專利名稱:一種涂布紙的制備方法
一種涂布紙的制備方法技術領域：
[0001]本發明涉及一種涂布紙的制備方法。
技術背景[0002]目前涂布基紙普遍采用木材纖維制成，其中高檔產品，如銅版紙，由針葉木漂白化學木漿或闊葉木漂白化學木漿制成；中低檔涂布紙，如輕涂紙，由針葉木漂白化學木漿或闊葉木漂白化學木漿，外加少量半化學熱磨機械漿制成，其涂布基紙采用無機顏料加填后，基紙灼燒(IS01762 2001)后的灰份一般為10-20%。其缺點一是隨著造紙等木材利用工業的規模擴張，以及全球工業用林的面積減少，造紙用木材資源逐漸匱乏，需要開發木材利用率高，尤其需要開發以無機原料替代有機木材纖維原料的新型造紙工藝技術；二是造紙產品隨著社會發展需求，在原有的常規產品以外，需要開發具有安全防偽功能的新型產品，滿足社會的特殊需要；三是造紙屬于高耗能工業，而其中造紙原料打漿就是產業鏈中耗能最多的工序，其打漿困難，消耗大量的能源，平均噸漿耗電在300-315kwh，因此降低打漿能耗， 開發能耗低的打漿技術，是造紙工業所急需解決的一項戰略問題。
發明內容
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種涂布紙的制備方法，本發明制備方法通過加入纖維素酶，有效降低打漿能耗，改善紙漿質量，并以礦物纖維配料代替木材纖維，既節約木材資源，同時降低了生產成本，并且制備的涂布紙具有防偽作用。[0004]為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案為[0005]步驟包括有木漿碎解、打漿、配漿、紙漿抄紙、再經壓榨、脫水、烘干后，表面施膠、 烘干壓光、卷取分切制成基紙，再經涂布、干燥、壓光后制得涂布紙，其中在打漿工序中加入纖維素酶，在配漿工序中，加入纖維配料，在紙頁抄造工序中，加入添加劑與輔料，在表面施膠工序中，加入表面施膠液，在涂布工序中，加入涂料。[0006]所述的木漿碎解工序將游離度600-700CSF、白度(ISO) ^ 86%、纖維長均長度 2. 0-2. 8mm、抗張指數 80-120N · m/g、撕裂指數 7_12mN · m2/g、耐破指數 7-lOKPa · m2/g 的硫酸鹽漂白針葉木漿或漂白亞硫酸鹽針葉木漿，經碎漿機碎解，漿濃度控制在3-5%，碎漿后， 加入纖維素酶，再轉入打漿機進行打漿，打漿至游離度250-400CSF，制得硫酸鹽漂白針葉木漿料或漂白亞硫酸鹽針葉木漿料；[0007]將游離度450-600CSF、白度(ISO)彡86%、纖維長均長度0. 6-1. 0mm、抗張指數 40-60N · m/g、撕裂指數6-9mN · m2/g、耐破指數3_4. SKPa · m2/g的漂白闊葉木漿，經過碎漿機，濃度控制在3. 5-5. 5%，碎漿后，加入纖維素酶，再轉入打漿機進行打漿，打漿至游離度 200-380CSF,制得漂白闊葉木漿料。[0008]所述的纖維素酶，以絕干漿料的重量計其加入量為30_50g/噸絕干漿。[0009]所述的配漿工序將重量配比為10-50%楊木、桉木混合材漂白熱磨機械漿料， 50-90%針葉木漿料或漂白闊葉木漿料，送入漿料混合池，加入纖維配料，充分混合均勻后，再經壓力篩，篩選凈化后，進行紙頁抄造。[0010]所述的纖維配料，為活性針狀硅灰石礦物纖維、無色熒光纖維中的一種或兩種的混合，其加入量以絕干木漿料重量計為1-15%的活性針狀硅灰石礦物纖維，0. 1-2%的無色熒光纖維。[0011]所述的紙頁抄造工序配漿后的漿料，加入添加劑與輔料，混合均勻后，制得紙漿， 經造紙機，脫水成型后，制得濕紙頁。[0012]所述的添加劑，其組分以絕干漿料的重量計包括25% CaC03、0. 8-1. 5%陽離子淀粉、0. 6-1. 2%烷基烯酮二聚體、0. 01-0. 07%陽離子聚丙烯酰胺和0. 1-0. 2%聚合氯化鋁。[0013]所述的輔料，為紙張顏料、助留劑、助濾劑、紙張強度添加劑、定色劑、內施膠劑、染料、熒光增白劑、PH調節劑、消泡劑、色調控制劑、殺粘菌劑中的一種或幾種的混合。[0014]所述的紙張顏料，為高嶺土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、滑石、氧化鋅、礬土、硫酸鎂、氧化鎂、硅石、白炭、皂土、沸石、絹云母、綠土礦物顏料，也可以是聚苯乙烯基樹脂、脲基樹脂、三聚氰胺基樹脂、丙烯基樹脂、偏二氯乙烯基樹脂有機顏料中的一種或幾種的混合。[0015]所述的壓榨脫水工序，為單道或兩道以上的多道壓榨、復合壓榨、靴式壓榨。[0016]所述的烘干工序，為烘缸干燥、烘缸與真空風輥組合干燥、熱風干燥或者紅外干燥，或者以上干燥方法的組合。