本發明屬于造紙法再造煙葉生產技術領域,具體涉及一種大缸損紙及紙屑收集裝置。
背景技術:
由于造紙法再造煙葉漿料強度低、下大缸濕度大(一般干度為35%-50%)等特性,且漿料纖維之間結合差,抄造過程中一直存在大缸處粘缸斷紙、紙屑產生量大等問題。大缸附近空間位置狹小,環境溫度高,有旋轉部件,操作人員操作處理不便,存在安全隱患,斷紙、粘缸時損紙清理困難;正常生產時由缸面刮刀鏟下大量紙屑,散落在生產現場,對操作環境造成污染,不但造成原料浪費,清理困難,而且會對操作人員的健康產生粉塵危害。
技術實現要素:
本發明為了解決現有技術中的不足之處,提供一種結構簡單、自動化程度高、可將損紙紙屑回收利用并減少工作環境污染的大缸損紙及紙屑收集裝置。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:一種大缸損紙及紙屑收集裝置,包括機架、接紙板、水力碎漿機、正反轉電機和旋轉限位開關,正反轉電機和旋轉限位開關固定在大缸底部的支撐立柱左側,接紙板下表面沿前后水平方向固定連接有一根轉軸,轉軸兩端轉動連接在機架上,正反轉電機的動力輸出端與轉軸一端同軸向傳動連接,接紙板位于大缸下部的缸面刮刀正下方且呈左低右高傾斜設置,接紙板上端連接有與接紙板同平面的限位桿,限位桿與旋轉限位開關配合使用,水力碎漿機位于接紙板下方,水力碎漿機頂部設置有碎紙進料筒,碎紙進料筒的上端的碎紙進口位于接紙板下端邊沿正下方。
碎紙進料筒下部在水力碎漿機內的液面上方開設有抽氣孔,碎紙進料筒內壁在抽氣孔一側的上方設有擋板,碎紙進料筒內壁在抽氣孔內側設置有濾網,碎紙進料筒外壁在抽氣孔外側通過抽風管連接有抽風機,抽風管上設置有風量調節閥。
碎紙進料筒頂部鉸接有一塊蓋板。
接紙板下側邊沿設置有彈性過渡板,彈性過渡板沿前后方向的尺寸與接紙板沿前后方向的尺寸相等,彈性過渡板上表面與接紙板上表面保持齊平。
還包括設置在大缸左側下部安裝架底部的光電式斷紙檢測裝置;當正常生產時,缸面刮刀將大缸表面的紙屑刮掉落入碎紙進料筒,水力碎漿機每隔2-4小時自動打開稀釋水開關放入清水或白水用來碎解處理紙屑,并可防止水力碎漿機內出現腐敗變質現象;當斷紙時濕紙頁未進入組缸烘干部而進入水力碎漿機時,稀釋水開關打開放入清水或白水用來碎解損紙。
采用上述技術方案,本發明中的接紙板安裝在缸面刮刀下方,從大缸下方延伸至水力碎漿機的入口。接紙板安裝在機架上,且由正反轉動電機帶動可以在一定角度內旋轉,旋轉角度由旋轉限位開關控制,根據需要調整旋轉限位開關位置可以調整最大旋轉角度;接紙板下端靠近水力碎漿機一端安裝有一定長度的彈性過渡板,使彈性過渡板距離碎紙進料筒盡可能小,避免紙屑撒落或漏紙,并可以使接紙板可以順利旋轉至碎紙進料筒上方,彈性過渡板與碎紙進料筒觸碰,由于彈性過渡板為彈性材料制成,這樣彈性過渡板不會損壞。
水力碎漿機頂部的碎紙進料筒頂部設置有一可以封閉水力碎漿機入口的蓋板,此蓋板封閉水力碎漿機入口后可作為檢修通道使用,且可以打開并固定至一定的角度;另外在碎紙進料筒下部開有位于液面上方的抽氣孔,抽風機進行抽氣在水力碎漿機入口形成負壓便于損紙和紙屑順利落入,碎紙進料筒內壁在抽氣孔一側的上方設置擋板,在抽氣孔處設濾網,防止大片損紙被吸入抽風機造成抽風機損壞。
綜上所述,生產時產生的損紙和紙屑直接落入水力碎漿機內,部分未落入的損紙和飄落的紙屑落至接紙板,利用重力以及氣流負壓自然滑入水力碎漿機內。
