專利名稱：增強型玻纖涂塑膠粘帶及制造方法
技術領域：
本發明涉及黑色金屬的外保護材料，尤其是與埋地鋼質管道的外防腐層相關。
目前，石油部門埋地鋼質管道的外防腐技術是按照“埋地鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層施工及驗收規范“(SYJ4014-87)進行施工和驗收的。聚乙烯膠粘帶管道防腐技術始于七十年代，因為與傳統的瀝青、玻璃布防腐層相比，具有防腐性能好、防腐層密封牢固、施工方便、效率高等優點，現已有廣泛的應用。但是也存在一些問題，主要是在丘陵地帶及城市地段進行施工的聚乙烯膠粘帶外保護層因受到機械或人為因素而破損，嚴重影響了對大管徑φ219mm即8寸以上)管線上的推廣作用。目前已有的對策是增加聚乙烯基帶厚度，但成本高，收效不明顯。
本發明提供的一種以玻璃纖維布雙面涂塑復合基材再經單面涂布底膠和壓敏類膠粘劑的方法，解決了聚乙烯膠粘帶強度不夠這一弱點，其抗拉強度超過60MPa，是目前聚乙烯防腐膠粘帶抗拉強度的5倍以上。
下面以實施例說明本發明，其中所有份數均以重量計。
基材采用國產EW140無堿平紋布，其厚度為0.14mm，寬度為1m，密度16×12。
第一步在擠出復合機組上，PVC(或PE或PP等)樹脂粒料經擠出機擠出溶融物，通過復合機的復合輥涂覆于經300℃熱處理后傳送過來的玻璃纖維布上，再經收卷裝置成卷。
第二步上述已經單面涂覆的玻璃纖維布以同樣的流程完成另一面的涂覆。達到總含膠量400-420克/米2，總厚度0.4-0.42mm。
第三步將完成第一步第二步兩面涂塑的玻璃纖維布復合基材的其中一面視需要采用6%NaOH溶液進行除油處理，然后加熱、干燥。再通過電暈處理，在涂層機上先涂底膠，經烘干再涂以壓敏型膠粘劑，再經烘干，裁邊，收卷，計量開匹，即得初成品。
第四步由第三步所得的初成品經倉庫存放3-15天后，待強度合格，進行旋切分卷，包裝，即得成品。
在上述實施例中，第三步所采用的底膠，以重量計其配方為(1)氯丁橡膠 15-18(2)甲苯 85-100(3)四異氰酸脂(粉末型7900) 2.5-3在上述實施例中，第三步所采用的壓敏類膠粘劑，可分橡膠系或丙酸系兩類，以重量計，其配方分別為A橡膠系壓敏類膠粘劑(1)天然橡膠 100(2)丁苯橡膠 64(3)蒎烯樹脂 150(4)防老劑丁 3(5)松香 適量(6)甘油 適量(7)汽油-甲苯混合溶劑 適量B丙烯酸系壓敏類膠粘劑
(1)丙烯酸異辛酯 78(2)丙烯酸甲酯 20(3)順丁烯二酸酐 2(4)己二胺 0.2(5)乙醇 適量(6)防老劑 適量
圖1是本發明的膠粘帶結構示意圖。其中，1為PVC、PE、PP等熱塑性樹脂，2為玻璃纖維布，3是底膠，4是壓敏型膠粘劑。
權利要求
1.一種用于各種埋地鋼質管道外防腐和保溫材料外保護的材料，其特征在于由玻纖涂塑復合基材經單面涂布底膠及壓敏類膠粘劑組成。
2.按照權利要求1所述的材料，其特征在于復合基材是由玻璃纖維布經雙面擠出復合PVC、PE、PP等熱塑性樹脂而構成。
3.按照權利要求1所述的材料，其特征在于按重量計底膠的配方為(1)氯丁橡膠 15-18(2)甲苯 85-100(3)四異氰酸酯(粉末型7900) 2.5-3
4.按照權利要求1所述的材料，其特征在于壓敏類膠粘劑是以橡膠系或丙烯酸系壓敏型膠粘劑構成。
5.按照權利要求4所述的材料，其特征在于按重量計橡膠系壓敏型膠粘劑的配方為(1)天然橡膠(煙膠片) 100(2)丁苯橡膠 64(3)蒎烯樹脂 150(4)防老劑丁 3(5)松香 適量(6)甘油 適量(7)汽油-甲苯混合溶劑 適量
6.按照權利要求4所述的材料，其特征在于按重量計丙烯酸系壓敏型膠粘劑的配方為(1)丙烯酸異辛酯 78(2)丙烯酸甲酯 20(3)順丁烯二酸酐 2(4)己二胺 0.2(5)乙醇 適量(6)防老劑 適量
全文摘要
本發明為用于各種埋地鋼質管道外防腐的防腐材料。由玻纖涂塑復合基材經單面涂布壓敏類膠粘劑組成。其復合基材由玻璃纖維布經雙面擠出復合PVC、PE、PP等熱塑性樹脂布構成。再經單面化學處理、熱處理和電暈處理后涂布橡膠系或丙烯酸系壓敏型膠粘劑而成。本發明具有強度高、工藝簡單和成本低廉等突出優點。其抗拉強度超過60MPa，為目前聚乙烯防腐膠粘帶的5倍以上，可廣泛應用于石油埋地鋼質管道的外防腐，也可以應用于保溫材料的外保護。
文檔編號B32B27/12GK1057612SQ9110539
公開日1992年1月8日 申請日期1991年8月7日 優先權日1991年8月7日
發明者徐忠渠, 徐海斌 申請人:慈溪市彭橋玻纖制品廠