專利名稱：中濃低噪音反向雙動盤磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型是造紙廠、化纖廠作為已通過蒸煮或疏解的漿料進一步精漿的設備，具有對纖維的撕裂、分絲、帚化、壓潰、搓散的作用，由于對纖維切斷較少，特別適用于處理短纖維之類的原料(如闊葉木、稻麥草、葦、芒桿、蔗渣，回收廢舊紙等)。
現行原有盤磨機，系一組動盤轉動，一組靜盤固定鑲在機座殼體上的單一動型轉動，二組磨盤相磨時摩擦沖擊聲即由外殼迅速向外擴散形成嚴重尖叫聲。進漿由一般離心輸漿泵進漿濃度無法提高，有的是較大型結構復雜而配備動力較為龐大，這對于鄉鎮企業電力儲備不足的中小型紙廠是無力加以選用。
本實用新型的目的是要提供一種結構新穎簡易在空心轉軸內設置一種環形螺旋葉片構成簡易螺旋輸送機，以解決一般離心漿泵無法輸送濃度較為高的漿料，使中濃度漿料在磨盤中搓磨能獲得良好磨漿質量。為改善目前盤磨單一動型使用中存在嚴重噪聲，使其變為雙動型傳動，將兩磨盤磨切時沖擊聲經外圍漿質流體加以衰減。在達到磨盤對漿料纖維同一磨切合成線速度時，當用雙動型反向傳動后，各盤需要轉速可接近降低一半，則配備動力可大幅度降低。
本實用新型由二種不同材質磨盤構成反向雙動型磨盤機，其特征是進漿輸送除依靠漿泵壓力的輸送外，并利用其中一空心轉軸內首尾設置雙導程二道串聯螺紋環狀葉片螺旋推送。提高了進漿濃度，這對纖維在兩磨片間互磨搓裂，分絲、帚化有所幫助，并減少片間齒紋相擊造成短纖維再次切斷粉碎作用，亦延長磨片使用壽命周期。
其次，采用反向雙動并選用不同異質結構材料的刀盤，一為無紋碳化硅砂輪或金鋼砂砂輪，一為弧線形隔槽交錯排列刀紋的冷激合金鑄鐵刀盤可減少對短纖維切斷作用，加強對短纖維撕裂、分絲、帚化、搓散疏解，提高成紙強度，耐破度，撕裂度等物理性能。由于反向雙動較單一傳動對漿料纖維慣性沖切力、搓散功能、輸送漿料能力均增倍，并提高了搓漿線速度，增強對漿料纖維扭轉力和磨碎作用。若維持一定沖切力，雙動后磨盤轉速可適當降低。則配備動力量亦隨之減少，相應的控制開關可選用簡單價廉的直接起動器代替單動動力大時需配備昂貴的補償起動器，以適應鄉鎮企業電力儲備不足及投資少的要求。
有可能條件下，將磨盤機直接和儲漿池直接偶合，利用漿位壓及進漿空心轉軸內二道串聯螺旋葉片推送進漿，則可省掉輸漿泵配備及動力。
為改進當前盤磨機刀盤直通溝紋易發生竄漿現象，影響打漿質量均一性，穩定性的威脅使刀盤紋路采用盤面外周溝紋與內周溝紋隔槽交錯排列新形式(參見
圖1甲—甲橫斷面以圖2示盤面紋路)，使初期通過槽溝漿料流至外周溝紋有機會爬上齒面參加搓磨。其次進漿阻塞是影響打漿能力及效率，當右磨盤進刀使其兩盤面接觸，若兩盤刀紋進漿口為垂直封閉形(參見圖3箭頭指示)則將阻礙漿料進入兩磨盤間，為加強喂料能力，使盤紋進漿刀口形成斜坡插吃口(參見圖4箭頭指示)，圖3及圖4均為
圖1虛線圈內部份視圖，并在右一動軸頭處加工有數條錐形泵葉(參見
圖1箭頭指示及圖2軸中心處示)隨軸旋轉，從空心軸內進入漿料先疏解均勻并受泵葉片徑向離心甩力作用，把漿料硬推進兩盤磨片間，提高其進漿能力。
當漿料通過盤磨精制成漿后，欲將濃度調稀，可在盤磨下蝸殼底部切向設置水力噴射變稀助送(參見圖2中的(14)示)。
