一種全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡絲技術領域，特別涉及一種全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備，所述全牽伸絲噴絲板上開設有噴絲孔，噴絲孔由三個以上條形微孔相接而成，所有的條形微孔的內端相接，條形微孔的外端向外延伸。本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板上的噴絲孔由條形微孔相接而成，外部為通過條形微孔形成的凸起，相鄰凸起之間的區域具有遮光作用，與普通的圓形截面絲線相比，減少了絲線外部的反光強度，改善了絲線的反光效果，使絲線的色澤更加的柔和飽滿，色澤接近于天然纖維。
【專利說明】
一種全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及絲線技術領域，特別涉及一種全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備。
【背景技術】
[0002]聚酯纖維和聚酰胺纖維是合成纖維中的重要品種，聚酯纖維最突出的優點是耐磨性高于其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維，可大大提高其耐磨性。當拉伸至3-6%時，彈性回復率可達100%，能經受上萬次折撓而不斷裂。聚酰胺纖維的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。目前，通常從噴絲板圓形孔紡制出來的聚酯纖維全牽伸絲(又稱為滌綸)和聚酰胺纖維全牽伸絲(又稱為錦綸)為圓柱形狀，拉伸變形后的絲線由于較強的反光效果而呈現不適宜的光澤，使得絲線的色澤不夠柔和，從而影響了面料仿天然纖維的效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型通過提供一種全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備，解決了現有技術中普通噴絲板制造的絲線具有較強的反光效果、絲線的色澤較差的技術問題，改善了絲線的反光效果，使絲線的色澤柔和飽滿，色澤更接近于天然纖維。
[0004]本實用新型提供了一種全牽伸絲噴絲板，所述全牽伸絲噴絲板安裝在紡絲設備上，用于制造聚酯纖維全牽伸絲或聚酰胺纖維全牽伸絲，所述全牽伸絲噴絲板上開設有噴絲孔；
[0005]所述噴絲孔由至少三個條形微孔相接而成，所述條形微孔的內端相接，所述條形微孔的外端向外延伸。
[0006]進一步地，所述條形微孔均勻分布。
[0007]進一步地，所述條形微孔的長度與寬度的比值為7?8: I。
[0008]進一步地，所述條形微孔的外端為圓弧面。
[0009]進一步地，所述條形微孔的內端相接處為圓形形狀的開口。
[0010]進一步地，所述噴絲孔呈圓周分布。
[0011]所述噴絲孔分布形成的不同圓周為同心圓。
[0012]進一步地，每個所述噴絲孔中的所述條形微孔為6?12個。
[0013]進一步地，所有的所述條形微孔的長度相同。
[0014]所有的所述條形微孔的寬度相同。
[0015]本實用新型提供的一種或多種技術方案，至少具備以下有益效果或優點:
[0016]本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備，噴絲板上的噴絲孔由條形微孔相接而成，絲線的外部為通過條形微孔形成的凸起，相鄰凸起之間的區域具有遮光作用，與普通的圓形截面絲線相比，減少了絲線外部的反光強度，改善了絲線的反光效果，使絲線的色澤柔和飽滿，色澤更接近于天然纖維。
[0017]進一步，本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備，條形微孔均勻分布，使絲線外部的凸起均勻分布，提高了絲線的質量。
[0018]進一步，本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備，條形微孔的外端為圓弧面，使絲線外部凸起的表面平滑過渡，避免絲線外部的凸起形成尖銳的棱邊。
