假捻加工機的制作方法

專利名稱:假捻加工機的制作方法
第1加熱裝置以及筒子架和假捻裝置、第2加熱裝置以及卷繞裝置均隔著作業空間被設置在兩側，這樣就構成了假捻加工機，然后在第1加熱裝置的上部裝上冷卻用平板，另外再進一步在作業空間的上部傾斜地裝上第2冷卻用平板，通過筒子架的喂入筒子紗引出的紗條先經過設置在第1加熱裝置下部的第1送紗裝置，從第1加熱裝置的下方向該裝置的上方運行，再經過第1冷卻用平板，然后以紗道導紗器為界由上往下繞折并引導到第2冷卻用平板及其假捻裝置上去，接著通過第2送紗裝置、第2加熱裝置、第3送紗裝置卷繞到卷繞裝置中去，上述第1冷卻用平板所具有的冷卻長度必須達到能使紗條的溫度降低到比第1加熱裝置加給紗條的設定溫度低至少30℃，與此同時，如令第1加熱裝置的接紗面與垂直線所構成的角為θ1，第1加熱裝置接紗面的延長線與第1冷卻用平板所構成的角度為θ2，第1冷卻用平板與第2冷卻用平板所構成的角度為θ3，第2冷卻用平板與假捻裝置上加捻器的軸心所構成的角度為θ4，則它們應滿足下列條件，如此構成的裝置便是該假捻加工機的特征。
(1) 0°≤θ1≤25°
(2) 0°≤θ2≤30°
(3) 35°≤θ3≤85°
(4) 70°≤θ4≤55°
(技術領域：
)
本發明涉及一種制造熱可塑性合成纖維假捻超尺寸加工紗的假捻加工機，具體指在第1送紗裝置與第2送紗裝置之間的假捻加工領域設置的第1加熱裝置、冷卻裝置、紗道導紗器以及假捻裝置等的結構及其排列。
(現有技術及其存在的問題)
近年來，為了提高假捻超尺寸加工紗的生產能力，人們正在努力提高加工速度。與此同時，在防止熱定形性能的降低方面，也存在著逐步增加加熱器和冷卻器長度的傾向。伴隨著這種高速化而出現的加熱裝置和冷卻裝置的大型化，又使裝置底盤的高度增加，因而很難將其安置在一般的建筑物內，且搖紗作業也比較困難，這是其缺點。因此，為降低底盤的高度，在市場上出現了很多把假捻加工領域的紗道分成兩部分，在隔著作業通道的一側裝上第1加熱裝置和筒子架，同時在另一側的垂直方向上并排裝上假捻裝置和第2加熱裝置的假捻加工機。
作為有代表性的這類假捻加工機，已提出了以下數種。(1)如圖3所示，在作業通道的上部裝上冷卻裝置，該冷卻裝置是以與加熱裝置的接紗面成銳角的傾斜狀態裝入的(公開特許公報，昭和52-114757號)，(2)如圖4所示，在作業通道的上部水平地裝設可控制紗的冷卻和振動的第1接紗板，與此同時，以與加捻器軸心成0°～30°角的傾斜狀態再設置第2接紗板(特許公告，昭和59～47734號)，(3)如圖5所示，在垂直裝設的第1加熱裝置的上部裝設進料輥與第1接紗板，同時在作業通道的上部傾斜地裝入第2接紗板，然后在該紗的運行延長線上配入冷卻裝置和假捻裝置，經過銷釘使紗呈屈折狀最后到達輸出輥(公開特許公報，昭和55-6523號)。具有這種紗道結構的假捻加工機為降低底盤的高度，它們都不惜使加熱狀態的紗條彎曲，因此必須特別注意紗道導紗器彎曲部分的摩擦阻力所導致的紗損傷和捻轉作用向第1加熱裝置方向的傳播等。
然而最近，作為熱可塑性合成纖維的多纖維人造絲的商品化趨勢，人們在致力于纖維度細化以及高支數化以進一步提高紗的附加價值。例如在聚酰胺纖維中，接近10d的產品已經實現了商品化，在聚酯纖維中，150d/96f、75d/72f、50d/48f以上的高支數紗等實際上已經商品化了。這種由纖維度較小的單紗以復數根集束起來構成的多纖維人造絲之所以受人們的歡迎是因為它與以往的紗相比較具有柔軟感具有手感好以及染色性能好等多種特殊性能。
