本申請涉及棉花加工,具體涉及一種軋花機中箱排籽管裝置。
背景技術:
1、軋花機的軋花部,由前箱、工作箱(也稱作中箱)、后箱組成。主要作用為完成棉籽與纖維分離,并把纖維輸送到皮棉道。主要部件有撥棉輥、胸板、抱合板、鋸筒和毛刷筒。
2、在軋花機產量高時,軋花機的中箱所形成的籽棉卷密度較高,棉卷中心存在著許多來不及排出的光棉籽,鋸片在沖擊和鉤拉棉卷時的摩擦阻力較大,使部分纖維受傷變形產生索絲,而軋花機產量低時籽棉卷就較為疏松,棉卷中心存在著一個空心圈,光棉籽易排出,鋸片鉤拉纖維時受到的阻力較小,加工皮棉質量較好。
3、傳統的軋花機在產量不同時出現加工皮棉質量不同現象,工作不穩定,不利于使用,為此,我們提出一種軋花機中箱排籽管裝置。
技術實現思路
1、為此,本申請提供一種軋花機中箱排籽管裝置,以解決現有軋花機中箱工作不穩定導致加工的皮棉質量低的問題。
2、為了實現上述目的,本申請提供如下技術方案:
3、一種軋花機中箱排籽管裝置,設置于軋花機中箱的內部,所述軋花機中箱包括殼體,所述殼體內部的左、右側分別設置有左墻板、右墻板,所述左墻板與殼體左側之間形成左排出通道,所述右墻板與殼體右側之間形成右排出通道;
4、所述左墻板與所述右墻板之間沿橫向設置有與其轉動連接的排籽管,所述排籽管的內部沿橫向對稱套接有用于排出棉籽的左排籽絞龍、右排籽絞龍;
5、所述排籽管沿長度方向開設有多個排籽孔。
6、可選地,所述左排籽絞龍與所述右排籽絞龍之間通過軸承連接。
7、可選地,所述軸承設置于所述排籽管內部的中部。
8、可選地,所述左排籽絞龍、右排籽絞龍分別穿過所述左墻板、右墻板后與所述殼體連接。
9、可選地,多個排籽孔呈等距均勻分布。
10、可選地,所述排籽孔為圓形鉆孔。
11、可選地,所述排籽孔的內部開設有凸眼皮。
12、可選地,所述凸眼皮為工裝沖出的凸槽。
13、可選地,所述凸眼皮位于偶數位的排籽孔外端,凸眼皮的凸起部位高于排籽孔,其成交叉螺旋平行排布。
14、相比現有技術,本申請至少具有以下有益效果:
15、1、本申請基于對現有技術問題的進一步分析和研究,提供了一種軋花機中箱排籽管裝置,通過在殼體的內部設置排籽管,排籽管的內部沿橫向對稱設置有兩個用于排出棉籽的排籽絞龍,且排籽管沿長度方向開設有多個排籽孔;使用時,通過排籽管轉動,在工作時,使得籽棉卷的密度比未使用排籽管明顯減小,加工出的皮棉索絲、疪點等含量大幅度減少,使軋花機在工作時籽棉卷中心處始終存在一個空心圈,將棉卷內的棉籽通過排籽孔收入排籽管內部,并配合左排籽絞龍和右排籽絞龍使棉籽排出;本申請結構簡單、使用方便,通過這樣的方式,使棉卷中的棉籽得以迅速排出,可改善棉卷的松緊狀況,使得棉卷密度減小,加工質量得到有效的提高,相對傳統的設備,使用該設備后軋花機產量高,加工皮棉質量好,工作效率高且穩定,節能效果也尤為顯著;
16、2、本申請的排籽孔上還設置有凸眼皮,且每兩個凸眼皮之間間隔一個排籽孔,凸眼皮的凸起部位高于排籽孔,成交叉螺旋平行排布,在排籽管旋轉時,能夠起到刮收棉籽的作用,同時其摩擦力也助力棉卷快速運轉;通過這樣的方式,進一步加快棉籽的排出,提高工作效率,軋花機產量高,加工的皮棉質量好。
1.一種軋花機中箱排籽管裝置,其特征在于,設置于軋花機中箱的內部,所述軋花機中箱包括殼體,所述殼體內部的左、右側分別設置有左墻板、右墻板,所述左墻板與殼體左側之間形成左排出通道,所述右墻板與殼體右側之間形成右排出通道;
2.根據權利要求1所述的軋花機中箱排籽管裝置,其特征在于,所述左排籽絞龍與所述右排籽絞龍之間通過軸承連接。
3.根據權利要求2所述的軋花機中箱排籽管裝置,其特征在于,所述軸承設置于所述排籽管內部的中部。
4.根據權利要求3所述的軋花機中箱排籽管裝置,其特征在于,所述左排籽絞龍、右排籽絞龍分別穿過所述左墻板、右墻板后與所述殼體連接。
5.根據權利要求1所述的軋花機中箱排籽管裝置,其特征在于,多個排籽孔呈等距均勻分布。
6.根據權利要求1所述的軋花機中箱排籽管裝置,其特征在于,所述排籽孔為圓形鉆孔。
7.根據權利要求1-6任一所述的軋花機中箱排籽管裝置,其特征在于,所述排籽孔的內部開設有凸眼皮。
8.根據權利要求7所述的軋花機中箱排籽管裝置,其特征在于,所述凸眼皮為工裝沖出的凸槽。
9.根據權利要求8所述的軋花機中箱排籽管裝置,其特征在于,所述凸眼皮位于偶數位的排籽孔外端,凸眼皮的凸起部位高于排籽孔,其成交叉螺旋平行排布。