反射泡沫材料套管的制作方法

專利名稱：反射泡沫材料套管的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種適于用作阻擋層的套管產品，阻止來自輻射熱源的熱傳遞，以及制造這種產品的方法。
背景技術：
在許多場合下，對可用于一種阻止來自輻射熱源，即紅外輻射源的熱傳遞的柔性板材是有需求的。例如，這樣的板材可以制成柔性管，這類柔性管通常用于保護諸如電線、制動器和燃料管線免受熱影響，特別是來自汽車發動機室的熱源的影響。對這類柔性管的一項重要要求是柔軟性，對此目前的目的包括彎曲性、圓周方向延伸的能力、形狀保持的能力和易于安裝，同時還有阻止熱傳遞到所要保護的基底上的能力。除了對物品的保持冷卻能力外，這種柔性板材可以通過阻止熱從物品上傳遞走而用于使物品保溫。
目前所用的提供這類保護和隔熱的產品是一種由泡沫材料基底構成的管或套管，該材料包括PVC/腈或氨基甲酸乙脂等材料；但是對于輻射熱，這類套管幾乎或完全不能提供有效的保護。在非常靠近輻射熱源之處，這種泡沫材料管將會性能降低和碎裂，剝落下來，從而使軟管或其它被保護元件暴露出來。為強化這種管子以防止碎裂，人們已經進行了多種嘗試，例如采用一種聚合物轉移膜。轉移膜包括一層聚酯薄膜層、一層鋁沉積層和一層粘接層，當附著到基底上時，將聚酯層揭掉，只留下鋁層和粘接層。已經發現轉移薄膜對輻射熱所提供的保護極少。防止管子碎裂的其它一些嘗試包括使用如玻璃纖維和石墨紙等材料，已經發現它使套管剛硬和不柔軟。
因為抗熱傳遞性主要是反射率的函數，所以已知技術集中在使套管具有反射性能。在紅外波長范圍內最重要的熱傳遞機制是輻射。因此，人們都知道給套管覆上一層金屬箔，例如鋁，它表現出良好的紅外反射能力。一種已知的保護諸如電線和制動器或燃料管線等產品的方法是通過用一鋁箔帶纏繞管子，螺旋纏繞或縱向直縫包覆而給管子包一層鋁箔。
因為極薄箔材非常易損，所以上述方法中所用的典型箔材至少是20微米厚。箔材靠粘接劑或壓合法保持在位。但是，在最終成品具有良好的反射性能的同時，其柔性受到嚴重的損害。另外，更近期的技術涉及給套管涂覆一層金屬漆。金屬漆包括一種聚合樹脂材料，例如聚丙烯乳膠乳液或氨基甲酸乙脂，內含金屬顆粒，例如鋁，形態最好是鱗片狀。這在給出相當好的柔性的同時，紅外反射能力不象對于單個鱗片特性所期望的那樣好。相信這是因為各個金屬鱗片的自然特性不同，它使鱗片之間存在縫隙，而且就是與這些縫隙有關，在反射之前和之后都存在聚合材料對紅外線的吸收，因為漆的主要成分是聚合物體系，而鱗片(按重量計通常少于10％)本身不能構成整個表面層；而且還因為金屬漆缺乏產生所需要的高反射率所要求的光滑表面的特性。
發明的目的本發明的一個目的是提供一種低成本的套管產品，它適于用作絕緣套，以阻止來自輻射熱源的熱傳遞。
本發明的另一個目的是提供一種耐熱套管產品，它集良好的反射性及良好的柔韌性和耐久性于一身。
本發明的又一個目的是提供一種耐熱套管產品，它對于反射鍍層的擦傷、磨損或其它類型損壞的敏感性減弱，因此能保持其反射性能，且因此能耐熱。
本發明又一個目的是提供一種耐熱套管產品，它對于液體基本是不透的，且它使噪音和振動也有所減弱。