但是，當我們采用上述這種類型的假捻機、特別是通過摩擦方式來對這種細旦尼爾紗和高支數紗進行高速假捻加工時就會產生以下現象由于單紗的纖維度較小，運行紗條的微妙的張力變化也會使其敏感地受到影響，又，促使處在加熱狀態的紗條發生彎曲的導紗器本身的摩擦阻力會導致最終發生單紗斷開的所謂毛粒現象;白鉛粉現象;強伸度的降低;往第1加熱裝置上的捻轉傳遞效果的降低所造成的卷縮性的降低和加工過程中紗條運行不穩定而帶來的高速假捻加工的困難等等。為此就必須對假捻加工領域中設置的加熱裝置、冷卻裝置、紗道導紗器、送紗裝置、假捻裝置等各結構部件的排列重新進行研究。
本發明充分運用了那種底盤高度低、在搖紗作業性能方面具有長處的機械的特點，就如何從事對高支數紗等的假捻加工問題進行了深入的研究，最后得到了如下所述的結果。
下面，我們就已經談到的現有技術中有代表性的假捻機(第3圖，第4圖以及第5圖)從高支數紗的假捻加工這一角度出發來作更詳細的描述。首先，在第3圖所示的情況下，通過加熱裝置把紗條加熱到確定的溫度，然后立刻將處于加熱狀態的紗條在紗道導紗器的表面以140°～150°的接紗角一邊進行摩擦接觸一邊繞折，由于存在著紗道導紗器表面的摩擦阻力，毛粒現象就很容易發生，而且來自加捻器的捻轉作用的傳遞也會在導紗器的表面受到阻礙，因而使得捻轉作用向該加熱裝置的傳遞變劣，而這卻是決定被加工紗物性好壞的關鍵，所以不夠理想。下面，如第4圖所示的情況，由于第1接紗板大致是水平設置的，因此，與第3圖所示的情況相比較，其在紗道導紗器的接觸角就變小了，所以毛粒現象的發生和捻轉作用的傳遞等多少有所改善，但是，通過加熱裝置被加熱到特定溫度的紗條立刻在紗道導紗器上彎曲的情況仍然沒有改變，這樣對高支數紗來說是不利的，不可能獲得本發者作為目標的理想物性水平的加工紗的質量。下面，再來看第5圖所示的情況，由于在垂直設置的第1加熱裝置的上部裝設了第1接紗板，故想象除了公開特許公報昭和55-6523號所述的抑制氣圈的目的以外，被加熱到特定溫度的紗條在一定程度受到冷卻，然后，紗條才在紗道導紗器中進行彎曲，這樣就可防止毛粒現象的發生，捻轉作用的傳遞與上述2個例子相比較也要好得多了。但是，由于采用這種加工機，在第1加熱裝置中，對紗條進行彎曲，使之作U型回轉繞折，所以基本上還存在著與上述2個例子相同的缺陷，與此同時，若要在本書所描述的冷卻裝置的后部裝上假捻裝置并最終形成這種特異的結構及其部局，那么這對于細旦尼爾紗和高支數紗的加工來說是不合適的，通過本發明的發明者所進行的追加試驗已經證明這很難各錘均質地獲得理想的加工紗的質量。
(目的)
于是，本發明是要克服現有技術中存在的缺點，作為本發明的目的是要降低機器的高度、提高搖紗作業的效率，當以一種很高的速度進行高支數紗的假捻加工時，不但要防止在紗條中產生毛粒等損傷現象，而且要使通過第1加熱裝置的紗條的運行變得更為穩定，從而使捻轉作用用充分地傳遞出去，也就是要立志提供一種能產生紗物性十分優越的加工紗的假捻加工機。
(解決的手段)
為了實現以上的目的，第1加熱裝置以及筒子架和假捻裝置、第2加熱裝置以及卷繞裝置均隔著作業空間被設置在兩側，這樣就構成了底盤高度低的假捻加工機，然后在第1加熱裝置的上部裝設第1冷卻用平板，另外再進一步在作業空間的上部傾斜地裝上第2冷卻用平板，通過筒子架的喂入筒子紗引出的紗條先經過設置在下部的第1送紗裝置，由第1加熱裝置的下方向該裝置的上方運行，再經過第1冷卻用平板，冷卻到下面將談到的限定溫度以下，然后以紗道導紗器為界由上往下繞折并引導到第2冷卻用平板及其假捻裝置上去，接著再經過第2送紗裝置、第2加熱裝置、第3送紗裝置卷繞到卷繞裝置中去，上述第1冷卻用平板所具有的冷卻長度必須達到能使紗條溫度降低到比第1加熱裝置加給紗條的設定溫度低至少30℃，與此同時，正如圖2所示，如令第1加熱裝置的接紗面與垂直線所構成的角為θ1，第1加熱裝置接紗面的延長線與第1冷卻用平板所構成的角度為θ2，第1冷卻用平板與第2冷卻用平板所構成的角度為θ3，第2冷卻用平板與假捻裝置上加捻器的軸心所構成的角度為θ4，則它們必須滿足下列條件，如此構成的裝置便是該假捻加工機的特征。
