本發明涉及紡織，尤其涉及一種羽絨混紡紗線及其制備方法。
背景技術：
1、羽絨纖維屬天然蛋白質纖維，因具有蓬松、柔軟、保暖、拒水等優良特性，是我國重要的紡織填充原料之一。由于其纖維結構蓬松、表面光滑，使得纖維摩擦系數小、纖維間抱合力差；又因纖維整體長度短小、整齊度差等諸多因素，導致其紡紗性能不佳。
技術實現思路
1、有鑒于此，本發明的目的在于提出一種羽絨混紡紗線及其制備方法，以解決羽絨纖維紡紗性能不佳的問題。
2、基于上述目的，本發明的一個方面提供了一種羽絨混紡紗線，包括25-35％的羽絨原料、35-45％的發熱腈綸、25-35％的萊賽爾纖維。
3、可選的，所述羽絨混紡紗線包括30％的羽絨原料、41％的發熱腈綸和29％的萊賽爾纖維。
4、本發明的另一個方面，提出了一種羽絨混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：
5、步驟一、對羽絨原料進行預處理，加入原料重量的3％-4％的抗靜電劑，再進行燜毛處理48小時，處理后再加原料重量的0.5％的和毛油；
6、步驟二、對發熱腈綸進行處理，加入原料重量的2％的抗靜電劑，并進行燜毛處理24小時；
7、步驟三、將原料、發熱腈綸與萊賽爾纖維進行混紡得到混合后的原料；
8、步驟四、梳棉工序，將混合后的原料通過梳棉機進行制條得到梳棉條，在所述梳棉工序中，刺輥速度為620-680轉/min，錫林速度為250-300轉/min，蓋板線速度2.14mm/min，蓋板與錫林的間隔為12、12、11、11、10，公絲速度為75-90m/min,梳毛出條重量為20g/5m；
9、步驟五、并條工序，將6根所述梳棉條喂入并條機進行并合得到條子，其工藝為羅拉隔距6mm*18mm，前羅拉速度420-500m/min，牽伸倍數為6倍，調節環調整為φ22mm，調整皮輥的硬度為80-90度，增加了纖維的握持力，改善了條干不勻率，出條重量為20g/5m；
10、步驟六、粗紗工序，將條子喂入粗紗工序，粗紗捻系數95-100捻/m；牽伸倍數為6.5倍，前、中、后隔距分別為10*22*32mm，車間的溫濕度調整為55％-60％，得到粗紗重量為6.5g/10m的粗紗；
11、步驟七、細紗工序，將粗紗放置在細紗機上進行牽伸，在牽伸區喂入40d的萊卡氨綸絲，萊卡氨綸絲的牽伸倍數為2.5倍，細紗機牽伸為30倍，后區牽伸為1.2倍，羅拉隔距前后18*38mm；細紗捻度為510捻/m，細紗支數為6s，得到羽絨混紡紗線。
12、可選的，所述步驟七中，在牽伸區加裝氨綸絲裝置。
13、可選的，所述抗靜電劑為磷酸類、無機半導體鹽、炭黑、硫酸纖維素鈉鹽的一種。
14、本發明的有益效果：本發明提出的一種羽絨混紡紗線及其制備方法，在混紡時添加發熱腈綸，織物的吸濕性能、透濕性能以及保暖性能得到增強，同時增強了織物的耐磨性，塞萊爾纖維的加入能夠進一步的增加紗線的舒適性以及手感，增加了纖維的握持力，提高了其紡紗性能。
1.一種羽絨混紡紗線，其特征在于，包括25-35％的羽絨原料、35-45％的發熱腈綸、25-35％的萊賽爾纖維。
2.根據權利要求1中所述的羽絨混紡紗線，其特征在于，所述羽絨混紡紗線包括30％的羽絨原料、41％的發熱腈綸和29％的萊賽爾纖維。
3.一種權利要求1或2所述的羽絨混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟七中，在牽伸區加裝氨綸絲裝置。
5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述抗靜電劑為磷酸類、無機半導體鹽、炭黑、硫酸纖維素鈉鹽的一種。