發明概要本發明提供一種套管產品，它適于用作阻止一外部熱源和一細長基底之間熱傳遞的阻擋層，其包括一層含有一柔軟彈性泡沫隔熱材料的管狀層和一聯結在該管狀層一個表面上的一外覆蓋層，該覆蓋層包括金屬涂鍍的聚合物薄膜，該金屬涂鍍薄膜包含一層柔性聚合物薄膜和一層施加到該聚合物薄膜的至少一個表面上的無孔的熱反射金屬薄鍍層。不同于漆和箔，本發明的金屬鍍層是用氣相方式涂鍍在薄膜基底上的。
根據優選實施例，聚合物薄膜和覆蓋層的熱反射金屬結合在一起提供一層柔性且可延伸的薄隔膜，它通過一粘接層固定在泡沫層上，該粘接層最好通過使用某種粘接劑來形成，熱反射金屬在聚合物薄膜上形成一層極薄的完整鍍層，該聚合物薄膜用粘接劑固定在泡沫層上。該聚合物薄膜另外還具有重量輕和經久耐用的特點，重要的是可起到媒介的作用，它可以使泡沫管的表面附著一層極薄的反射金屬層，而又不破壞管子的柔性，而且還能使薄金屬鍍層本身具有柔韌性。
熱反射金屬的極薄鍍層最好包括用眾所周知的金屬涂鍍方法鍍上的鋁。盡管其它金屬和金屬涂鍍方法可以證明是令人滿意的，但是在本優選實施例中，用氣相方式將鋁氣相沉積在聚合物薄膜上效果極佳且是優選方法。根據氣相沉積技術，鋁在真空下受熱蒸發，真空環境使金屬原子在聚合物薄膜基底上凝結成一層極薄，卻又完整、無孔、連續、無間斷、高反射性的金屬層。更具體地講，聚合物薄膜是置于一個腔室內且抽高真空。該薄膜纏繞一冷卻輥。將金屬棒送入一電弧，在該處金屬在高溫下熔化成＂船＂。熔融鋁幾乎是瞬時蒸發和冷凝在冷卻輥上的薄膜上。這樣一層鍍層最好鍍成薄到只有幾個原子層厚，即0.1微米左右，比任何箔或金屬漆均薄得多。沉積的鋁量通過薄膜繞過冷卻輥的速度和鋁送入＂船＂的速度進行調節。
因為金屬箔由于它的非延伸性和/或非撓曲性的原因是如此地易于損壞，所以金屬箔的典型厚度至少是20微米。盡管更薄的金屬箔也可得到，即約5至10微米厚的箔，但是要在不使箔撕裂或皺褶的情況下以平滑的形式將這樣的箔附著在一基底上是很困難的。特別是，盡管用薄箔層壓在薄膜上并用一粘接劑粘接在泡沫層上而組成的套管開始時對外來熱也能起到保護作用，但是箔下的薄膜會趨于起皺和縮攏，同時箔也將隨之皺褶和縮攏。不同于本發明的金屬涂鍍薄膜，箔不能＂回復＂，而套管的外觀將保持呈縮攏狀，其結果是表面的反射效率降低。
金屬漆典型情況下至少2微米厚或至少是本發明理論所期望的金屬層厚度的20倍，因為實際上金屬是以鱗片狀與聚合物材料結合，所以金屬不會具備原有的反射能力且進行附著也不能薄到幾個原子的厚度，因此對柔韌性也有破壞。與金屬漆涂層相反，本發明鍍層的重要一點是它如此之薄，鍍上后它能與泡沫基底的外形完全一致。極薄的金屬鍍層可通過氣相沉積法獲得，它繼承了泡沫基底平滑度的特征，因此提供了一個非常平滑且進而光亮和反射率高的表面。
人們考慮在聚合物薄膜的內表面或外表面進行金屬涂鍍，或者在其內表面和外表面均進行。該聚合物薄膜最好還包含聚酯。盡管其它聚合物薄膜也適用，但聚酯尤其適用于金屬涂鍍工藝，比較廉價、靈活和容易在市場上購買到呈經金屬涂鍍形式的成品。再者，已經發現，聚酯薄膜本身就是極好的隔熱體。
根據本發明制造的反射泡沫套管提供一種輻射熱強反射產品，它在很大程度上保留了未覆層泡沫的柔韌性，對軟管或其它被保護零件起到隔熱作用，因此較現有技術減少了輻射熱的影響和保護了泡沫在很寬的溫度范圍內不損壞，而且它對于流體基本是不透的，同時還降低了噪音和減少了振動。
