技術領域：
本發明涉及一種具有升降除塵裝置的紡織機，涉及紡織技術領域。
背景技術：
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紡織機，又叫紡機、織機、棉紡機等，古代的紡織機是依靠人力帶動的織布機，紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱，象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機，還有現代機械織布機、現代數控自動織布機等，古今紡織工藝流程和設備的發展都是因應紡織原料而設計的，因此，原料在紡織技術中具有重要的地位。而現有的紡織機在放置過程中，紗線會帶有灰塵和絲絨，進而影響紡織環境，影響生產效率，而且對紡織品的質量也會產生影響。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，制作安裝方便且能有效提高紡織環境和紡織效率的紡織機。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：
一種具有升降除塵裝置的紡織機，包括紡織機底座、支撐架、料道、升降軸以及雙頭吸塵機構，所述支撐架固定于紡織機底座上，所述料道的豎直截面呈方形設置且置于支撐架內，所述升降軸豎直固定在料道內，所述升降軸設置為螺桿，其頂端設有與其傳動連接的驅動電機，其下端置于在料道底部，所述雙頭吸塵機構包括固定座以及兩組以固定座為中心對稱設置的單向吸塵機構，所述固定座螺紋套接在升降軸上，所述單向吸塵機構包括吸頭、吸塵管以及吸塵器，所述吸塵管的一端封閉且固定在固定座上，另一端與吸頭連通，所述吸塵器置于吸塵管內的封閉端，所述吸塵管封閉端的管體上部設有一除塵口，所述除塵口連通外部除塵管。
作為優選，所述料道正方上設有一排風裝置，所述排風裝置包括排風罩以及連接外部風機的排風管，排風罩置于料道正上方，排風管連通排風罩。
作為優選，所述排風罩上設有過濾層。
作為優選，所述雙頭吸塵機構上方設有防護擋板，所述防護擋板固定在升降軸上并由升降軸帶動上下升降運動。
作為優選，所述吸頭上設置有防護罩。
作為優選，所述驅動電機設置為減速電機。
作為優選，所述吸塵管設置為伸縮管。
與現有技術相比，本發明的有益之處是：所述具有升降除塵裝置的紡織機整體結構簡單，安裝制作方便，能有效去除紡織機料道內的灰塵和絲絨等雜質，因而能有效清潔紡織環境，提高生產效率，另外還能有效提高紡織品質量，因而具有較高的實用性，適合推廣應用。
附圖說明：
下面結合附圖對本發明進一步說明：
圖1是本發明的側面結構示意圖。
具體實施方式：
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍：
如圖1所示的一種具有升降除塵裝置的紡織機，包括紡織機底座1、支撐架2、料道3、升降軸4以及雙頭吸塵機構，所述支撐架2固定于紡織機底座1上，所述料道3的豎直截面呈方形設置且置于支撐架2內，所述升降軸4豎直固定在料道3內，所述升降軸4設置為螺桿，其頂端設有與其傳動連接的驅動電機5，為方便控制，在本實施例中，所述驅動電機5設置為減速電機，所述升降軸下端置于在料道3底部，所述雙頭吸塵機構包括固定座6以及兩組以固定座6為中心對稱設置的單向吸塵機構，所述固定座6螺紋套接在升降軸上，所述單向吸塵機構包括吸頭7、吸塵管8以及吸塵器9，所述吸塵管8的一端封閉且固定在固定座6上，
另一端與吸頭7連通，所述吸塵器9置于吸塵管8內的封閉端，所述吸塵管8封閉端的管體上部設有一除塵口，所述除塵口連通外部除塵管10。
在實際應用中，為進一步提高整體結構的除塵效果，所述料道3正方上設有一排風裝置，所述排風裝置包括排風罩11以及連接外部風機的排風管12，排風罩11置于料道3正上方，排風管12連通排風罩11，通過外部風機以及排風罩將料道上方的灰塵進一步吸附以及清除，因而更有效提高紡織機的整體除塵效果，而作為優選實施方案，所述排風罩11上設有過濾層13，過濾層能避免尺寸較大的異物進入排風罩而堵塞排風管，實用性較高。
進一步地，在本實施例中，所述雙頭吸塵機構上方設有防護擋板14，所述防護擋板14固定在升降軸4上并由升降軸4帶動上下升降運動，防護擋板具有進一步的擋塵效果，因而更有效提高除塵效果。
而為避免吸頭吸入異物而影響吸塵效果，所述吸頭7上設置有防護罩15。
而為方便調節吸塵機構的吸塵位置，所述吸塵管8設置為伸縮管，通過吸塵管的伸縮，更有效的調節吸塵機構的吸塵位置，調節更方便，實用性高。
上述具有升降除塵裝置的紡織機整體結構簡單，安裝制作方便，能有效去除紡織機料道內的灰塵和絲絨等雜質，因而能有效清潔紡織環境，提高生產效率，另外還能有效提高紡織品質量，實用性高。
需要強調的是：以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。