專利名稱：紙漿復式除渣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于造紙工業中的紙漿除渣裝置。
國內造紙廠對紙漿除渣凈化工序，一般采用傳統的三級除渣系統來實現，即用二段圓柱形或錐形除渣器分別除渣。漿池中的漿料經一斷除渣器后，一部分良漿收回，其余排入漿池，進入漿池的漿料及渣再由二段除渣器除渣，依次共進行三次，完成除渣過程。全過程為開放式的，每次除渣時，漿料是由靜定狀態轉化為具有一定速度的渦旋狀態，能耗大。漿位不穩定，纖維流失多，效率低。國外可使用的紙漿除渣器是由多段多級組成，適于大工業生產，結構復雜，價格昂貴。
為避免上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種過程封閉、復式組合、動力消耗低，纖維流失少，凈化效率高的紙漿復式除渣裝置，適用于中小型造紙企業。
為達到上述目的，本實用新型的技術特征如下。
紙漿復式除渣裝置屬于生產過程封閉型，為二段三級除渣的組合形式。如
圖1、圖2所示，它包括機架，管道6，一段柱形除渣器1，二段錐形除渣器5，以及與除渣器相連通的射流抽渣器2，抽氣分離器3和三級排渣器4。為實現生產過程封閉，各部分的相應位置是這樣布置和連通的一段柱形除渣器上設有進漿口良漿出口，在下段尾錐處設有尾漿出口，其出口經管道與射流抽渣器的進渣口連通，射流抽渣器上設有兩個出渣口，其中一個出渣口與抽氣分離器的進渣口相通，抽氣分離器的出渣口與第一級輕渣排渣器的進渣口連通，射流抽渣器的另一出渣口，經旋流兩通管分別與第二級重渣排渣器的進渣口和二段錐形除渣器的尾漿進漿口相通，二段錐形除渣器的出渣口與第三級中渣排渣器的進渣口相通。各部分均由管道連接。
本實用新型的各部件結構如下。
如圖3所示，一段柱形除渣器，由上段柱形體和下段錐弧形體組成。上段設有進漿口，良漿出口，下段設有尾漿出口，上段柱形體內裝有三層隔套。
如圖4所示，射流抽渣器的內腔分為三段，左右兩段呈喇叭形狀，中間一段由管形喉管連接，喇叭口一端為進水口，進水口內裝有喇叭形收縮管，另一端及其一個側面各設有出渣口，射流抽渣器的另一側設有進渣口。
抽氣分離器呈圓罐形，如圖5所示。上部設有出氣口和進渣口，下部設有排渣口，一端設有進水口。
與抽氣分離器相通的二段錐形除渣器的結構如圖7所示。在錐形除渣器的上部設有尾漿進漿口和出漿口，下部錐口處設有出渣口，錐體內壁裝有橡膠內襯。
分別與抽氣分離器、射流抽渣器、二段錐形除渣器相連通的三級排渣器如圖2、圖6所示，排渣器均為圓罐形，兩端各設有進渣口和排渣口，一側裝有進水口及視鏡。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1紙漿復式除渣裝置結構圖；圖2紙漿復式除渣裝置各部件相互位置平面示意圖。
圖3一段柱形除渣器結構示意圖；圖4射流抽渣器內腔結構示意圖；圖5抽氣分離器結構示意圖6排渣器結構示意圖；圖7二段除渣器結構示意圖。
圖中1一段柱形除渣器，2射流抽渣器，3抽氣分離器，4排渣器，5二段錐形除渣器，6機架管道，7一段柱形除渣器良漿出口，8尾漿出口，9進漿口，10內隔套，11射流抽渣器右喇叭內腔，12進水喇叭形收縮管，13中間管形喉管，14左喇叭內腔，15抽氣分離器進渣口，16進水口，17排渣口，18出氣口，19排渣器進渣口，20視鏡，21出渣口，22進水口，23二段錐形除渣器出漿口，24橡膠內襯，25出渣口，26尾漿進漿口。
紙漿復式除渣裝置的工作過程如下由除渣泵輸送來的漿料，首先進入一段柱形除渣器的下側進漿口，漿料沿筒體內隔套運行，經渦旋分離，良漿由上側出漿口流出，及時從除渣系統中脫離出來。剩余的流體雜志及伴隨它的部分良漿，直接進入射流抽渣器內，被稀釋的漿渣在喉管的作用下，被分離成輕、中、重三級。一部分中漿渣進入二段錐形除渣器內，良漿及時分離出來被收回，剩余的中渣進入排渣器，由排渣口排出；被射流分離器分離出的重渣直接進入第二級重渣排渣器中，由排渣口排出；被射流分離器分離出的輕渣及空氣，在抽氣分離器的抽吸作用，經抽氣分離器進入第一級輕渣排渣器內，由排渣口排出。完成了除渣凈化過程。在排渣器上還設有視鏡，便于觀察內部渣液存貯多少，以便及時排出。從漿料進料到出良漿和排渣，全過程為封閉型，采用二段三級方式。
