專利名稱：多層紙袋袋筒制作設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多層紙袋袋筒制作設備，具體地，涉及一種用于粘糊多層紙紙袋的袋筒制作設備。
一般情況下，多層紙袋是由多層紙帶將邊緣粘合，然后將其按所需紙袋的長度切斷形成一段段袋筒，再將袋筒的一端封閉，便成為紙袋成品。本實用新型所涉及的，就是一種制作這種袋筒的設備。當涉及多層紙袋袋筒，即紙袋不是由單層紙所構成時，按技術工藝要求，各層紙在紙袋封口端的封閉線不應在同一位置，即內層封閉線和外層封閉線應互交錯開，分別進行封閉，這就導致無法用傳統的切刀一次將多層紙帶切斷，而是要將各層在不同的位置分別切斷。這在以往尚無簡單的辦法做到且存在切斷后的各層紙帶對位精度很難控制的問題。另外在傳統的類似目的的機構中，由于技術的復雜性，無法將切紙印制圖案，分檢傳送等多種機構組合在一起在一件設備中完成故無法形成低成本，高效率的運行機構。
本實用新型所提供的多層紙袋袋筒制作設備，能用簡單的方法將多層紙帶按任意位置分別切斷，并能同時進行圖案印刷和分檢傳送，使機構運行效率很高。
本實用新型的目的可用下述方法來實現。
首先將多層紙帶分別通過檢測裝置送入與紙帶層數相同的，可用多種現有檢測技術做到，例如，可用光電檢測裝置進行檢測，同時，對應每一層紙帶的虛切刀口位置不同，具體講，就是當各層紙帶向虛切刀裝置的輸入速度相同時，各層紙并不是在同一時間被虛切，而是相互錯開一定時間，這樣當各層紙帶被等速拉出虛切刀口時，虛切的位置便不在同一平面中，各層紙帶經虛切后要對表面一層紙帶進行圖案印刷，而圖案必須要印刷在表層紙每次被虛切的切痕之間，即圖案不能壓印在虛切刀痕上，所以印刷裝置的工作狀態，應與表層紙帶的虛切刀進行協調，之后邊緣粘合，形成一條由多層紙組成的紙筒，同時進入本設備的動力牽引裝置，牽引裝置由兩級壓輥／輥軸機構進行，兩級牽引機構之間設有袋筒刺孔裝置，即將袋筒刺上透氣孔，與前述印制圖案裝置類似，透氣孔也不能刺在任一層紙的虛切刀痕上，而必須刺在由虛切刀裝置帶動協調工作，經刺孔的袋筒經第二級牽引機構送入拉斷裝置，拉斷裝置是由一類似牽引裝置的壓輥／輥軸機構組成的，使其牽引速度大于前述牽引裝置，故紙筒進入其中時便沿虛切刀痕被拉斷，形成一段段的袋筒送出本設備。
與傳統技術相比，本實用新型用一套具有協調運行機構的設備完成了以往必須用多個設備組成的系統才能完成的工作，使設備中各個機構達到最高效率的運行，降低了設備成本和規模，同時更利于設備和產品的質量控制。
以下結合附圖描述一種本實用新型的實施例。
圖1是本實用新型的橫向結構原理圖。
圖2是
圖1中虛切刀裝置的A向結構圖。
圖3是
圖1中刺孔裝置的B向結構圖。
圖4是
圖1中分檢導向裝置的C向結構圖。
整個設備由帶有多個支架的基座(1)為主體，本實施例所涉及的是一種由4層紙帶構成袋筒的加工設備，故在基座(1)上安裝有4只供紙卷(2)，紙帶首先通過斷紙檢測裝置(3)進入虛切張緊滾(4)進入虛切輥(6)，虛切刀軸(5)的一側裝有虛切刀(28)，虛切刀軸(5)由動力傳導輪(27)帶動旋轉，每旋轉一周便對進入虛切滾(6)的紙帶虛切一次，故紙帶的運行速度和虛切刀軸的轉速，便決定了虛切的紙段長度和位置，同時，4只虛切刀(28)的安裝方位角稍許錯開，以便使4層紙帶被虛切后虛切痕并不在同位置。經虛切的紙帶通過張緊輥(7)和導向輥(8)進行合并及粘合邊緣進入壓印輥(10)，壓在其上的圖案版輥(9)和(11)便對紙帶的表層進行2次圖案印刷，考慮到圖案不能壓印在虛切痕上，圖案版輥(9)和(11)上的圖案位置必須適合紙帶上兩次虛切痕間的長度，本實施例中采用使版輥(9)和(11)的外徑與版輥圖案方位角手工調整的方法做到。經印刷后的紙帶進入一級牽引滾副(12)，后者由電動機(13)帶動，以壓擠方式向前輸送紙帶進入刺孔裝置刺孔。刺孔裝置由刺孔輥(14)，其上沿軸向裝有刺針(30)與承刺輥(15)上的凹槽相對應。由動力傳導輪(29)帶動旋轉，每旋轉一周，使對紙帶刺孔一次而構成，由于孔的位置也不能刺在虛切痕上，本實施例采用使刺孔輥刺針(30)旋轉輪廓直徑與一級牽引輥的(12)壓紙輪廓相同，而一級牽引輥副(12)又帶動虛切刀軸(5)與其具有相同的轉速經調整初始位置來達到目的。