此處所述反射泡沫套管最好根據下述方法制造。特別是，本發明提供一種方法，它適于制造一種用作阻止在一外部熱源和一細長基底之間熱傳遞的阻擋層的套管產品，其包括形成一層包含一柔軟彈性泡沫隔熱材料的管狀層；為該管狀層形成一層外覆蓋層，該外覆蓋層包括一經金屬涂鍍的聚合物薄膜，該金屬涂鍍的聚合物薄膜包含一層柔性聚合物薄膜和一層鍍于該聚合薄膜的至少一個表面上的無孔的熱反射金屬薄鍍層；以及將金屬涂鍍的聚合物薄膜聯結到管狀層的外表面，最好是使用粘接劑。
另外，此方法還包括首先形成外覆蓋層，且隨后在外覆蓋層的內部形成泡沫管狀層，隨著泡沫材料的固化，管狀層的泡沫材料將所形成的管狀層與外覆蓋層聯結在一起。
附圖的簡要說明

圖1表示出本發明的反射泡沫套管的示意性立體圖，為了表示其結構而部分剖切，圖2和圖3表示出本發明的反射泡沫套管的其它實施例的示意圖；以及圖4是一曲線圖，其表示各種反射泡沫產品在溫度不斷升高的條件下的耐熱情況。
發明的詳細說明本發明的反射泡沫套管，其優選實施例示意性地示于圖1中，其包括一管狀泡沫隔熱層10和一外覆蓋層35，后者包括已經涂鍍上一層極薄金屬鍍層25的薄而柔性的聚合物薄膜20，而且它在泡沫層和外覆蓋層的界面處與泡沫層10聯結在一起。
本發明的泡沫隔熱層10既柔軟又重量輕，它包括一種發泡時能使套管具有彈性和柔性、以及能隔熱的材料。這種彈性對于降低套管對于磨損的易損性方面很重要。泡沫材料意在提供一個柔性的基底，因此使得在其上敷一薄層金屬涂鍍聚合物薄膜而又使該薄膜不皺褶和縮攏成為可能。另外，泡沫材料為金屬涂鍍聚合物薄膜層提供了一個大體平滑的外表面也很重要，這樣促進了金屬涂鍍薄膜的附著且使金屬涂鍍薄膜表面保持平滑。這樣的表面平滑度是獲得高反射性能的一個重要因素。因為本發明所用的金屬涂鍍薄膜是如此之薄，它們趨于密切符合基底的輪廓形狀；一種金屬涂鍍薄膜附著在一個粗糙表面上表現出一種黯淡的外觀，但同樣的薄膜附著在一個光滑的表面上則展現出一種光亮、強反射性的外觀。最后，獲得該泡沫隔熱層的價格應該合理。
滿足這些要求的泡沫管線產品在本技術領域是眾所周知的。一種這樣的產品包括閉合囊的PVC/腈泡沫。一種合適的閉合囊的管狀PVC/腈泡沫可以從北卡羅來納州Greensboro的Halstead工業公司購到，產品名為＂INSULTUBE＂。一種表現得更加疏松的預成型閉合囊的PVC/腈泡沫管也適用，盡管其密度比Halstead的＂INSULTUBE＂產品的低，可從弗吉尼亞州Bedford的Rubatex公司購得。其它柔性、彈性和隔熱材料可以發泡或制造成管狀的，例如氨基甲酸乙脂或類似材料，也可使用。
盡管在大多數應用場合本發明的內層傾向于基本上包括一柔性、彈性泡沫隔熱材料，但也可通過提供一編織或紡織的纖維支撐來賦予其附加強度。在編織有纖維支撐之處，管的長軸可布置為沿與織物的緯線大體呈45度的方向延伸。已經發現，同不是這種取向的管予相比，管子的柔性可以提高。纖維支撐可以用玻璃纖維、芳香聚酰胺纖維或再生纖維素纖維，包括其混合物制成。當纖維支撐處于泡沫管的內表面時，纖維支撐上的泡沫層趨于使該支撐的不規則表面平滑，因此保證了獲得好的反射性能所要求的較平滑表面。在特定環境下，將纖維支撐置于泡沫管的外表面上也是可以接受的；但是，由于纖維支撐的不規則表面，金屬鍍層會發生皺褶，伴隨有金屬反射性能的損失。