(1) 0°≤θ1≤25°
(2) 0°≤θ2≤30°
(3) 35°≤θ3≤85°
(4) 7°≤θ4≤55°
(作用機能)
決定假捻加工紗物性的主要因素可以說是加入原紗的假捻數和加熱狀態下的熱定形強度。這里成為問題的捻數(T/M)由下列因素決定，即假捻裝置中加捻器的材料性質、表面狀態，另外如以通常廣泛使用的軸外接型的摩擦圓盤而言則其軸間距離、圓盤的片數等，總之取決于加熱器的結構特性與最重要的往第1加熱裝置上去的捻轉作用的傳遞效果。前者只要在考慮到原紗的加工特性下選擇條件就可以了，而后者則會根據加工機械的結構及其各裝置的設置情況而定死。熱定形的強度是由設定溫度和加熱器上的停留時間來決定，但這點也是可以選擇條件的。
此外，在熱定形性能方面，冷卻效果也是一個有關的因素，但是按照一般的常識，最好處于原紗的玻璃狀轉位點(Tg)以下，而通常也就是按照這種觀點來從事這類機械設計的。
根據上面這些分析，我們將就機械結構上這種重要且流動的捻轉作用的傳遞效果即捻轉作用往加熱器上的傳遞，運用第2圖及第3圖來對它們的作用機能進行敘述。
通常，假捻加工中的原紗在第1加熱裝置上于加熱狀態下軟化點溫度的附近接受熱定形，處在這種紗溫度下的原紗其拉伸彈性模量及其剛性等與室溫時的情況相比較是顯著降低了。正因為這樣，在第1加熱裝置上繞折導紗器上的摩擦力與捻轉作用傳遞的抑止、對紗的損傷、運行中紗的張力變化、白鉛粉的發生、強伸度的降低等有著密切的關系，而這些將影響到產品的質量。對于本發明要要構成要素之一的第1冷卻用平板的冷卻效果在尺度上給于限定的理由也就在此。
在第2圖所示的第1加熱裝置的上部設置第1冷卻用平板并改變平板的長度，這時對體現紗損傷程度的毛粒發生率的影響進行實際測定就可獲得如第6圖所示的情況，它比設定溫度(215℃)低至少30℃，如圖6所示，最好是在低于晶化溫度下繞折，這對于被加工紗的物性來說是十分理想的，也是構成了限定的理由。第6圖的加工條件如下所示。
原紗 聚酯 75d/72f
加工條件 紗速 700m/分
加熱溫度 215℃
加熱器長度 2.5m
加捻器 三軸外接型
聚氨酯圓盤
(1-8-1結構)
紗速比 D/y＝1.9
毛粒測定使用東洋人造絲公司制造的毛粒計數裝置。
另外，作為參考，對第1冷卻用平板的長度與該平板出口處紗溫度的關系作一個測定，測定的結果如第1表所示。
第1表
另外，如果再進一步附加其它的特性值，把第2圖中第1冷卻用平板的長度設計為50cm，然后定義這種情況為情況(A)，再把第3圖中的完全不采用冷卻用平板的情況定義為情況(B)，把這兩種情況進行比較并作測定就可以得到如第2表所示的結果。
第2表
第1冷卻用平板的長度由于是跟紗溫度的降低有關聯的，因此，該平板的長度是越長越好，但如果從機械底盤的高度來分析則是越短越好，把第1表的結果與聚酯紗150d/96f的情況相比較之后就可看到，平板的長度10cm時紗溫度為202℃，平板的長度20cm時紗溫度為188℃，平板的長度30cm時紗溫度為175℃，平板的長度為50cm時紗溫度為155℃以及當平板的長度為100cm時紗溫度為114℃，可見，紗溫度是取決于纖維度的。除了作為本發明對象的高支數紗以外，對細旦尼爾紗來說，如果采用第1冷卻用平板，那么從上述的對比中可很清楚地看到，即使該冷卻用平板很短，也能達到預定的目的，只要形成一個能使紗條溫度比設定溫度低至少30℃、最好是低于結晶溫度的冷卻段長度。又，如果冷卻不采用接紗板，而用自然空氣冷卻，那么效果也會相同，但是在這種情況下就得考慮所需的時間是使用接紗板時的將近兩倍，而且還必須考慮出對付紗條振動的對策來。為適應近幾年的多品種少批量生產，采用一種能任意改變冷卻用平板長度的可動式平板也很方便。
