本發明涉及一種低成本液體耐磨紙的生產工藝。
背景技術：
傳統強化地板是由一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層、正面加耐磨層，經熱壓、成型的地板。強化地板由耐磨紙、裝飾紙、基材(中、高密度纖維板，刨花板)、平衡紙依次由上而下壓制而成，生產成本較高，且產品表面的裝飾清晰度較低。浸漬膠膜紙可應用于刨花板、中、高密度纖維板、或硬質纖維板等基材貼面，以其耐磨、耐損、耐酸堿、耐劃痕、耐腐蝕、易清洗等優點廣泛使用。
普通耐磨紙的金剛砂主要懸浮在耐磨紙的表層，在熱壓過程中，金剛砂與模板緊密接觸，對模板造成了很大程度的磨損，因此模板的損耗非常大。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提供了一種低成本液體耐磨紙的生產工藝，制得的液體耐磨紙起耐磨作用的金剛砂被三聚氰胺樹脂膠等混合物包裹在中間，且只分布在耐磨紙背層，在熱壓過程中，金剛砂粉末不直接接觸鋼模板，從而減少對鋼模板的損傷。
本發明采用的技術方案是：
一種低成本液體耐磨紙的生產工藝，包括以下步驟：
(1)一浸：將原紙完全浸入一浸膠水中浸膠，得到一次浸漬紙；
(2)一次烘干：將一次浸漬紙通過120-150℃的烘箱進行烘干，烘干時間為50-80秒，使得一次浸漬紙的揮發份控制在15-20％；
(3)涂布：將涂布膠水涂布在一次浸漬紙的正反兩面，控制上膠量為135g/㎡～140g/㎡，得到二次浸漬紙，所述的涂布膠水包括三聚氰胺樹脂膠、固化劑、滲透劑、脫模劑、懸浮劑和金剛砂，所述涂布膠水中金剛砂的含量為18g/㎡～24g/㎡；
(4)二次烘干：將二次浸漬紙通過150-160℃的烘箱進行烘干，烘干時間為5-8分鐘，使得二次浸漬紙的揮發份控制在6.5-7％；
(5)剪裁：將二次浸漬紙降至室溫后，按照規格進行剪裁。
作為優選，所述的一浸膠水包括三聚氰胺樹脂膠、滲透劑、脫模劑和固化劑，滲透劑的重量為一浸膠水中三聚氰胺樹脂膠的0.1-0.2％，脫模劑的重量為一浸膠水中三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％。
作為優選，所述的一浸膠水包括脲醛樹脂膠、滲透劑、脫模劑和固化劑，滲透劑的重量為一浸膠水中脲醛樹脂膠的0.1-0.2％，脫模劑的重量為一浸膠水中脲醛樹脂膠的0.2-0.3％。
本發明制得的液體耐磨紙起耐磨作用的金剛砂被三聚氰胺樹脂膠等混合物包裹在中間，且只分布在耐磨紙背層，在熱壓過程中，金剛砂粉末不直接接觸鋼模板，從而減少對鋼模板的損傷。
具體實施方式
下面通過具體的實施例對本發明做進一步的詳細描述。
實施例1
一種低成本液體耐磨紙的生產工藝，包括以下步驟：
(1)一浸：將原紙完全浸入一浸膠水中浸膠，得到一次浸漬紙，一浸膠水包括三聚氰胺樹脂膠、滲透劑、脫模劑和固化劑，滲透劑的重量為一浸膠水中三聚氰胺樹脂膠的0.1-0.2％，脫模劑的重量為一浸膠水中三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％；
(2)一次烘干：將一次浸漬紙通過120-150℃的烘箱進行烘干，烘干時間為50-80秒，使得一次浸漬紙的揮發份控制在15-20％；
(3)涂布：將涂布膠水涂布在一次浸漬紙的正反兩面，控制上膠量為135g/㎡～140g/㎡，得到二次浸漬紙，所述的涂布膠水包括三聚氰胺樹脂膠、固化劑、滲透劑、脫模劑、懸浮劑和金剛砂，所述涂布膠水中金剛砂的含量為18g/㎡～24g/㎡；
(4)二次烘干：將二次浸漬紙通過150-160℃的烘箱進行烘干，烘干時間為5-8分鐘，使得二次浸漬紙的揮發份控制在6.5-7％；
(5)剪裁：將二次浸漬紙降至室溫后，按照規格進行剪裁。
實施例2
一種低成本液體耐磨紙的生產工藝，包括以下步驟：
(1)一浸：將原紙完全浸入一浸膠水中浸膠，得到一次浸漬紙，一浸膠水包括脲醛樹脂膠、滲透劑、脫模劑和固化劑，滲透劑的重量為一浸膠水中脲醛樹脂膠的0.1-0.2％，脫模劑的重量為一浸膠水中脲醛樹脂膠的0.2-0.3％；
(2)一次烘干：將一次浸漬紙通過120-150℃的烘箱進行烘干，烘干時間為50-80秒，使得一次浸漬紙的揮發份控制在15-20％；
(3)涂布：將涂布膠水涂布在一次浸漬紙的正反兩面，控制上膠量為135g/㎡～140g/㎡，得到二次浸漬紙，所述的涂布膠水包括三聚氰胺樹脂膠、固化劑、滲透劑、脫模劑、懸浮劑和金剛砂，所述涂布膠水中金剛砂的含量為18g/㎡～24g/㎡；
(4)二次烘干：將二次浸漬紙通過150-160℃的烘箱進行烘干，烘干時間為5-8分鐘，使得二次浸漬紙的揮發份控制在6.5-7％；
(5)剪裁：將二次浸漬紙降至室溫后，按照規格進行剪裁。