本發明在生產時大缸處產生的損紙和紙屑可以簡潔有效的收集至水力碎漿機內,避免對操作環境造成污染和對操作人員健康所產生的粉塵危害;操作人員不用頻繁清理生產現場,降低了勞動強度,同時保留了檢修通道功能,消除了安全隱患,操作人員評價良好。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是圖1中a處的放大圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示,本發明的一種大缸損紙及紙屑收集裝置,包括機架、接紙板1、水力碎漿機2、正反轉電機3和旋轉限位開關4,正反轉電機3和旋轉限位開關4固定在大缸5底部的支撐立柱6左側,接紙板1下表面沿前后水平方向固定連接有一根轉軸,轉軸兩端轉動連接在機架上,正反轉電機3的動力輸出端與轉軸一端同軸向傳動連接,接紙板1位于大缸5下部的缸面刮刀7正下方且呈左低右高傾斜設置,接紙板1上端連接有與接紙板1同平面的限位桿8,限位桿8與旋轉限位開關4配合使用,水力碎漿機2位于接紙板1下方,水力碎漿機2頂部設置有碎紙進料筒9,碎紙進料筒9的上端的碎紙進口位于接紙板1下端邊沿正下方。
碎紙進料筒9下部在水力碎漿機2內的液面上方開設有抽氣孔,碎紙進料筒9內壁在抽氣孔一側的上方設有擋板10,碎紙進料筒9內壁在抽氣孔內側設置有濾網11,碎紙進料筒9外壁在抽氣孔外側通過抽風管連接有抽風機,抽風管上設置有風量調節閥。
碎紙進料筒9頂部鉸接有一塊蓋板12。
接紙板1下側邊沿設置有彈性過渡板13,彈性過渡板13沿前后方向的尺寸與接紙板1沿前后方向的尺寸相等,彈性過渡板13上表面與接紙板1上表面保持齊平。
本發明還包括設置在大缸5左側下部安裝架底部的光電式斷紙檢測裝置14;當正常生產時,缸面刮刀7將大缸表面的紙屑刮掉落入碎紙進料筒9,水力碎漿機2每隔2-4小時自動打開稀釋水開關放入清水或白水用來碎解處理紙屑,并可防止水力碎漿機2內出現腐敗變質現象;當斷紙時濕紙頁未進入組缸烘干部而進入水力碎漿機2時,稀釋水開關打開放入清水或白水用來碎解損紙。
本發明中的接紙板1安裝在缸面刮刀7下方,從大缸5下方延伸至水力碎漿機2的入口。接紙板1安裝在機架上,且由正反轉動電機帶動可以在一定角度內旋轉,旋轉角度由旋轉限位開關4控制,根據需要調整旋轉限位開關4位置可以調整最大旋轉角度;接紙板1下端靠近水力碎漿機2一端安裝有一定長度的彈性過渡板13,使彈性過渡板13距離碎紙進料筒9盡可能小,避免紙屑撒落或漏紙,并可以使接紙板1可以順利旋轉至碎紙進料筒9上方,彈性過渡板13與碎紙進料筒9觸碰,由于彈性過渡板13為彈性材料制成,這樣彈性過渡板13不會損壞。
水力碎漿機2頂部的碎紙進料筒9頂部設置有一可以封閉水力碎漿機2入口的蓋板12,此蓋板12封閉水力碎漿機2入口后可作為檢修通道使用,且可以打開并固定至一定的角度;另外在碎紙進料筒9下部開有位于液面上方的抽氣孔,抽風機進行抽氣在水力碎漿機2入口形成負壓便于損紙和紙屑順利落入,碎紙進料筒9內壁在抽氣孔一側的上方設置擋板10,在抽氣孔處設濾網11,防止大片損紙被吸入抽風機造成抽風機損壞。
本實施例并非對本發明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制,凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均屬于本發明技術方案的保護范圍。