為提高本實用新型結構的新穎性與實用性，對漿料處理不同叩解度要求時，可以通用其傳動結構，僅僅改動其磨盤刀型及外殼)
圖1中A-A，B-B部份)，可以組成“中濃低噪音反向雙動錐形打漿機”(圖5)及“中濃低噪音反向雙動高頻疏解機”(圖6)，使設備成本大為降低。
本實用新型示意結構圖，參見
圖1縱向剖視圖。該裝置由圖左部以空心轉軸(1)為轉動點，空心轉軸內首尾各車制一道同方向雙導程螺旋凹槽嵌上不銹鋼板形成環狀螺旋輸漿器(2)組成螺旋進漿系統。圖右部以實心軸(3)為另一轉動點，軸承外套筒(4)中部車有方形螺紋，外配蝸輪(5)蝸桿(6)蝸桿兩端由軸承座固定在底板上(
圖1中未繪出)手輪(7)組成調節兩盤間隙進退刀系統。使左右兩轉動軸形成反向差動旋轉，使裝置在靠盤(8)上的砂輪磨盤(9)與裝置在另一軸靠盤(10)上的鋼質磨盤(11)把進入漿料夾在中間反向相搓磨。為加強漿料進入兩磨盤內，在實心軸一端首部銑削有數條半開式錐形泵葉片(12)隨軸旋轉，把進入漿料先疏解均勻并受泵葉片徑向離心甩力作用，提高其進磨盤間的能力。精漿后若要將漿料調稀在下蝸殼(13)底部切向順蝸道出口裝有噴射水孔接頭(14)，(參見圖2甲—甲橫斷面)進水沖稀。兩轉動軸均各由三角皮帶輪(15)經緊定錐形夾套(16)或平鍵(17)傳遞使其反向差速旋轉，研磨后漿料受磨盤弧形溝槽及離心甩力作用由上蝸殼(18)出口送出(參見圖2甲—甲橫斷面)。
權利要求1.一臺由空心轉軸內首尾兩端各設置雙導程環狀螺旋葉片，其軸端裝有無溝紋砂輪盤(9)組成螺旋進漿系統，及對向串接實心轉軸的軸承外套筒(4)中間部份車有方形螺紋，其軸端裝有弧線形隔槽交錯排列的鋼質盤(11)，組成調節兩磨盤間隙進退刀系統，形成兩盤反向差動旋轉，組合為“中濃低噪音反向雙動盤磨機”，其特征在于空心轉軸(1)內首尾兩端各裝有雙導程環狀螺旋葉片(2)實心轉軸(3)首端銑削有半開式錐形泵葉片(12)下蝸殼(13)底部切向裝置有水力噴射頭(14)。
2.按權利要求1所述的裝置，其特征是鋼質磨盤(11)盤面外周溝紋與內周溝紋交錯排列。
3.按權利要求1所述的裝置，其特征是砂輪(9)盤面為無溝紋平面。
4.按權利要求1所述的裝置，其特征是鋼質磨盤(11)盤面內周溝紋進漿口及砂輪(9)盤面內孔進漿口均為斜坡形。
5.按權利要求1所述的裝置，其特征是空心轉軸(1)內首尾兩端各車制一道同方向雙導程螺旋凹槽，嵌上環狀螺旋葉片(2)。
6.按權利要求1所述的裝置，其特征是實心轉軸(3)首端銑削有數條半開式錐形泵葉片(12)。
7.按權利要求1所述的裝置，其特征是在下蝸殼(13)底部切向順蝸道出口，裝有噴射水孔接頭(14)。
專利摘要由空心轉軸內首尾兩端各設置雙導程環狀螺旋葉片，其軸端裝有無溝紋砂輪盤組成螺旋進漿系統，及對向串接實心轉軸的軸承外套筒中間部分車有方形螺紋，其軸端裝有弧線形隔槽交錯排列的鋼質盤，組成調節兩磨盤間隙進退刀系統，形成兩盤反向差動旋轉，組合為“中濃低噪音反向雙動型盤磨機”。用于處理已通過蒸煮或疏解的漿料進一步精漿的設備，其特點進漿由空心轉軸內螺旋葉片推進進漿，進漿濃度可達12％。
文檔編號D21D1/00GK2078763SQ89215168
公開日1991年6月12日 申請日期1989年8月8日 優先權日1989年8月8日
發明者張華 申請人:張華