[0019]進一步，本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備，條形微孔的內端相連處設置為圓形形狀，使絲線的中間部分形成圓柱形狀，保證了絲線的強度。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的全牽伸絲噴絲板主視圖；
[0021]圖2為實施例1所示全牽伸絲噴絲板上開設的噴絲孔的橫截面圖；
[0022]圖3為實施例2所示全牽伸絲噴絲板上開設的噴絲孔的橫截面圖；
[0023]圖4為實施例3所示全牽伸絲噴絲板上開設的噴絲孔的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型實施例通過提供一種全牽伸絲噴絲板、噴絲頭及噴絲設備，解決了現有技術中普通噴絲板制造的絲線具有較強的反光效果、絲線的色澤較差的技術問題，改善了絲線的反光效果，使絲線的色澤柔和飽滿，色澤更接近于天然纖維。
[0025]參見圖1及圖2，本實用新型實施例提供了一種全牽伸絲噴絲板I，用于制造聚酯纖維全牽伸絲或聚酰胺纖維全牽伸絲，全牽伸絲噴絲板I上開設有噴絲孔2。噴絲孔2由三個以上條形微孔3連接而成，所有的條形微孔3的內端相連，且所有的條形微孔3的外端向外延伸。絲線通過條形微孔3后在絲線的外部形成凸起，相鄰的凸起之間的區域具有遮光作用，與普通的圓柱形絲線相比，減少了絲線外部的反光強度，改善了絲線的反光效果。
[0026]參見圖1及圖2，條形微孔3均勻分布，使絲線外部的凸起均勻分布，用于提高絲線的質量。
[0027]條形微孔3的長度與寬度的比值為7?8:1，通過控制條形微孔3的長度與寬度的比值，可控制絲線的整體均勻性。
[0028]條形微孔3的外端為圓弧面，圓弧面用于保證絲線外部凸起的表面平滑過渡，避免絲線外部的凸起形成尖銳的棱邊。
[0029]條形微孔3的內端相接處為圓形形狀的開口，使絲線的中間部分形成圓柱形狀，用于保證絲線的強度。
[0030]噴絲孔2呈圓周形狀分布，噴絲孔2呈圓周時噴絲孔2分布形成的不同圓周為同心圓。
[0031]每個噴絲孔2中的條形微孔3為6?12個。
[0032]所有的條形微孔3的長度相同，所有的條形微孔3的寬度相同，條形微孔3設計相同的長度及寬度是用于保證絲線的整體均勻性。
[0033]本實用新型實施例還提供了一種噴絲頭，該噴絲頭由全牽伸絲噴絲頭構成。
[0034]本實用新型實施例還提供了一種噴絲設備，該噴絲設備由噴絲頭構成。
[0035]下面結合具體的實施例對本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板I進行說明:
[0036]實施例1
[0037]參見圖1及圖2，本實施例提供了一種全牽伸絲噴絲板I，該全牽伸絲噴絲板I上開設有多個噴絲孔2。每個噴絲孔2由八個條形微孔3連接而成，八個條形微孔3的內端相連，八個條形微孔3的外端分別向外延伸。其中，八個條形微孔3均勻分布，八個條形微孔3的長度相同，且八個條形微孔3的寬度相同，S卩八個條形微孔3組合成“米”字形狀的噴絲孔2。條形微孔3的長度與寬度的比值為7:1，在計算條形微孔3長度及寬度時，取用條形微孔3內的最大長度及最大寬度。條形微孔3的外端設計為圓弧面，條形微孔3的內端相接處為圓形形狀的開口。噴絲孔2呈圓周分布，在全牽伸絲噴絲板I上一共形成三個圓周，三個圓周為同心圓。在實際應用中，將本實施例提供的全牽伸絲噴絲板I安裝在噴絲頭上，噴絲頭安裝在噴絲設備上后進行噴絲作業，可制造帶有“米”字形凸起的絲線。
[0038]實施例2
[0039]參見圖1及圖3，本實施例提供了一種全牽伸絲噴絲板I，該全牽伸絲噴絲板I上開設有多個噴絲孔2。每個噴絲孔2由六個條形微孔3連接而成，六個條形微孔3的內端相連，六個條形微孔3的外端分別向外延伸。其中，六個條形微孔3均勻分布，六個條形微孔3的長度相同，且六個條形微孔3的寬度相同。條形微孔3的長度與寬度的比值為7:1，在計算條形微孔3長度及寬度時，取用條形微孔3內的最大長度及最大寬度。條形微孔3的外端設計為圓弧面，條形微孔3的內端相接處為圓形形狀的開口。噴絲孔2呈圓周分布，在全牽伸絲噴絲板I上一共形成三個圓周，三個圓周為同心圓。在實際應用中，將本實施例提供的全牽伸絲噴絲板I安裝在噴絲頭上，噴絲頭安裝在噴絲設備上后進行噴絲作業，可制造帶有凸起的絲線。