如上面所指出的，本發明的外覆蓋層35主要包括一薄聚合物薄膜20和其上一層由熱反射金屬組成的極薄鍍層25。該薄聚合物薄膜柔軟、有彈性、可延伸和經久耐用。該薄膜最好具有約12至約25微米的厚度。在某些特定的環境下，厚至50微米的薄膜也是適用的。出于某些目的，可以發現較厚的薄膜也是令人滿意的，但是只能厚到不損失薄膜必要的柔軟性的程度，這對于反射金屬的薄層是很重要的。盡管較厚的薄膜可以提高耐熱性，但是薄膜的最終厚度取決于耐熱性與柔軟性之間的平衡。薄膜厚度的最佳值可以通過幾次現場試驗得到。
已經發現所選用的薄膜耐熱且出人意料地提供了一些隔熱效果。盡管金屬鍍層耐熱并起到反射熱的作用，但金屬自己并不提供隔熱作用。另外，薄聚合物薄膜本身又使得為泡沫管鍍上一層非常薄的金屬鍍層而又不撕裂該金屬鍍層成為可能。在重要的是以不損害管子的柔軟性而又給金屬鍍層本身賦予柔韌性的方式為泡沫管表面鍍一層極薄的反射金屬層方面，該薄膜起到媒介的作用。最終得到的涂鍍金屬聚合物薄膜的特點是保持了其柔軟性并且能夠延伸而不斷裂。盡管也可使用其它滿足上述要求的聚合物薄膜，但該聚合物薄膜最好由聚酯組成。已經發現一種由聚酯組成的薄膜對于實現本發明的目的是極好的，它具有上面所述特性，而且比較廉價和有已涂鍍金屬的現成成品銷售。
該熱反射金屬鍍層25最好包括用真空氣相沉積法鍍上的一層極薄的鋁。考慮到其它金屬的熱反射性能，它們也可以采用，但是已經發現只有鋁適合于氣相沉積，且由于其銀亮光澤在經氣相沉積后可提供獨特的高反射性能，而且對于薄膜基底還具有很強的附著能力。
重要而且是決定性的，本發明的反射金屬成分以一層極薄的鍍層鍍在聚合物薄膜基底上。特別是，金屬鍍層提供于一薄聚合物薄膜上，該鍍層本身厚度小于0.1微米左右，厚度最好在約0.003微米至約0.05微米，已經表明這足以提供極好的結果，提供極好的反射性、耐久性、柔性和耐磨性。人們考慮，鍍層的厚度可以有一些變化，而又不嚴重損害反射性或柔性，厚度可通過幾次現場試驗來確定。
出人意料地，已經發現盡管該最佳金屬鍍層非常薄，但這樣一層薄鍍層卻是紅外輻射的高效反射體。再者，該金屬涂鍍復合薄膜的厚度使其能夠延伸或扭曲而不破裂，且對泡沫基底的柔性無嚴重影響。它提供了一個基本無斷裂的表面，對紅外輻射具有高反射率。盡管薄金屬鍍層本身對于磨損多少有點易于損壞，但其易損性遠遠低于薄金屬箔的情況。有薄的柔性聚合物薄膜作為金屬鍍層的基底，并且還由于有彈性泡沫隔熱層作為金屬涂鍍薄膜的基底，磨損已減到最小。
由鍍鋁聚酯組成的適用的金屬涂鍍聚合物薄膜可以購買到，基本是用作裝飾目的和與包裝有關的某些功能目的。厚度約0.03微米的鋁金屬鍍層即可產生極好的結果。聚酯薄膜的典型厚度約為12微米。薄金屬鍍層用本技術領域眾所周知的物理氣相沉積法附著上，金屬在真空下受熱蒸發，氣相金屬原子在通過真空室時重新冷凝或沉積在薄膜上。這樣的一種適用的金屬涂鍍薄膜是SM-1619，一種由馬薩諸塞州Newburyport的Foilmark公司開發的單面鍍鋁12微米厚聚酯薄膜。
由圖1可見，熱反射金屬鍍層25提供于聚合物薄膜20的外表面上，而該聚合物薄膜的內表面面向泡沫隔熱層10。作為一種防止磨損的保護，在聚合物薄膜的內表面上最靠近泡沫隔熱層之處最好有金屬鍍層26，如圖2所示。還考慮在聚合物薄膜20的內表面和外表面均有金屬鍍層25、30，如圖3所示。在圖2和圖3所示的替代實施例中，金屬鍍層對磨損的敏感性降低了，即使薄膜的最外表面受到劃傷或摩擦的損壞，也總保留著不受影響的內金屬層，因此在較長的一段時間內使套管保持了至少某些有益的反射能力。
