件28。該氣缸組件的一端連接到加熱裝置21上，另一端連接到控制柄27上。轉動閥板26的一個輸出口與一個管29相接。在該管上支撐著一個寬槽噴嘴30。該噴嘴指向輪4、5之間的間隙。轉動閥板26的輸出口與一個管32相接。該管與大氣連通或用于排放熱氣。
吸氣氣缸5按照圖示的方式從切割、輸送氣缸7上接過封條8并將其放置在正移動著的工件上合適的位置上。其中，在控制好的時刻從寬槽噴口30中向滾輪間隙、也就是向封條8和工件2所處的位置噴出熱氣，使塑料被塑化或融化從而使封條8與工件2相互粘合。
控制裝置控制著壓力介質活塞氣缸28以脈沖的方式噴出熱氣。此外，寬槽噴嘴30相對滾輪間隙的距離也可以通過壓力介質活塞氣缸組件24調整到所需要的值。
圖2表示了一個被加上交叉底的工件。其中，底部封條8′被粘貼到該工件上。
圖3表示了一個底部尚敞開的袋形工件2，其中在底部上的一個已經包上的角上粘貼了封條8″。當把側邊按照已知的方式折上時就構成了一個密封的管。
在臺板1的兩側分別設置了一個圖1所示的裝置。同時在管形工件2上也應當有兩個經過變形并帶有底板8′的底封。
權利要求
1.一種用于將塑料封條疊放在平面放置的用塑料薄膜制成的工件上的裝置，特別是一種用于將封條疊放在被拆開的底部橫截面上或用于將底部蓋板疊放在交叉封底袋上被附加的底上的裝置，該裝置包括一個帶有一平臺或臺板的機架，輸送裝置在該臺板上連續地輸送管形工件或工件；一對設置在臺板空隙內并支撐在機架上的輸送滾輪對，該滾輪對間的間隙大至與臺板上平面對齊，其中，下滾輪是一個背壓滾輪而上滾輪是一個吸氣氣缸；一個與吸氣氣缸配合工作的輸送氣缸，該輸送氣缸將封條一個接一個地移送到吸氣氣缸上以及一個指向滾輪間隙的寬槽噴嘴，該噴嘴按照控制方式將被加熱的空氣噴到滾輪間隙處。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，輸送氣缸是一個帶刀具的氣缸，該刀具將一條連續地或間斷地輸送過來的塑料帶切割成封條。
3.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，為了將封條保持在輸送氣缸上，用一條閉合的傳送帶或一束閉合帶上的回行段繞在氣缸上的部分周緣上。
4.如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，為使封條能保持在輸送氣缸上，在該氣缸上設置有嚙合件。
5.如權利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，在臺板上設置有冷卻板，工件通過冷卻板與臺板之間的間隙后進入滾輪的間隙內。
6.如權利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于，在通向寬槽噴嘴的導管中設置有一個閥，由此可以通過一個控制裝置控制噴到滾輪間隙處的熱空氣。
7.如權利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，在一個控制裝置的作用下，該寬槽噴嘴可沿指向或背向滾輪間隙的方向移動。
全文摘要
一種用于將塑料封條疊放在平面放置的用塑料薄膜制成的工件上的裝置，包括一個帶有一平臺或臺板的機架，輸送裝置在該臺板上連續地輸送管形工件或工件；一對設置在臺板空隙內并支撐在機架上的輸送滾輪對，該滾輪對間的間隙大至與臺板上平面對齊。其中，下滾輪是一個背壓滾輪而上滾輪是一個吸氣氣缸；一個與吸氣氣缸配合工作的輸送氣缸，該輸送氣缸將封條一個接一個地移送到吸氣氣缸上以及一個指向滾輪間隙的寬槽噴嘴，該噴嘴按照控制方式將被加熱的空氣噴到滾輪間隙處，從而將封條與工件融合在一起。吸氣氣缸可防止輸送滾輪被熱空氣加熱到不容許的程度。
文檔編號B31B1/90GK1144157SQ961014
公開日1997年3月5日 申請日期1996年1月25日 優先權日1995年1月25日
發明者F·阿切波爾, R·費爾坎帕, A·坎舒特, U·柯恩 申請人:溫德莫勒及霍爾希爾公司