一種新型分絲支捻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型分絲支捻器。目的是提供的分絲支捻器應能有效提升紗線品質，并具有結構簡單、安裝方便的特點。技術方案是：一種新型分絲支捻器，其特征在于：該分絲支捻器包括支捻器本體；所述支捻器本體的外圓周面上均勻分布有若干往下延伸且貫通高度方向的分絲槽；所述支捻器本體還通過連接桿安裝在機架上。所述分絲槽的數量為2?3條并且所述分絲槽的槽口寬度小于槽底寬度。所述支捻器本體為圓盤形或圓柱形或圓錐臺形。所述支捻器本體為氧化鋁、陶瓷或銅制成。
【專利說明】
一種新型分絲支捻器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及紡織機械領域，具體是一種捻線機的分絲支捻器。
【背景技術】
[0002]現有捻線機的工作方式為(參見圖9):多股紗線9分別從旋轉的上紗管91引出，依次通過氣圈環92、羅拉93、導絲輪94、導絲圈95后合并成一股并加捻卷繞在下紗管96上；其中，上紗管套裝在上錠子81上(由上傳送帶82驅動旋轉)，下紗管套裝在下錠子83上(由下傳送帶84驅動旋轉)。
[0003]多股紗線在合并加捻過程中，由于加捻點的位置會在導絲輪附近不斷變動，導絲圈部位處的紗線的相互位置關系經常出現圖8所示的狀態，導致合并后紗線的捻度出現變化，影響了產品質量，因此需要進一步改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服上述【背景技術】中的不足，提供一種新型分絲支捻器，該分絲支捻器應能有效提升紗線品質，并具有結構簡單、安裝方便的特點。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種新型分絲支捻器，其特征在于:該分絲支捻器包括支捻器本體;所述支捻器本體的外圓周面上均勻分布有若干往下延伸且貫通高度方向的分絲槽;所述支捻器本體還通過連接桿安裝在機架上。
[0006]所述分絲槽的數量為2-3條并且所述分絲槽的槽口寬度小于槽底寬度。
[0007]所述支捻器本體為圓盤形或圓柱形或圓錐臺形。
[0008]所述支捻器本體為氧化鋁、陶瓷或銅制成。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型能夠保證加捻點的位置固定不變，使得紗線的捻度、強度和伸長CV值提高30%以上，顯著提升了紗線品質，同時本實用新型的結構簡單，安裝非常方便;本實用新型適用于PE線多股單絲并捻及股線加捻一步法、二步法及倍捻捻線機。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型實施例一的主視結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例二的主視結構示意圖。
[0013]圖3是圖1和圖2的俯視結構示意圖。
[0014]圖4是本實用新型實施例一的工作原理示意圖。
[0015]圖5是本實用新型實施例二的工作原理示意圖。
[0016]圖6是采用本實用新型后的捻線機工作原理示意圖。
[0017]圖7是現有捻線機的工作原理示意圖。
[0018]圖8是圖7中B-B向的剖面結構示意圖(加捻點變化時)。
[0019]圖9是圖7中B-B向的剖面結構示意圖(正常加捻時)。
【具體實施方式】
[0020]以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0021]—種新型分絲支捻器，包括支捻器本體I;所述支捻器本體可以是圓盤形(如圖1所示)，可以是圓柱形，也可以是其他形狀(如圖2所示的上大下小的圓錐臺形)；所述支捻器本體為氧化鋁、陶瓷或銅制成。所述支捻器本體上還設有連接桿3，支捻器本體通過連接桿安裝在捻線機的機架上。
[0022]如圖3所示，所述支捻器本體的外圓周面上制有若干分絲槽2，分絲槽的數量為2-6條(圖中顯示3條)，這些分絲槽往下延伸并且貫通支捻器本體的高度方向，同時分絲槽的槽口寬度小于槽低寬度(避免紗線滑出分絲槽)；支捻器本體為圓錐臺形時，所有分絲槽的軸線均往支捻器本體下方的中心傾斜并且相交于一點。
[0023]本實用新型的工作原理是(參見圖6):
[0024]本實用新型安裝在導絲輪與導絲圈之間，三條紗線分別穿過不同的分絲槽后，在支捻器本體的下方形成加捻點A，該加捻點可始終保持穩定并且位于支捻器本體的中軸線上，加捻點位置的紗線可始終保持正確的位置關系(如圖9所示)，因此顯著提升了紗線品質。
【主權項】
1.一種新型分絲支捻器，其特征在于:該分絲支捻器包括支捻器本體(I);所述支捻器本體的外圓周面上均勻分布有若干往下延伸且貫通高度方向的分絲槽(2);所述支捻器本體還通過連接桿(3)安裝在機架上。2.根據權利要求1所述的一種新型分絲支捻器:所述分絲槽的數量為2-3條并且所述分絲槽的槽口寬度小于槽底寬度。3.根據權利要求2所述的一種新型分絲支捻器:所述支捻器本體為圓盤形或圓柱形或圓錐臺形。4.根據權利要求3所述的一種新型分絲支捻器:所述支捻器本體為氧化鋁、陶瓷或銅制成。
【文檔編號】D01H13/00GK205711151SQ201620427139
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】鄭守華, 沈為民
【申請人】杭州長翼紡織機械有限公司