本發明涉及電氣控制領域,特別是涉及一種適合羊絨的精梳機出條電子控制系統。
背景技術:
精梳機是紡紗過程中實現精梳工藝所用的機械,主要作用是排除較短纖維,清除纖維中的扭結粒,使纖維進一步伸直和平行,最終制成粗細比較均勻的精梳條。
普通精梳機的絨條需要牽條裝置一直牽引,不斷導入桶內進行存儲和轉移,牽條器不間斷工作,能耗高,容易損壞,而且牽引速度難以匹配絨條的生產速度,容易導致絨條的扯斷或者拖沓問題。
技術實現要素:
本發明主要解決的技術問題是提供一種適合羊絨的精梳機出條電子控制系統,增加絨條中纖維抱合力和絨條強力,避免牽條裝置的持續工作以及絨條的扯斷或者拖沓問題,降低能耗。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種適合羊絨的精梳機出條電子控制系統,包括:圈條桶、導條彎管、觸發開關、牽條器、電磁離合器和延時開關,所述觸發開關設置在導條彎管的上部并延伸至導條彎管內,所述延時開關與觸發開關線性連接,所述延時開關與電磁離合器線性連接使得觸發開關被觸發時延時開關接通或斷開電磁離合器的供電線路,所述電磁離合器設置在牽條器上,所述圈條桶位于牽條器斜下方,絨條通過導條彎管導入牽條器。
在本發明一個較佳實施例中,所述導條彎管中的絨條減少而使得觸發開關斷開時,延時開關延時數秒后再斷開電磁離合器的供電回路。
在本發明一個較佳實施例中,所述牽條器包括驅動裝置、主動輥及主動輥上方的被動輥,所述電磁離合器位于驅動裝置與主動輥之間。
在本發明一個較佳實施例中,所述圈條桶的上方設置有導線輪,牽條器工作時,絨條經牽條器送到導線輪上,然后流入下方的圈條桶內。
在本發明一個較佳實施例中,所述導條彎管為s形彎管或者l形彎管。
在本發明一個較佳實施例中,所述延時開關外接有電源線路。
本發明的有益效果是:本發明指出的一種適合羊絨的精梳機出條電子控制系統,精梳機生產的絨條可以在導條彎管中緩存,當導條彎管中的絨條較多而堆滿時,勢必頂到觸發開關而使得延時開關進入工作,接通電磁離合器的供電線路,使得牽條器旋轉而把絨條導入圈條桶,隨著導條彎管中的絨條不斷排出,觸發開關失去壓力而斷開,延時開關并不立刻斷開電磁離合器的供電線路,使得電磁離合器延時數秒后再斷電,有利于清空導條彎管中堆積的絨條,然后循環工作,牽條器間斷性工作,能耗低,避免了絨條的扯斷或者拖沓問題,增加了絨條中纖維抱合力和絨條強力。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本發明一種適合羊絨的精梳機出條電子控制系統一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1,本發明實施例包括:
一種適合羊絨的精梳機出條電子控制系統,包括:圈條桶6、導條彎管8、觸發開關1、牽條器、電磁離合器7和延時開關2,所述觸發開關1設置在導條彎管8的上部并延伸至導條彎管8內,精梳機生產的絨條導入導條彎管8中緩存,當導條彎管8中的絨條較多而堆滿時,勢必頂到觸發開關1而觸發對應線路。
所述延時開關2與觸發開關1線性連接,所述延時開關2與電磁離合器7線性連接使得觸發開關1被觸發時延時開關2接通電磁離合器7的供電線路,所述電磁離合器7設置在牽條器上,所述圈條桶6位于牽條器斜下方,絨條通過導條彎管8導入牽條器,電磁離合器7通電工作時,牽條器旋轉使得絨條進入下方的圈條桶6。
所述導條彎管8中的絨條減少而使得觸發開關斷開時,延時開關2延時數秒后再斷開電磁離合器7的供電回路,有利于牽條器延時工作而清空導條彎管8中的絨條。所述導條彎管8為s形彎管或者l形彎管,s形彎管或者l形彎管的容量大,方便絨條的中轉。
所述牽條器包括驅動裝置10、主動輥4及主動輥4上方的被動輥3,所述電磁離合器7位于驅動裝置10與主動輥4之間,電磁離合器7工作時,接通驅動裝置10與主動輥4的連接,使得驅動裝置10帶動主動輥4的旋轉工作,絨條通過主動輥4與被動輥3之間而被牽引。驅動裝置10為精梳機上的轉軸或者皮帶輪,充分利用精梳機的動力源,降低能耗。
所述圈條桶6的上方設置有導線輪5,牽條器工作時,絨條經牽條器送到導線輪5上,然后流入下方的圈條桶6內,導線輪5對絨條進行導向,避免絨條的偏移。
所述延時開關2外接有電源線路9,電源線路9為延時開關2提供電源,接通電磁離合器7的供電電路時,也為電磁離合器7供電。
綜上所述,本發明指出的一種適合羊絨的精梳機出條電子控制系統,有利于絨條的中轉和間歇性牽引,避免了絨條的扯斷問題,減少了牽條器的工作強度,降低了能耗。
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。