[0040]實施例3
[0041]參見圖1及圖4，本實施例提供了一種全牽伸絲噴絲板I，該全牽伸絲噴絲板I上開設有多個噴絲孔2。每個噴絲孔2由十二個條形微孔3連接而成，十二個條形微孔3的內端相連，十二個條形微孔3的外端分別向外延伸。其中，十二個條形微孔3均勾分布，十二個條形微孔3的長度相同，且十二個條形微孔3的寬度相同。條形微孔3的長度與寬度的比值為8:1，在計算條形微孔3長度及寬度時，取用條形微孔3內的最大長度及最大寬度。條形微孔3的外端設計為圓弧面，條形微孔3的內端相接處為圓形形狀的開口。噴絲孔2呈圓周分布，在全牽伸絲噴絲板I上一共形成三個圓周，三個圓周為同心圓。在實際應用中，將本實施例提供的全牽伸絲噴絲板I安裝在噴絲頭上，噴絲頭安裝在噴絲設備上后進行噴絲作業，可制造帶有凸起的絲線。
[0042]本實用新型實施例提供的一種或多種技術方案，至少具備以下有益效果或優點:
[0043]—、本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板上的噴絲孔由條形微孔相接而成，絲線的外部為通過條形微孔形成的凸起，相鄰凸起之間的區域具有遮光作用，與普通的圓形截面絲線相比，減少了絲線外部的反光強度，改善了絲線的反光效果，使絲線的色澤柔和飽滿，色澤更接近于天然纖維。
[0044]二、本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板，條形微孔均勻分布，使絲線外部的凸起均勻分布，提高了絲線的質量。
[0045]三、本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板，條形微孔的外端為圓弧面，使絲線外部凸起的表面平滑過渡，避免絲線的外部凸起形成尖銳的棱邊。
[0046]四、本實用新型提供的全牽伸絲噴絲板，條形微孔的內端相連處設置為圓形形狀，使絲線的中間部分形成圓柱形狀，保證了絲線的強度。
[0047]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種全牽伸絲噴絲板，用于制造聚酯纖維全牽伸絲或聚酰胺纖維全牽伸絲，其特征在于，所述全牽伸絲噴絲板上開設有噴絲孔； 所述噴絲孔由三個以上條形微孔相接而成，所述條形微孔的內端相接，所述條形微孔的外端向外延伸。2.如權利要求1所述的全牽伸絲噴絲板，其特征在于，所述條形微孔均勻分布。3.如權利要求2所述的全牽伸絲噴絲板，其特征在于，所述條形微孔的長度與寬度的比值為7?8:1。4.如權利要求3所述的全牽伸絲噴絲板，其特征在于，所述條形微孔的外端為圓弧面。5.如權利要求1-4任一項所述的全牽伸絲噴絲板，其特征在于，所述條形微孔的內端相接處為圓形形狀的開口。6.如權利要求1-4任一項所述的全牽伸絲噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔呈圓周分布； 所述噴絲孔分布形成的不同圓周為同心圓。7.如權利要求1-4任一項所述的全牽伸絲噴絲板，其特征在于，每個所述噴絲孔中的所述條形微孔為6?12個。8.如權利要求1-4任一項所述的全牽伸絲噴絲板，其特征在于，所有的所述條形微孔的長度相同； 所有的所述條形微孔的寬度相同。9.一種噴絲頭，其特征在于，所述噴絲頭由權利要求1-4任一項所述的全牽伸絲噴絲頭構成。10.—種噴絲設備，其特征在于，所述噴絲設備由權利要求9所述的噴絲頭構成。
【文檔編號】D01D5/253GK205711082SQ201620537325
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】許海軍, 張明成, 任玉國, 唐斌, 許賢才, 李雅迪, 劉鑫
【申請人】北京中麗制機工程技術有限公司