[0017]所述的表面施膠液，為淀粉糊液、纖維素衍生物、聚乙烯醇、動物膠、合成膠乳、紙面施膠劑中一種或幾種的混合。[0018]所述的淀粉糊液，為氧化淀粉糊液、陽離子淀粉糊液、酶轉化淀粉、羥烷基淀粉、陰離子淀粉或兩性淀粉糊液中的一種。[0019]所述的纖維素衍生物，為羧甲基纖維素、甲基纖維素的一種。[0020]所述的動物膠，為骨膠、皮膠和明膠中的一種。[0021]所述的合成膠乳，為羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳、醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛樹脂、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸異辛酯、正十二烷基硫醇中的一種或幾種的混合。[0022]所述的紙面施膠劑，為藻脘酸鹽、硬脂酸氯化鉻絡鹽中的一種。[0023]所述的涂布基紙，其定量為30_200g/m2。[0024]所述的涂料，將100干重量份的顏料、相對絕干顏料重量加入0. 2-1. 5%分散劑和少量水，充分攪拌后，再分別加入以相對絕干顏料重量份1-20%膠粘劑、1-10%涂料添加劑和少量水，攪拌均勻，使涂料固形物含量為40-70%。[0025]所述的涂料，還可以加入相對絕干顏料重量0. 3-3. 5%的化學干燥助劑。[0026]所述的涂布工序，將涂料，加入到涂布機中，涂布基紙從涂布機中穿過，在涂布基紙的至少一面涂布至少一層涂料，其在涂布基紙兩面或單面進行多層涂布時，其涂料成分可根據不同的需求進行調整。[0027]所述的顏料，為無機顏料和有機合成熱塑性顏料中的一種或幾種的混合。[0028]無機顏料為重質碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、高嶺土、煅燒高嶺土、結構高嶺土、分層高嶺土、滑石、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋅、礬土、碳酸鎂、氧化鎂、硅石、鋁硅酸鎂、硅酸鈣、白炭、皂土、沸石、絹云母、綠土中的一種或幾種的混合。[0029]所述的有機合成熱塑性顏料，主要包括苯乙烯、苯乙烯與丙烯酸酯共聚乳液等。[0030]所述的分散劑，為多磷酸鹽、硅酸鈉、脂肪醇、聚氧乙烯縮合物、環氧乙烷縮合物、 聚丙烯酸鈉、變性淀粉、羧甲基纖維素、阿拉伯樹膠、干酪素、豆蛋白、木素磺酸鈉中的一種或幾種混合。[0031]所述的多磷酸鹽，為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉中的一種。[0032]所述的變性淀粉，為磷酸酯淀粉、羥乙基淀粉中的一種。[0033]所述的化學干燥助劑，為過渡金屬絡合物、過渡金屬羧酸鹽絡合物、錳絡合物、錳羧酸鹽絡合物、錳醋酸鹽絡合物中的一種或幾種的混合；化學干燥助劑以相對顏料重量份其優選加入量為1.5-2.0%。[0034]所述的膠粘劑，為苯乙烯-丁二烯膠乳、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈膠乳、苯乙烯-丙烯酸膠乳，苯乙烯-正丁基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯酸膠乳、丙烯酸酯醋酸乙烯酯共聚物、淀粉、聚丙烯酸鹽、聚乙烯醇、大豆粉、酪蛋白、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素和羥甲基纖維素共聚物中的一種或幾種的混合。[0035]所述的涂料添加劑，為消泡劑、著色劑、光亮劑、分散劑、增稠劑、保水劑、防腐劑、 膠聯劑和PH調節劑中的一種或幾種的混合。[0036]所述的干燥工序是烘缸干燥、烘缸與真空風輥組合干燥、熱風干燥或者紅外干燥，或者以上干燥方法的組合。[0037]所述的壓光工序使用高度壓光機、光澤壓光機、塑性壓光機或其它已知的裝置， 進行壓光平滑。[0038]本發明方法制備的涂布紙，定量為70g/m2時，其成紙指標如下[0039]
權利要求