本發明的金屬涂鍍聚合物覆蓋層35在泡沫層和覆蓋層的界面處聯結到泡沫隔熱層10上。該覆蓋層最好用粘接劑粘接在泡沫層上。但是，該泡沫層10也可在復合覆蓋層35的內部形成，在這種情況下，發泡后的隔熱材料本身在固化時即成為它自己的＂粘接劑＂。
粘接劑要相當柔軟、隔熱和有理想的熱凝固性是很重要的。已發現的合適的粘接劑有聚氨脂或酚/腈或聚丙烯粘接劑。
一種合適的市售粘接劑是賓西法尼亞州Malvern的Norwood公司制造的酚/腈粘接劑。另一種合適的粘接劑是一種熱激活、水基可交聯聚氨酯粘接劑。硅酮粘接劑可能也適用，但是一般看來并不是一種成本效益高的替代品。
粘接劑最為方便地預涂于金屬涂鍍聚合物薄膜35上，一般從供貨商處即可得到。這樣一種實施例提供了一種簡單而方便的處理粘接劑的方法，從而產生有益的結果。特別是，粘接劑要涂在聚合物薄膜20上與有金屬鍍層25的表面相反的表面上。在圖2和圖3所示的替代實施例中，粘接劑可以涂在金屬涂鍍聚合物薄膜的內金屬鍍層25的表面上，從而在圖2的情況下使聚合物薄膜20的表面暴露在外，或在圖3的情況下使第二外金屬鍍層30的表面暴露在外。
作為熱凝固粘接劑的替代品，其可采用接觸粘接劑，在包覆金屬涂鍍薄膜之前噴在泡沫套管上。另外，為了保護薄膜上的粘接劑層可提供覆蓋紙，在要暴露粘接劑時再將該覆蓋紙撕去。該粘接劑因此發揮效用，將金屬涂鍍聚合物薄膜聯結在泡沫管上。
本發明還提供一種制造此處所述反射泡沫套管的方法。優選方法包括的步驟有，形成一層包括柔軟彈性泡沫隔熱材料的管狀層；為該管狀層形成一層外覆蓋層，該外覆蓋層包括一經金屬涂鍍的聚合物薄膜，該金屬涂鍍薄膜包含一層柔性聚合物薄膜和至少鍍于該聚合物薄膜的一個表面上的一層無孔的熱反射金屬薄鍍層；以及將金屬涂鍍薄膜聯結到管狀層的外表面。
另外，此方法還包括首先形成外覆蓋層，且隨后在外覆蓋層的內部形成泡沫管狀層，隨著泡沫材料的固化，管狀層的泡沫材料將所形成的管狀層與外覆蓋層聯結在一起。
本發明還將以下述一些樣品做進一步的示例說明。所有的樣品均是套在一根光面黑橡膠軟管上，且置于距熱源約一英寸處。這些樣品均是暴露在溫度不斷升高的環境中并在此條件下進行試驗。溫度讀數用設置于套管表面和黑軟管的外表面的熱電偶測取。這些例子的試驗在溫度讀數為600°F的初始溫度下開始，同時為提供基準線所進行的裸泡沫管的試驗在400°F下開始，以進行比較。溫度以50°F的增量上升，每次增量間隔30分鐘，直至各樣品受熱破壞。試驗結果示于下面的表I和表II中，且以曲線圖形式示于圖4中，其中＂×＂表示各樣品表現出損壞跡象的溫度。
裸泡沫管提供一個PVC/腈泡沫套管作為基礎參考，該套管壁厚約1/2＂，內徑測量值約1-3/8＂，外徑測量值約1-7/8＂。該套管耐熱到約600°F，在此點它開始表現出損壞的跡象。
樣品A在同樣的PVC/腈泡沫套管上提供一層以轉移膜方式附著上的鋁沉積層，是由Kurz Hasting制造的，一層單獨的、額外的12微米聚酯薄膜，和在聚合物薄膜內的表面上的Norwood酚/腈粘接劑。此套管耐熱到約850°F。
樣品B如樣品A，在同樣的PVC/腈泡沫套管上也提供一層以KurzHasting轉移膜方式附著上的鋁沉積層，和同樣的Norwood酚/腈粘接劑。但是，在鋁層和粘接劑之間沒有提供聚酯薄膜。盡管此套管比裸泡沫管更耐熱，但其耐熱只有約700°F。
樣品C在同樣的PVC/腈泡沫套管上提供了一層由Camvac(歐洲)公司提供的12微米鍍鋁聚酯薄膜。該鍍鋁膜然后再涂一層Rexham公司的熱激活聚氨酯粘接劑，并粘接到泡沫管上。此套管耐熱到約815°F。
表I給出了試驗結果，所有溫度均為華氏度。
表I反射產品熱源溫度外表面溫內表面溫度 度樣品A 603 286 117649 295 168700 323 199751 350 224802 378 254852 415 267樣品B 605 315 149647 339 245703 370 257樣品C 606 265 125659 292 155701 313 190750 336 216817 368 228裸泡沫管 603 384 217653 426 235
701467256747512299803563312845606337表II給出各樣品在同樣的溫度700°F下內表面溫度的對比和保護的程度。
表2反射產品熱源溫度 內表面溫度 內表面溫度(差)裸泡沫管 700°F 256°F---樣品A700°F 199°F +57°F樣品B700°F 257°F -1°F樣品C700°F 190°F +66°F試驗結果表明了在給定熱源溫度設定條件下反射表面對保持內表面涼爽的重要性，而更重要的是采用聚合物薄膜層來降低內表面溫度，從而保護基底。
盡管樣品B在低溫下同裸泡沫管相比表現出有益的結果，但同綜合采用了鋁、聚酯薄膜和粘接劑的樣品A和樣品C相比，它在保護和耐久兩方面作用都很小。樣品B采用Kurz Hasting轉移膜和Norwood酚/腈粘接劑，但沒有聚酯薄膜層；而樣品B只是將鋁直接提供到粘接劑上，因此顯示出如樣品A和樣品C所表明的鋁和粘接劑之間的聚酯薄膜的重要性。
表II表明在700°F熱源一英寸遠條件下，通過如樣品A和樣品C那樣在套管產品中結合使用聚酯薄膜，內表面溫度降低了，軟管或纜基底得到保護。相反，僅僅使用鋁和粘接劑，如樣品B，在降低內表面溫度方面作用很小，其達到的內表面溫度與裸泡沫管所達到的相同，即與黑橡膠裸管的溫度相同。
權利要求
1.一種適于用作一阻擋層的套管產品，阻止一外部熱源和一細長基底間的熱傳遞，其包括a)一層包括一柔軟彈性泡沫隔熱材料的管狀層；和b)一層與上述管狀層的一個表面相聯結的外覆蓋層，上述覆蓋層包括一金屬涂鍍的聚合物薄膜，上述金屬涂鍍薄膜包含一層柔性聚合物薄膜和一層至少鍍于上述聚合物薄膜的一個表面上的無孔的熱反射金屬薄鍍層。
2.如權利要求1所述的套管產品，其中上述熱反射金屬鍍層包括有一包含上述熱反射金屬的氣相沉積鍍層。
3.如權利要求1所述的套管產品，其中上述熱反射金屬包括鋁。
4.如權利要求2所述的套管產品，其中上述熱反射金屬鍍層鍍于上述聚合物薄膜的外表面。
5.如權利要求2所述的套管產品，其中上述熱反射金屬鍍層鍍于上述聚合物薄膜的內表面。
6.如權利要求2所述的套管產品，其中上述熱反射金屬鍍于上述聚合物薄膜的內表面和外表面。
7.如權利要求1所述的套管產品，其中上述聚合物薄膜包括聚酯。