下面，對構成本發明結構要素的θ進行描述。本發明的發明者們就假捻加工機的高度及其寬度作了考慮，盡一切可能使之滿足小型緊湊化，并且以能夠生產高質量的高支數紗和細旦尼爾紗的機械為前提，對θ進行了深入的研究。θ1是跟操作人員的搖紗能力有關的機械結構，0°時將擁有最廣的作業空間，25°的傾斜度為實際操作過程中的最大限度。傾斜角越大，顯示出的節能效果也就越顯著，但是在清掃加熱器時就會發生困難，經過詳細分析和綜合研究，結果我們就把θ的限定范圍確定為0°～25°。對θ2來說，其傾斜角越大就越能夠防止冷卻效果的降低，而這種冷卻效果的降低是由于來自第1加熱裝置的熱氣的上升而造成的，同時也有利于使θ3變得更大，但是正如我們已經詳細描述的，從第1加熱裝置出來的高溫紗條的彎曲會對產品的質量產生不良影響，上述限定范圍正是在注意到了這種影響之后才確定的。θ3是圖1中穿過冷卻用平板的紗條以紗道導紗器為界受到大幅度彎曲之處，也正是應該充分考慮其對產品質量會產生什么影響之處，但由于第1冷卻用平板所產生的冷卻效果已使得紗溫度下降，故已不會象上述高溫時那樣敏感了。捻轉作用傳播率的變化最容易受紗道導紗器中彎曲的影響，第7圖正是顯示了這種變化與溫度的關系，其中θ3≥35°的限定理由也可以通過圖來獲得明確的理解。此外，35°以下的限定，從機器底盤的高度和寬度來看是與上述前提條件的限度相接近的，而這正是本發明者在設計上的基本構思。
從機械結構來說說θ4是根據θ1、θ2和θ3來確定的，θ1、θ2和θ3確定了，θ4也就自然確定了，所以，最終也可以根據加捻裝置以及第1加熱裝置的設計高度、加熱器的長度、以及作業空間的寬度來決定。作業空間的大小是通過把實際搖紗操作中有經驗的東西用人類工程學的方法進行詳細研究后規定出θ4的限定范圍來確定的。
(實施形態)
現在對一例實施本發明的裝置通過圖面來作具體的說明，在第1圖中，隔著作業空間S的一側設有第1加熱裝置和筒子架，而在另一側設有第2加熱裝置3和卷繞裝置4，兩者以垂直方向相互并列，并被安裝在地板5上的機器框架6上。7是懸架在上述筒子架上的供紗裝置，上裝有未延伸的喂入筒子紗P復數個。從上述筒子紗部引出紗，同時又把紗送到第1加熱裝置中去，8就是完成這種送紗任務的第1送紗裝置，該裝置設置在上述送紗裝置7的作業通路側的下部。上述第1加熱裝置1是以相對于機器框架6的垂直軸心傾斜θ1角度(10°)而安裝的。9是用來冷卻已被加熱紗條的第1冷卻用平板，該平板在上述第1加熱裝置的上部，與接紗面的延長線所構成的角度為θ2(15°)，并以15°這種傾斜的狀態與機器框架6相連接，與此同時，該平板的長度是有一定要求的，這一長度能使溫度比第1加熱裝置加給紗條的溫度低至少30°。10是紗道導紗器，11是第2冷卻用平板，該第2冷卻用平板以傾斜的狀態在作業通道的上部與機框6相連接，而第2冷卻用平板與第1冷卻用平板所構成的角度為θ3(55°)。12是在上述第2冷卻用平板的下部安裝的加捻器，該加捻器的軸心與上述第2冷卻平板所構成的角度為θ4，θ4被設計為30°。13是設置在上述加捻器12下部的第2送紗裝置，該第2送紗裝置的圓周速度要比上述第1送紗裝置8的圓周速度來得快，從而使這一段的紗得到了延伸。上述第2加熱裝置4在上述第2送紗裝置的下部，它面向作業通道被連接到上述卷繞裝置5的背側。14是紗道導紗器，15是第3送紗裝置，它被安裝在上述第2加熱裝置3和上述卷繞裝置4的下部，把經過假捻加工的加工紗送往卷繞裝置4，16是紗道導紗器，17是在上述第1加熱裝置1、上述第1冷卻平板9以及第2冷卻平板11上施行搖紗裝置，該搖紗裝置是由上下升降的升降部件構成的，而升降部件的上下升降又是通過操作桿在第1加熱裝置前面的導向軌中進行的。