1. 一種涂布紙的制備方法，步驟包括有木漿碎解、打漿、配漿、紙漿抄紙、再經壓榨、 脫水、烘干后，表面施膠、烘干壓光、卷取分切制成基紙，再經涂布、干燥、壓光后制得涂布紙，其特征在于在打漿工序中加入纖維素酶，在配漿工序中，加入纖維配料，在紙頁抄造工序中，加入添加劑與輔料，在表面施膠工序中，加入表面施膠液，在涂布工序中，加入涂料；所述的木漿碎解工序將游離度600-700CSF、白度ISO > 86%、纖維長均長度 2. 0-2. 8mm、抗張指數 80-120N · m/g、撕裂指數 7_12mN · m2/g、耐破指數 7-lOKPa · m2/g 的硫酸鹽漂白針葉木漿或漂白亞硫酸鹽針葉木漿，經碎漿機碎解，漿濃度控制在3-5%，碎漿后， 加入纖維素酶，再轉入打漿機進行打漿，打漿至游離度250-400CSF，制得硫酸鹽漂白針葉木漿料或漂白亞硫酸鹽針葉木漿料；將游離度450-600CSF、白度ISO ^ 86%、纖維長均長度 0. 6-1. 0mm、抗張指數 40-60N · m/g、撕裂指數 6_9mN · m2/g、耐破指數 3-4. 8KPa · m2/g 的漂白闊葉木漿，經過碎漿機，濃度控制在3. 5-5. 5 %，碎漿后，加入纖維素酶，再轉入打漿機進行打漿，打漿至游離度200-380CSF，制得漂白闊葉木漿料；所述的配漿工序將重量配比為10-50%楊木、桉木混合材漂白熱磨機械漿料， 50-90 %所述木漿碎解工序制得的針葉木漿料或漂白闊葉木漿料，送入漿料混合池，加入纖維配料，充分混合均勻后，再經壓力篩，篩選凈化后，進行紙頁抄造；所述的紙頁抄造工序配漿后的漿料，加入添加劑與輔料，混合均勻后，制得紙漿，經造紙機，脫水成型后，制得濕紙頁；所述的添加劑，其組分以絕干漿料的重量計包括25% CaC03、0. 8-1. 5%陽離子淀粉、 0. 6-1. 2%烷基烯酮二聚體、0. 01-0. 07%陽離子聚丙烯酰胺和0. 1-0. 2%聚合氯化鋁；所述的輔料，為紙張顏料、助留劑、助濾劑、紙張強度添加劑、定色劑、內施膠劑、染料、 熒光增白劑、PH調節劑、消泡劑、色調控制劑、殺粘菌劑中的一種或幾種的混合；所述的紙張顏料，為高嶺土、煅燒高嶺土、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、滑石、氧化鋅、礬土、硫酸鎂、氧化鎂、硅石、白炭、皂土、沸石、絹云母、綠土礦物顏料、聚苯乙烯基樹脂、脲基樹脂、三聚氰胺基樹脂、丙烯基樹脂或偏二氯乙烯基樹脂有機顏料中的一種或幾種的混合；所述的壓榨脫水工序，為單道或兩道以上的多道壓榨、復合壓榨、靴式壓榨； 所述的烘干工序，為烘缸干燥、烘缸與真空風輥組合干燥、熱風干燥或者紅外干燥，或者以上干燥方法的組合；所述的表面施膠液，為淀粉糊液、纖維素衍生物、聚乙烯醇、動物膠、合成膠乳、紙面施膠劑中一種或幾種的混合；所述的淀粉糊液，為氧化淀粉糊液、陽離子淀粉糊液、酶轉化淀粉、羥烷基淀粉、陰離子淀粉或兩性淀粉糊液中的一種；所述的纖維素衍生物，為羧甲基纖維素、甲基纖維素的一種； 所述的動物膠，為骨膠、皮膠和明膠中的一種；所述的合成膠乳，為羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳、醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛樹脂、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸異辛酯、正十二烷基硫醇中的一種或幾種的混合；所述的紙面施膠劑，為藻脘酸鹽、硬脂酸氯化鉻絡鹽中的一種； 所述的涂布工序，將涂料，加入到涂布機中，涂布基紙從涂布機中穿過，在涂布基紙的至少一面涂布至少一層涂料；所述的涂料，將100干重量份的顏料、相對絕干顏料重量加入0. 2-1. 5%分散劑和少量水，充分攪拌后，再分別加入以相對絕干顏料重量份1-20%膠粘劑、1-10%涂料添加劑和少量水，攪拌均勻，使涂料固形物含量為40-70%。
2.根據權利要求
1所述的一種涂布紙的制備方法，其特征在于所述的纖維素酶，以絕干漿料的重量計其加入量為30-50g/噸絕干漿。
3.根據權利要求
1所述的一種涂布紙的制備方法，其特征在于所述的纖維配料，為活性針狀硅灰石礦物纖維、無色熒光纖維中的一種或兩種的混合；其加入量以絕干漿料重量計為1-15%的活性針狀硅灰石礦物纖維，0. 1-2%的無色熒光纖維。
專利摘要
本發明涉及一種涂布紙的制備方法，本發明制備方法通過加入纖維素酶，有效降低打漿能耗，改善紙漿質量，并以礦物纖維配料代替木材纖維，既節約木材資源，同時降低了生產成本，并且制備的涂布紙具有防偽作用。
文檔編號C12S3/08GKCN101418532 B發布類型授權 專利申請號CN 200810238241
公開日2012年6月27日 申請日期2008年12月11日
發明者張革倉, 方輝 申請人:山東晨鳴紙業集團股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan