本發(fā)明屬于瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可雙面預(yù)熱的單面瓦楞紙板生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
單面瓦楞紙板是將平面紙板先壓出瓦楞形成曲褶紙，然后再將曲褶紙和平面紙板用膠粘在一起即合成了單面瓦楞紙板，由于單面瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中，首先要先對平面紙板進(jìn)行預(yù)熱，現(xiàn)有的預(yù)熱方式是將平面紙板放置在大圓筒上，向圓筒內(nèi)通蒸汽，通過蒸汽對圓筒的筒壁加熱，從而對放在大圓筒上的平面紙板進(jìn)行預(yù)熱，此種預(yù)熱方式存在兩個問題：一是熱量浪費(fèi)，大圓筒整體都要受熱，但是平面紙板只占大圓筒的一部分，因此造成了能量浪費(fèi)；二是現(xiàn)在的預(yù)熱方式中通的蒸汽需要燃煤將水加熱，燃煤時對大氣環(huán)境造成了很大的污染，不利于環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可雙面預(yù)熱的單面瓦楞紙板生產(chǎn)線，解決了目前單面瓦楞紙生產(chǎn)方式存在的浪費(fèi)能量、污染環(huán)境的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種可雙面預(yù)熱的單面瓦楞紙板生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的平面紙板預(yù)熱裝置a、瓦楞輥a、瓦楞輥b、光輥及平面紙板預(yù)熱裝置b，平面紙板預(yù)熱裝置a的上方設(shè)有烘箱a，烘箱a的風(fēng)嘴正對平面紙板預(yù)熱裝置a設(shè)置，烘箱a的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口均通過管道與氣體熱交換器a連接，烘箱a的進(jìn)風(fēng)口與氣體熱交換器a的連接管路上設(shè)有加熱包i；瓦楞輥a的輥面一側(cè)設(shè)有高頻加熱裝置a，高頻加熱裝置a正對瓦楞輥a的輥面設(shè)置，瓦楞輥b的輥面一側(cè)設(shè)有高頻加熱裝置b，高頻加熱裝置b正對瓦楞輥b的輥面設(shè)置，瓦楞輥b輥面的另一側(cè)設(shè)有上膠裝置；光輥的一側(cè)設(shè)有高頻加熱裝置c，高頻加熱裝置c正對光輥的輥面設(shè)置；平面紙板預(yù)熱裝置b的上方設(shè)有烘箱b，烘箱b的風(fēng)嘴正對平面紙板預(yù)熱裝置b設(shè)置，烘箱b的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口均通過管道與氣體熱交換器b連接，烘箱b的進(jìn)風(fēng)口與氣體熱交換器b的連接管路上設(shè)有加熱包ii。
本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
其中平面紙板預(yù)熱裝置a包括弧形板a，弧形板a的底面上盤繞有電磁加熱線圈a。
其中烘箱a上的風(fēng)嘴正對弧形板a的上表面設(shè)置。
其中平面紙板預(yù)熱裝置b包括弧形板b，弧形板b的底面上盤繞有電磁加熱線圈b。
其中烘箱b上的風(fēng)嘴正對弧形板b的上表面設(shè)置。
其中氣體熱交換器a和氣體熱交換器b的型號均為swhr-394-q。
其中加熱包i和加熱包ii內(nèi)均設(shè)有加熱棒。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種可雙面預(yù)熱的單面瓦楞紙板生產(chǎn)線，對平面紙板進(jìn)行預(yù)熱時，通過電磁加熱線圈替代傳動的燃煤蒸汽加熱方式，減少了環(huán)境的污染，而且將原有的大滾筒加熱改為現(xiàn)有的弧形板加熱，弧形板尺寸剛好能將紙張覆蓋住即可，加熱區(qū)域減少，即減少了能量的浪費(fèi)；而且在預(yù)熱時，弧形板a上的紙張即可受到來自弧形板a的加熱，又可受到烘箱a的風(fēng)嘴的吹風(fēng)，雙面烘干；弧形板b上的紙張即可受到來自弧形板b的加熱，又可受到烘箱b的風(fēng)嘴的吹風(fēng)，雙面烘干，提高了紙張的預(yù)熱效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種可雙面預(yù)熱的單面瓦楞紙板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.瓦楞輥a，2.瓦楞輥b，3.光輥，4.烘箱a，5.氣體熱交換器a，6.