刺孔后的紙帶進入二級牽引輥(16)，它的作用除使牽引力加大外，還使紙帶被刺孔時仍保持平直勻速狀態，紙帶再進入消振輥副(17)，它與前述牽引輥副不同，是由凸輪輥構成的，即當輥副向前推擠紙帶時，并不是均勻進行的，只有當凸輪的凸緣與紙帶接觸時才對紙帶產生作用與一消振輥副(17)選用較大直徑的從動輪，使其運轉速度略小于帶動它旋轉的二級牽引輥副(15)的轉速，故當紙帶進入消振輥副(17)的凸緣前半部分時，其線速度要小于牽引速度，紙帶形成波折狀。之后，紙帶進入拉斷輥(18)時，消振輥副(17)也運轉到以凸輪后緣與紙帶接觸，拉斷輥副(13)的結構形狀與消振輥副(17)完全一樣，但其轉速調整為與牽引速度相同，當拉斷輥副(18)的凸輪前緣與紙帶接觸時，由于其線速度大于消振輥副(17)的線速度，紙帶便被瞬間增大的張力沿虛切痕拉斷，此時消振輥副(17)已處于非凸輪接觸位置，拉斷力將直接被消振輥副(17)之前的波折狀松弛的紙帶吸收，紙帶伸直，直至消振輥副(17)的凸緣再轉回進入下一拉斷過程。因此，只廳將拉斷輥(18)的凸緣外徑選得和虛切刀輥(5)的刀口包絡外徑相同，并轉速相同時，即可恰好在每一虛切痕處將紙帶拉斷。拉斷后的紙帶形成一段段袋筒向前送出進入分檢裝置，分檢裝置的導板(20)受曲柄(13)控制，通過滑軌(22)經導板軸(21)帶動導板(20)承接或不承接送入的袋筒段，當承接時，即導板(20)處于靠下的位置時(如
圖1中所示)，袋筒將被導入上層傳送帶(24)，而當導板(20)處于向上翻起位置時，袋筒將沿支架導入下層傳送帶(23)，當選擇曲柄(19)的轉速為拉斷輥副(18)的轉速的二分之一時，即曲柄軸(25)上的從動輪(26)為拉斷輥傳動輪直徑的二倍時，每拉斷一段袋筒，曲柄(19)將旋轉半周，使導板(20)恰處于承接或翻起的狀態之一，完成了分檢傳送。
權利要求1.一種多層紙袋袋筒制作設備，主要由斷紙檢測裝置，虛切裝置，雙色圖案印刷裝置，牽引裝置，刺孔裝置，二級牽引裝置，消振裝置，拉斷裝置和分檢傳送裝置組成，其特征在于，上述裝置按順序安裝在一個帶有許多支架的基座(1)上，牽引輥副(12)按受動力源傳來的力矩進行轉動，同時經傳動輪(27)帶動虛切刀輥(5)與其等速旋傳，拖動紙帶，紙帶再經壓印輥(10)時被圖案版輥(9)和(11)印上圖案，之后安裝有對紙帶進行刺孔的刺孔裝置，被牽引輥帶動等速旋轉，其后又安裝有二級牽引輥副(16)，也具有與牽引輥相同的轉速，其后還安裝有消振輥副(17)，具有比二級牽引輥副(16)稍低的轉速，消振輥(17)之后安裝有拉斷輥副(18)，具有與牽引輥(12)相同的轉速，同時帶動后面的曲柄機構，其上的曲柄(19)帶動導板(20)進行往復運動；。
2.根據權利要求1所述多層紙袋袋筒制作設備，其特征在于，虛切刀(28)在虛切刀軸(5)上的安裝角度各不相同，根據不同的虛切位置相互錯開。
3.根據權利要求1所述多層紙袋袋筒制作設備，其特征在于，雙色圖案印刷裝置由圖案版輥(9)和(11)共同壓在壓印輥(10)上構成并由紙帶帶動旋轉印刷。
4.根據權利要求1所述多層紙袋袋筒制作設備，其特征在于，刺孔裝置具有刺孔輥(14)，其上沿軸向安裝有刺針(30)，刺針(30)與承刺輥(15)上的凹槽相對應。
5.根據權利要求1所述多層紙袋袋筒制作設備，其特征在于，消振輥副(17)安裝在二級牽引輥副(16)之后，并由其帶動旋轉，具有比二級牽引輥副(16)慢的轉速，其本身由凸輪輥副構成，以對紙帶進行間斷性傳送。
6.根據權利要求1所述多層紙袋袋筒制作設備，其特征在于，拉斷輥副(18)與消振軸副(17)具有完全相同的結構形狀，但與二級牽引輥副(16)有相同的轉速。
7.根據權利要求1所述多層紙袋袋筒制作設備，其特征在于，分檢傳送裝置由經曲柄(19)推動滑軌(22)經導板軸(21)帶動導板(20)上下擺動所構成，曲柄軸(25)上的從動輪(26)具有比拉斷輥(18)的傳動輪直徑的二倍直徑。
專利摘要一種多層紙袋袋筒制作設備，主要由斷紙檢測裝置(3)，虛切裝置，雙色印刷裝置，牽引裝置，刺孔裝置，消振，拉斷裝置和分檢傳送裝置組成，以協調的運轉位置和速度將多層紙帶加工成袋筒并分段分檢送出，具有設備緊湊，運行效率高的特點，完成了以往需多件設備組成的系統才能完成的工作。
文檔編號B31B39/00GK2159869SQ9321681
公開日1994年3月30日 申請日期1993年6月25日 優先權日1993年6月25日
發明者劉憲禮, 陳世超, 丁明盤, 衛素民, 劉衛國, 丁向陽 申請人:劉憲禮