8.如權利要求7所述的套管產品，其中上述聚合物薄膜的厚度約12微米。
9.如權利要求8所述的套管產品，其中上述金屬鍍層的厚度達0.1微米左右。
10.如權利要求9所述的套管產品，其中上述金屬鍍層的厚度為約0.003微米至約0.05微米。
11.如權利要求10所述的套管產品，其中上述金屬鍍層的厚度為0.03微米左右。
12.如權利要求1所述的套管產品，其中上述套管產品還包括一種用于將上述覆蓋層聯結到上述管狀層的粘接劑。
13.如權利要求12所述的套管產品，其中上述粘接劑包括一種柔性、耐熱的粘接劑。
14.如權利要求13所述的套管產品，其中上述粘接劑預涂于上述外覆蓋層的上述聚合物薄膜表面。
15.如權利要求13所述所述的套管產品，其中上述粘接劑包括聚氨酯。
16.如權利要求13所述的套管產品，其中上述粘接劑包括酚/腈粘接劑。
17.如權利要求13所述的套管產品，其中上述粘接劑包括聚丙烯。
18.一種制造適于用作一阻擋層來阻止一外部熱源和一細長基底之間熱傳遞的套管產品的方法，其包括a)形成一層包括一柔軟彈性泡沫隔熱材料的管狀層；b)為上述管狀層形成一層外覆蓋層，上述外覆蓋層包括經金屬涂鍍的聚合物薄膜，上述金屬涂鍍薄膜包含一層柔性聚合物薄膜和一層至少鍍于該聚合物薄膜的一個表面上的無孔的熱反射金屬薄鍍層；以及c)將上述金屬涂鍍薄膜聯結到上述管狀層的外表面。
19.如權利要求18所述的方法，其中上述管狀層作為一預成型管提供。
20.如權利要求18所述的方法，其中上述熱反射金屬是以氣相沉積金屬鍍層的形式鍍上的。
21.如權利要求20所述的方法，其中上述以氣相沉積金屬鍍層的形式鍍上的熱反射金屬的厚度約0.03微米。
22.如權利要求18所述的方法，其中上述金屬鍍層鍍在上述聚合物薄膜背向上述管狀層的表面上。
23.如權利要求22所述的方法，其中上述聯結步驟包括將某一粘接劑涂在上述管狀層和上述聚合物薄膜之間。
24.如權利要求22所述的方法，其中上述方法還包括給上述聚合物薄膜面向上述管狀層的表面鍍上金屬鍍層。
25.如權利要求18所述的方法，其中上述金屬鍍層鍍在上述聚合物薄膜面向上述管狀層的表面上。
26.如權利要求18所述的方法，其中上述聚合物薄膜包括一種預涂粘接劑涂層，上述粘接劑與上述管狀層是相兼容的。
27.如權利要求18所述的方法，其中上述外覆蓋層在形成上述管狀層之前制成。
28.如權利要求27所述的方法，其中上述管狀層的形成和上述聯結步驟同時發生，上述管狀層包括這樣一種材料，當固化時它將上述覆蓋層和上述管狀層聯結在一起。
全文摘要
一種套管產品(35)和制造一個適于用作阻擋層來阻止一外部熱源和一細長基底之間熱傳遞的套管產品的方法,其包括:一層包括一柔軟彈性泡沫隔熱材料的管狀層(10);和一層與該管狀層一個表面相聯結的外覆蓋層,該覆蓋層包括金屬涂鍍的聚合物薄膜,上述金屬涂鍍薄膜包含一層柔性聚合物薄膜和一層至少鍍于上述聚合物薄膜(20)的一個表面上的無孔的熱反射金屬(25)薄鍍層。
文檔編號B32B5/18GK1171079SQ9519710
公開日1998年1月21日 申請日期1995年12月19日 優先權日1994年12月29日
發明者H·F·格拉德費爾特, D·T·平德, A·W·阿德金森 申請人:本特利-哈里斯有限公司