高頻加熱裝置a，7.高頻加熱裝置b，8.上膠裝置，9.高頻加熱裝置c，10.烘箱b，11.氣體熱交換器b，12.弧形板a，13.弧形板b，14.平面紙板a，15.平面紙板b，16.加熱包i，17.加熱包ii。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明一種可雙面預(yù)熱的單面瓦楞紙板生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次設(shè)置的平面紙板預(yù)熱裝置a、瓦楞輥a1、瓦楞輥b2、光輥3及平面紙板預(yù)熱裝置b，平面紙板預(yù)熱裝置a的上方設(shè)有烘箱a4，烘箱a4的風(fēng)嘴正對平面紙板預(yù)熱裝置a設(shè)置，烘箱a4的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口均通過管道與氣體熱交換器a5連接，烘箱a4的進(jìn)風(fēng)口與氣體熱交換器a5的連接管路上設(shè)有加熱包i16；瓦楞輥a1的輥面一側(cè)設(shè)有高頻加熱裝置a6，高頻加熱裝置a6正對瓦楞輥a1的輥面設(shè)置，瓦楞輥b2的輥面一側(cè)設(shè)有高頻加熱裝置b7，高頻加熱裝置b7正對瓦楞輥b2的輥面設(shè)置，瓦楞輥b2輥面的另一側(cè)設(shè)有上膠裝置8(上膠裝置8包括膠盤，膠盤內(nèi)設(shè)有上膠輪和出膠調(diào)整輪，上膠輪靠近瓦楞輥b2設(shè)置)；光輥3的一側(cè)設(shè)有高頻加熱裝置c9，高頻加熱裝置c9正對光輥3的輥面設(shè)置；平面紙板預(yù)熱裝置b的上方設(shè)有烘箱b10，烘箱b10的風(fēng)嘴正對平面紙板預(yù)熱裝置b設(shè)置，烘箱b10的進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口均通過管道與氣體熱交換器b11連接，烘箱b10的進(jìn)風(fēng)口與氣體熱交換器b11的連接管路上設(shè)有加熱包ii17。
其中平面紙板預(yù)熱裝置a包括弧形板a12，弧形板a12的底面上盤繞有電磁加熱線圈a。
其中烘箱a4上的風(fēng)嘴正對弧形板a12的上表面設(shè)置。
其中平面紙板預(yù)熱裝置b包括弧形板b13，弧形板b13的底面上盤繞有電磁加熱線圈b。
烘箱b10上的風(fēng)嘴正對弧形板b13的上表面設(shè)置。
其中氣體熱交換器a5和氣體熱交換器b11的型號均為swhr-394-q。
其中加熱包i16和加熱包ii17內(nèi)均設(shè)有加熱棒。
高頻加熱裝置a6、高頻加熱裝置b7及高頻加熱裝置c9均包含高頻加熱線圈。
瓦楞輥a1、瓦楞輥b2及光輥3依次外切。
本發(fā)明一種可雙面預(yù)熱的單面瓦楞紙板生產(chǎn)線的加工過程為：首先將平面紙板a14放在弧形板a12上，通過烘箱a4的風(fēng)嘴及電磁加熱線圈a對平面紙板a進(jìn)行雙面加熱，加熱完成后平面紙板a轉(zhuǎn)至瓦楞輥a1上，瓦楞輥a1順時針轉(zhuǎn)動，平面紙板a14在瓦楞輥a1上被壓出瓦楞，在這期間高頻加熱裝置a6對平面紙a進(jìn)行加熱，經(jīng)過瓦楞輥a1后，紙張達(dá)到瓦楞輥b2上，瓦楞輥b2逆時針轉(zhuǎn)動，紙張在瓦楞輥b2上壓瓦楞時，高頻加熱裝置b7對紙張進(jìn)行加熱，上膠裝置8對在瓦楞輥b2上壓制后的瓦楞紙進(jìn)行涂膠；同時，將平面紙板b15放在弧形板b13上，通過烘箱b10的風(fēng)嘴及電磁加熱線圈b對平面紙板b進(jìn)行雙面加熱，加熱完后平面紙板b轉(zhuǎn)至光輥3上，光輥3順時針轉(zhuǎn)動，平面紙板b在隨光輥3轉(zhuǎn)動過程中，瓦楞紙運(yùn)行到光輥3與瓦楞輥b2相切處，平面紙板b15也轉(zhuǎn)動到光輥3與瓦楞輥b2相切處時，由于瓦楞紙(壓過瓦楞的平面紙板a14)已經(jīng)上膠，因此瓦楞紙和平面紙板b15在光輥3與瓦楞輥b2相切處被粘貼在一起，即形成了單面瓦楞紙。
通過上述方式，本發(fā)明一種可雙面預(yù)熱的單面瓦楞紙板生產(chǎn)線，對平面紙板進(jìn)行預(yù)熱時，通過電磁加熱線圈替代傳動的燃煤蒸汽加熱方式，減少了環(huán)境的污染，而且將原有的大滾筒加熱改為現(xiàn)有的弧形板加熱，弧形板尺寸剛好能將紙張覆蓋住即可，加熱區(qū)域減少，即減少了能量的浪費(fèi)；而且在預(yù)熱時，弧形板a上的紙張即可受到來自弧形板a的加熱，又可受到烘箱a的風(fēng)嘴的吹風(fēng)，雙面烘干；弧形板b上的紙張即可受到來自弧形板b的加熱，又可受到烘箱b的風(fēng)嘴的吹風(fēng)，雙面烘干，提高了紙張的預(yù)熱效率。