本實用新型的優點由于采用了復式組合和過程封閉的方式，結構合理、性能好，達到了紙漿凈化效率高、動力消耗低、纖維流失少的目的。節省了尾渣池，及阻塞現象，生產場地清潔，操作方便。
實施例1、一段柱形除渣器型號伏季克特610型2射流抽渣器喉管直徑為φ10×10～φ100×1003抽氣分離器尺寸為φ100×200～φ500×1000抽氣口直徑Dg10～204二段錐形除渣器型號橡膠錐形606型進出口直徑φ30～505排渣器尺寸Dg75×100～Dg300×1000本實用新型與傳統的除渣器性能比較一段柱形除渣器與原設計相比，由于濃度適當提高，壓力適度降低，流量可適當加大，生產效率提高約30％，裝機容量可節約53.7％。
由于一段除渣無能量失放，促使本系統二段除渣比原設計避免了兩次從靜定轉化為渦旋速度，二段泵可節電約25％。
由于優化排列、復式組合，紙漿重渣凈化率可達95％，輕渣凈化率可達85％以上。
因生產過程封閉和排渣器的作用，漿料流失可降低到1％以下。
采用了底部中心真空抽吸作用和頂部中心的分層分流，使形成浮漿與泡沫的低分子化合物等輕雜質，亦可被同時清除。
權利要求1.一種過程封閉，復式組合的紙漿復式除渣裝置，包括機架，管道6和二段除渣器，即一段柱形除渣器1和二段錐形除渣器5，以及與除渣器相連通的射流抽渣器2，抽氣分離器3和三級排渣器4，其特征在于一段柱形除渣器上設有進漿口，良漿出口，在下段尾錐處設有尾漿出口，其出口經管道與射流抽渣器的進渣口連通，射流抽渣器上設有兩個出渣口，其中一個出渣口與抽氣分離器的進渣口相通，抽氣分離器的出渣口與第一級輕渣排渣器的進渣口連通，射流抽渣器的另一出渣口經旋流兩通管分別與第二級重渣排渣器的進渣口和二段錐形除渣器的尾漿進漿口相通，二段錐形除渣器的出渣口與第三級中渣排渣器的進渣口相通。
2.根據權利要求1所述的紙漿復式除渣裝置，其特征在于一段柱形除渣器由上段柱形體和下段錐弧形體組成，上段設有進漿口9，良漿出口7，下段設有尾漿出口8，上段柱形體內裝有三層隔套10。
3.根據權利要求1所述的紙漿復式除渣裝置，其特征在于射流抽渣器內腔分為三段，左右兩段11、14是喇叭形狀，中間一段由管形喉管13連接，喇叭口一端為進水口，進水口內裝有喇叭形收縮管1、2，另一端及其一個側面各設有出渣口，射流抽渣器的另一側設有進渣口。
4.根據權利要求1所述的紙漿復式除渣裝置，其特征在于抽氣分離器呈圓罐形，上部設有出氣口18和進渣口15，下部設有排渣口17，一端設有進水口16。
5.根據權利要求1所述的紙漿復式除渣裝置，其特征在于二段錐形除渣器的上部設有尾漿進漿口26和出漿口23，下部錐口處設有出渣口25，錐體內壁裝有橡膠內襯。
6.根據權利要求1所述的紙漿復式除渣裝置，其特征在于三級排渣器均為圓罐形，兩端各設有進渣口19和排渣口21，一側裝有進水口22及視鏡20。
7.根據權利要求1所述的紙漿復式除渣裝置，其特征在于射流抽渣器喉管尺寸為φ10×10～φ100×100抽氣分離器尺寸為φ100×200～φ500×1000排渣器尺寸為Dg75×100～Dg300×1000。
專利摘要本實用新型屬于造紙工業中的紙漿除渣裝置。它由一段柱形除渣器，二段錐形除渣器，以及與其相連通的射流抽渣器，抽氣分離器和排渣器組成。漿料在一段除渣后所剩余的漿渣及部分良漿，經射流抽渣器分別進入抽氣分離器、二段除渣器及排渣器、良漿從再處理中被收回，漿渣被分為輕、中、重三級，由終端排渣器排出。該實用新型采用過程封閉和復式組合的方式，結構合理、性能好，達到了紙漿凈化效率高、動力消耗低，纖維流失少的目的。
文檔編號D21D5/00GK2106850SQ9123166
公開日1992年6月10日 申請日期1991年12月13日 優先權日1991年12月13日
發明者黃樹智, 張培恒, 史希水, 王洪都 申請人:淄博輕工機械廠桓臺分廠