一例實施本發明的裝置已經在上面被詳細描述了，下面再對紗道進行描述。我們采用第1送紗裝置8，通過供紗裝置7的未延伸筒子紗P引出的紗條在第1加熱裝置1中由下往上通行，經過第1冷卻平板9在紗道導紗器中彎曲繞折，再在第2冷卻用平板11上由上往下通行，經過加捻器12進入第2送紗裝置13，最后再被引導到第2加熱裝置3中去。接著，通過第3送紗裝置15，把在第2加熱裝置中經過熱處理的加工紗引出來，然后送往紗道導紗器16去，最后再采用卷繞裝置4，把輸送出來的加工卷繞起來。
另一方面，再對搖紗作業進行一下描述，由操作人員首先把搖紗裝置17的操作桿向下拉，把紗條掛在與操作桿成一體的升降部件的紗道導紗器上，然后，使操作桿往上升，恰好在第1加熱裝置1、第1冷卻平板11的表面使紗條連接起來。
實施例
(1)使用包括細旦尼爾紗以及高支數紗的聚酯紗，在下列的設定條件下進行假捻加工。
纖維度 50d/48f
加工條件 紗速度＝700m/min
第1加熱溫度＝215℃
紗速比D/y＝1.70
假捻裝置＝三軸外接型摩擦假捻
聚氨酯·圓盤(結構1-6-1)
機械結構 使用第1圖所示的加工機
第1冷卻用平板的長度＝50cm
第1冷卻段長度＝80cm
θ1＝10°
θ2＝15°
θ3＝55°
θ4＝30°
同時，使用同一紗種和相同的加工條件進行如下的假捻加工。
(2)作為現有技術中的例子，我們選擇第4圖的機械結構，把特許公告昭和59-47734號中所記載的α以及θ分別作為90°及70°。
(3)作為本發明的比較例，選擇出不屬于結構要件限定范圍的例子，而這些結構要件又是對紗的質量產生重大影響的，然后再實實施例1進行對比。
這里，我們把以上假捻加工的結果歸納在第3表及第4表中。
在第3表及第4表中，本發明(1)的加工紗物性，其強伸度是4.8g/d，CR值是47.3%，十分令人滿意，加工過程中的紗條運行狀態也十分穩定。在現有技術的例子(2)中，強度為4.0g/d，CR值為45.8%，略為差一些，在彎曲部分的導紗器中，白鉛粉的發生比較明顯，也觀察到很多毛粒。下面，在比較例(3-1)中，伴有張力的變化，斷紗現象也時有發生，毛粒現象也頻繁出現。在物性值方面，其強度為3.7g/d，CR值為40.2%，顯而易見很低。另外，在此較例中(3-2中)，其中θ2比限定范圍超過了10°，其它的限定因素均在本發明的范圍之內。通過使θ2作若干變化，θ3以及θ4當然也會作相應的變化。另外，加工紗的物性其強度為4.2g/d，CR值46.6%，略微低些，但觀測到了毛粒現象，因此還沒有達到本發明者所要求的物性水平。除了以上所述述的以外，如果要自由地選擇本發明領域以外的各個θ角，那么，在限定為第1圖的加工機的場合下，其作業性能就會顯著地變得困難起來，實際上已遠離了要降低機器底盤高度的目的，正如前所述，與其說是與紗的質量還不如說它僅僅與來自機器的尺寸限制有關。
其次，在實施本發明之際，如果采用的不是前述實施例所限定的紗，而是極細的細旦尼爾紗的話，則可大大縮短第1加熱裝置及冷卻用平板的長度，可以使機器底盤的高度降低到4米以下。冷卻平板既可以是利用水和空氣的積極冷卻方式，也可以是自然空氣的冷卻方式。假捻裝置除外接型以外也可采用內接型摩擦方式，也可以采用其它的假捻方式。在進行通常的假捻加工以及將POY以內引的方式作延伸假捻加工的場合，可用已述的加工機來加工，但是在采用外引方式對未延伸紗進行延伸假捻的場合，可在第1送紗裝置的下方再設置一組送紗裝置，適當選擇兩個進料輥的轉速比，使之延伸從而進行假捻。另外，在不使用第2加熱裝置的所謂1加熱加工紗的生產過程中，就不必特別設置第2加熱裝置，紗道的路徑也可以從第2送紗裝置直接將紗條送入卷取裝置進行卷繞。
(效果)
正如上面已經描述的，本發明在第1加熱裝置的上部裝設第1冷卻用平板，并使該冷卻用平板具有一定的長度，即能使紗的溫度比設定溫度降低至少30°的那種冷卻長度，而這種設定溫度又是通過第1加熱裝置加給紗條的。與此同時，由于第1加熱裝置、第1冷卻用平板以及第2冷卻用平板它們相互之間所構成的角度是特定的，與過去的假捻加工機相比較其機器的角度降低了，搖線操作的性能也得到了改善，同時，對于高支數紗和細旦尼爾紗也不產生毛粒等損傷，而且紗條的運行非常穩定，能把假捻作用充分地傳遞到第1加熱裝置上去，最后就可獲得紗物性十分優異的加工紗。
圖面的簡單說明
第1圖為簡圖，圖示了實施本發明所需假捻加工機的一個例子，第2圖是第1圖主要部分的說明圖，第3圖至第5圖是現有假捻機主要部分的簡圖，第6圖是顯示穿過第1加熱裝置的紗條在紗道導紗器彎曲部分的紗溫度與毛粒發生數之間關系的曲線圖。第7圖是顯示根據不同紗溫度的、θ3與捻轉作用傳遞率之間關系的曲線圖。
S……作業空間 1……第1加熱裝置
2……筒子架 3……第2加熱裝置
4……卷取裝置 P……喂入筒子紗
8……第1送紗裝置
9……第1冷卻平板 10……紗道導紗器
11……第2冷卻平板 12……加捻器
13……第2送紗裝置
權利要求
第1加熱裝置以及筒子架和假捻裝置、第2加熱裝置以及卷繞裝置均隔著作業空間被設置在兩側，這樣就構成了假捻加工機，然后，在第1加熱裝置的上部裝上冷卻用平板，另外再進一步在作業空間的上部傾斜地裝上第2冷卻用平板，通過筒子架的喂入筒子紗引出的紗條先經過設置在第1加熱裝置下部的第1送紗裝置1，從第1加熱裝置的下方向該裝置的上方運行，再經過第1冷卻用平板，然后以紗道導紗器為界由上往下繞折并引導到第2冷卻用平板及其假捻裝置上去，接著再經過第2送紗裝置、第2加熱裝置、第3送紗裝置卷繞到卷繞裝置中去，上述第1冷卻用平板所具有的冷卻長度必須達到能使紗條的溫度降低到比第1加熱裝置加給紗條的設定溫度低至少30℃，在此同時，如令第1加熱裝置的接紗面與垂直線所構成的角度為θ1，第1加熱裝置接紗面的延長線與第1冷卻用平板所構成的角度為θ2，第1冷卻用平板與第2冷卻用平板所構成的角度為θ3，第2冷卻用平板與假捻裝置上加捻器的軸心所構成的角度為θ4，則它們應滿足下列條件，如此構成的裝置便是該假捻加工機的特征。
(1)0°≤θ1≤25°
(2)0°≤θ2≤30°
(3)35°≤θ3≤85°
(4)7°≤θ4≤55°。
1、0°≤θ2≤30°
2、35°≤θ3≤85°
3、7°≤θ4≤55°
專利摘要
一種假捻加工機，其作業空間的一側裝有加熱裝置、筒子架和假捻裝置，另一側裝有加熱裝置及其卷繞裝置，同時在兩側的加熱裝置上部均裝有冷卻用平板。上述的假捻加工機能使搖紗操作的性能得到改善，對高支數紗和細旦尼爾紗不產生毛粒等損傷，紗條的運行十分穩定，捻轉作用的傳遞也很充分，另外該假捻加工機的總高度也比過去的假捻加工機降低了。
文檔編號D02G1/04GK85105183SQ85105183
公開日1986年8月20日 申請日期1985年6月29日
發明者北沢亨, 北村學, 橫山了, 窪田信吾, 紙谷正 申請人:株式會社石川制作所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan